一种用于加工气门嘴的自动攻牙机制造技术

本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种用于加工气门嘴的自动攻牙机，包括安装机构、攻牙机构、压紧机构、上料机构及卸料机构，安装机构包括用于装载气门嘴的转盘，转盘包括安装盘和套设在安装盘外侧壁上的安装环，安装环上设有多个供气门嘴嵌设的嵌槽，多个嵌槽周向间隔开设在安装环的外侧壁上，安装盘上设有用于锁定安装环位置的锁定组件。相比于现有技术，本方案通过改变转盘的结构，仅需更换转盘的局部来实现转盘上嵌槽的更改，同时方便工作人员的更换操作，自动攻牙机则可装载不同直径的气门嘴。的气门嘴。的气门嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工气门嘴的自动攻牙机


[0001]本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种用于加工气门嘴的自动攻牙机。

技术介绍

[0002]气门嘴是一种独立的阀体装置，用于控制轮胎内胎内的气体进出。在气门嘴的加工中，需要对半成品气门嘴的一端部进行端面加工、外径车削、内孔加工螺纹等多道工序。
[0003]现有一种自动攻牙机，用于对一种外形为圆柱状气门嘴的内孔进行内螺纹加工，参照图1，自动攻牙机包括安装机构1、攻牙机构2、压紧机构3、上料机构4及卸料机构5，安装机构1包括底座11和竖立在底座11一端上的立柱12，立柱12上设有转盘13和用于驱使转盘13旋转的第一电机15，转盘13的外侧壁上周向间隔开设有多个供气门嘴嵌设的嵌槽14；攻牙机构2包括滑动连接在底座11另一端上的滑动座21，滑动座21上设有用于攻牙的丝锥22和驱使丝锥22旋转的第二电机23，底座11上还设有用于驱使滑动座21做往复运动的第二气缸24；压紧机构3包括竖立在立柱12上且位于转盘13正上方的压杆31，立柱12上设有驱使压杆31在竖向上做往复滑移的第一气缸32；上料机构4和卸料机构5分别位于底座11的两侧，上料机构4包括振动盘41和导轨42，导轨42的出口正对转盘13侧边上的一处嵌槽14；卸料机构5包括设在底座11上的收料盒51，立柱12上于转盘13远离上料机构4的一侧还设有抵接杆52，转盘13上嵌设的气门嘴抵触到抵接杆52后，将被抵接杆52顶出嵌槽14并落在收料盒51内。
[0004]上述自动攻牙机的工作过程如下：气门嘴通过嵌在嵌槽14内而跟随转盘13旋转，第一电机15可以驱使转盘13间歇性旋转，转盘13每次转动停止的时刻，转盘13上转动至最上侧的嵌槽14将会正对丝锥22；第二气缸24驱动滑动座21滑移的间歇频率与转盘13的转动间歇频率相同，在转盘13转动的间歇时分，丝锥22将会伸入与其正对嵌槽14内的气门嘴内，完成攻牙操作并从气门嘴内退出来，然后等待对下一个正对的气门嘴进行攻牙操作。第一气缸32驱使压杆31升降的间歇频率与第二气缸24的相同，每当丝锥22对气门嘴进行攻牙时，第二气缸24都将驱使压杆31下移，以将气门嘴抵紧在嵌槽14内，避免气门嘴在被攻牙时发生晃动。上料组件的振动盘41可实现气门嘴的自动上料，从振动盘41出来的气门嘴逐个排列在导轨42上，然后逐一嵌设在与导轨42出口正对的空置嵌槽14内，转盘13再将该气门嘴转动带至正对丝锥22的位置，然后丝锥22对该气门嘴进行攻牙。完成攻牙的气门嘴跟随转盘13转至靠近卸料机构5的一侧，气门嘴露出嵌槽14的部分抵住抵接杆52后，将会被抵接杆52从嵌槽14内顶出，然后气门嘴将会掉落在收料盒51内。空置后的嵌槽14再次转动至，正对上料组件的导轨42接口处的位置，并再嵌设一根新的气门嘴，以上述方式进行循环，进而实现对气门嘴的自动攻牙。
[0005]上述装置可以实现气门嘴的自动攻牙，提高气门嘴的加工效率，但是该自动攻牙机中转盘上的嵌槽与气门嘴的直径是配套的，当需要对不同直径气门嘴进行攻牙加工时，工作人员更换嵌槽需要连同整个转盘进行更换，由于转盘通过螺栓紧固在与第一电机连接的转轴上，工作人员在拆装转盘时需要多次旋转螺栓，此种更换转盘的方式费时费力，不方
便工作人员的操作，因此需要改进。

