一种模具制造用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的模具制造用烧结炉，包括炉体，所述炉体的上端通过螺钉固定连接有吸热箱，所述吸热箱的一端下侧设置有进气口，所述进气口与炉体的内部连通，所述吸热箱的另一端上侧设置有排气口，所述排气口的上侧通过螺钉固定连接有排气风机，所述吸热箱的内部设置有外排放通道，所述外排放通道的内部设置有回收吸热管，所述回收吸热管的内部设置有内吸热管；通过设置的外排放通道和内吸热管，在通过回收吸热管内的吸热介质对废气的预热进行回收时，废气从外排放通道和内吸热管内经过，从而可以从内外双向对回收吸热管和内部的吸热介质导热，从而能够充分的进行热量回收。量回收。量回收。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用烧结炉


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种模具制造用烧结炉。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的一种模具制造用烧结炉在使用的时候对模具进行加热硬化，在加热时由于材料的原因会产生废气，排放废气时会带走很多热量，在进行热量回收利用时会出现吸热效果差，不能有效进行回收利用，因此，亟需设计一种模具制造用烧结炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的排放废气时会带走很多热量，在进行热量回收利用时会出现吸热效果差，不能有效进行回收利用的缺点，而提出的一种模具制造用烧结炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具制造用烧结炉，包括炉体，所述炉体的上端通过螺钉固定连接有吸热箱，所述吸热箱的一端下侧设置有进气口，所述进气口与炉体的内部连通，所述吸热箱的另一端上侧设置有排气口，所述排气口的上侧通过螺钉固定连接有排气风机，所述吸热箱的内部设置有外排放通道，所述外排放通道的内部设置有回收吸热管，所述回收吸热管的内部设置有内吸热管，所述内吸热管的两端穿过回收吸热管分别与进气口和排气口连通，所述吸热箱的两端分别设置有出液口和进液口，所述回收吸热管的两端分别与出液口和进液口连通。
[0007]进一步的，所述外排放通道、回收吸热管和内吸热管均呈S形安装在吸热箱的内部，所述出液口和进液口、进气口和排气口分别位于吸热箱的对称两角处。
[0008]进一步的，所述内吸热管的外表面焊接有导向吸热片，所述导向吸热片的外侧与回收吸热管的内壁焊接固定，且导向吸热片呈螺旋状安装在内吸热管和回收吸热管之间。
[0009]进一步的，所述炉体的内壁设置有加热管，所述加热管的内侧设置有导热石墨膜，所述导热石墨膜的内壁设置有导热纤维层。
[0010]进一步的，所述加热管设置为电加热管，且导热石墨膜包裹在加热管的表面。
[0011]进一步的，所述炉体的内侧设置有模具座，所述模具座的下表面开设有导向槽，所述炉体的内侧底部设置有导向轨，所述模具座通过导向轨和导向槽滑动安装在炉体内。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的外排放通道和内吸热管，在通过回收吸热管内的吸热介质对废气的预热进行回收时，废气从外排放通道和内吸热管内经过，从而可以从内外双向对回收吸热
管和内部的吸热介质导热，从而能够充分的进行热量回收。
[0014]2.通过设置的导向吸热片，在回收吸热管内的吸热介质流通进行热量回收时，可以通过导向吸热片进行螺旋状导流，从而加长流动距离，保证吸热介质充分进行吸热，从而减少热量浪费。
[0015]3.通过设置的导热石墨膜和导热纤维层，在使用时通过导热石墨膜水平方向的导热作用，可以使加热管的热量水平散开，并通过导热纤维层加快向炉体内部辐射热量，从而对炉体内的模具进行均匀加热，避免出现局部热量过高导致模具上硬化效果不同的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种模具制造用烧结炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种模具制造用烧结炉的吸热箱剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种模具制造用烧结炉的炉体内加热管结构示意图。
[0019]图中：1炉体、2出液口、3吸热箱、4排气风机、5进液口、6导向轨、7导向槽、8模具座、9外排放通道、10内吸热管、11回收吸热管、12导向吸热片、13进气口、14排气口、15加热管、16导热石墨膜、17导热纤维层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1至图3，一种模具制造用烧结炉，包括炉体1，炉体1的上端通过螺钉固定连接有吸热箱3，吸热箱3的一端下侧设置有进气口13，进气口13与炉体1的内部连通，吸热箱3的另一端上侧设置有排气口14，排气口14的上侧通过螺钉固定连接有排气风机4，吸热箱3的内部设置有外排放通道9，外排放通道9的内部设置有回收吸热管11，回收吸热管11的内部设置有内吸热管10，内吸热管10的两端穿过回收吸热管11分别与进气口13和排气口14连通，吸热箱3的两端分别设置有出液口2和进液口5，回收吸热管11的两端分别与出液口2和进液口5连通，废气经过外排放通道9和内吸热管10内时，吸热介质从进液口5进入回收吸热管11内，通过回收吸热管11内外两侧的外排放通道9和内吸热管10同时对吸热介质导热。
[0024]进一步的，外排放通道9、回收吸热管11和内吸热管10均呈S形安装在吸热箱3的内部，出液口2和进液口5、进气口13和排气口14分别位于吸热箱3的对称两角处，方便废气和吸热介质充分在吸热箱3内流动，从而充分吸热。
[0025]进一步的，内吸热管10的外表面焊接有导向吸热片12，导向吸热片12的外侧与回收吸热管11的内壁焊接固定，且导向吸热片12呈螺旋状安装在内吸热管10和回收吸热管11之间，通过导向吸热片12导流时吸热介质充分在回收吸热管11内流动。
[0026]进一步的，炉体1的内壁设置有加热管15，加热管15的内侧设置有导热石墨膜16，导热石墨膜16的内壁设置有导热纤维层17，通过加热管15进行加热，然后通过导热石墨膜16和导热纤维层17均匀导热对炉体1内加热。
[0027]进一步的，加热管15设置为电加热管，且导热石墨膜16包裹在加热管15的表面，使加热管15和导热石墨膜16在使用时更好的进行加热和导热。
[0028]进一步的，炉体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用烧结炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的上端通过螺钉固定连接有吸热箱（3），所述吸热箱（3）的一端下侧设置有进气口（13），所述进气口（13）与炉体（1）的内部连通，所述吸热箱（3）的另一端上侧设置有排气口（14），所述排气口（14）的上侧通过螺钉固定连接有排气风机（4），所述吸热箱（3）的内部设置有外排放通道（9），所述外排放通道（9）的内部设置有回收吸热管（11），所述回收吸热管（11）的内部设置有内吸热管（10），所述内吸热管（10）的两端穿过回收吸热管（11）分别与进气口（13）和排气口（14）连通，所述吸热箱（3）的两端分别设置有出液口（2）和进液口（5），所述回收吸热管（11）的两端分别与出液口（2）和进液口（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用烧结炉，其特征在于，所述外排放通道（9）、回收吸热管（11）和内吸热管（10）均呈S形安装在吸热箱（3）的内部，所述出液口（2）和进液口（5）、进气口（13）和排气口（14）分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天宇，
申请(专利权)人：滁州文浩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：