技术实现思路

[0006]为了方便工作人员更换转盘，使自动攻牙机可以装载不同直径的气门嘴，本申请提供一种用于加工气门嘴的自动攻牙机。
[0007]本申请提供的一种用于加工气门嘴的自动攻牙机采用如下的技术方案：
[0008]一种用于加工气门嘴的自动攻牙机，包括安装机构、攻牙机构、压紧机构、上料机构及卸料机构，安装机构包括用于装载气门嘴的转盘，转盘包括安装盘和套设在安装盘外侧壁上的安装环，安装环上设有多个供气门嘴嵌设的嵌槽，多个嵌槽周向间隔开设在安装环的外侧壁上，安装盘上设有用于锁定安装环位置的锁定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当转盘需要装载不同直径的气门嘴时，工作人员可以取消锁定组件对安装环的位置锁定效果，然后将安装环从安装盘上取下，将设置有与另一直径气门嘴配套嵌槽的安装环再套在安装盘上，最后工作人员再通过锁定组件来锁定安装环的位置，安装环便可稳定地承载气门嘴并跟随安装盘转动。相比于现有技术，本方案通过改变转盘的结构，仅需更换转盘的局部来实现转盘上嵌槽的更改，同时方便工作人员的更换操作，自动攻牙机则可装载不同直径的气门嘴。
[0010]优选的，所述锁定组件包括周向开设在安装盘外侧壁上的多个滑槽，安装环的内侧壁上对应每个滑槽开设有多个卡槽，每个卡槽均与对应的滑槽正对，滑槽内滑动嵌设有卡块，滑槽内设有驱使卡块嵌入卡槽的弹簧，安装盘上还设有用于同时驱使多个卡块脱离对应卡槽的拆卸组件。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过拆卸组件先将卡块缩入滑槽内，当安装环套在安装盘上后，工作人员适当旋转安装环，使安装环上的每个卡槽正对安装盘上的对应滑槽，然后取消拆卸组件的作用效果，在弹簧弹力作用下，卡块将会部分滑出滑槽并嵌入对应卡槽内，安装环便可被锁定在安装盘上。此外，由于设有不同直径嵌槽的安装环与自身卡槽的相对位置相同，故而前后分别固定在安装盘上的安装环的嵌槽位置将会相同，进而可以省去调整丝锥的位置，方便工作人员的操作。
[0012]优选的，所述拆卸组件包括转动嵌设在安装盘内的转动环，安装盘内开设有供转动环嵌设的转动槽，转动环与每个卡块之间均固连有用于拉动卡块的拉绳。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员旋转转动环来拉动多根拉绳，拉绳便会带动多个卡块同时脱离对应的卡槽，安装环的位置锁定被取消，工作人员便可对安装环进行更换。拆卸组件的结构原理简单，同样便于工作人员的操作。
[0014]优选的，所述转动环的外侧壁上开设有供拉绳嵌入的凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，拉绳被转动环拉入转动槽的部分将会嵌入凹槽内，从而确保了拉绳不被卡死在转动环与转动槽内侧壁之间，体现了结构的合理性。
[0016]优选的，所述转动环的内侧壁上对应每个卡槽周向设有多段导向面，导向面与安装环轴线之间的距离沿安装环的轴向呈渐变设置。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员在将安装环套在安装盘上时，通过导向面抵接卡块，可以将卡块压入滑槽内，直到安装环上的卡槽正对滑槽时，卡块将再次滑出滑槽并嵌入对应卡槽内，从而导向面的设置，可省去工作人员旋转转动环来使卡块缩入滑槽内的操
作，进一步为工作人员的操作提供便利。
[0018]优选的，所述安装盘上设有用于显示卡块位置的标记。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员在将安装环套在安装盘上后，安装盘上卡块的位置将被安装环遮挡住，标记则可以为工作人员调整安装环的位置提供参照，使得工作人员旋转安装环可以更加容易将卡槽正对滑槽，进而可以提高安装环的安装效率。
[0020]优选的，所述转动环上设有用于旋转转动环的施力部。
[0021]通过采用上述技术方案，施力部为工作人员旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工气门嘴的自动攻牙机，包括安装机构(1)、攻牙机构(2)、压紧机构(3)、上料机构(4)及卸料机构(5)，安装机构(1)包括用于装载气门嘴的转盘(13)，其特征在于：转盘(13)包括安装盘(131)和套设在安装盘(131)外侧壁上的安装环(132)，安装环(132)上设有多个供气门嘴嵌设的嵌槽(14)，多个嵌槽(14)周向间隔开设在安装环(132)的外侧壁上，安装盘(131)上设有用于锁定安装环(132)位置的锁定组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴的自动攻牙机，其特征在于：所述锁定组件(16)包括周向开设在安装盘(131)外侧壁上的多个滑槽(162)，安装环(132)的内侧壁上对应每个滑槽(162)开设有多个卡槽(161)，每个卡槽(161)均与对应的滑槽(162)正对，滑槽(162)内滑动嵌设有卡块(163)，滑槽(162)内设有驱使卡块(163)嵌入卡槽(161)的弹簧(164)，安装盘(131)上还设有用于同时驱使多个卡块(163)脱离对应卡槽(161)的拆卸组件(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工气门嘴的自动攻牙机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建国，
申请(专利权)人：杭州莱蒙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：