一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，且公开了一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，解决了电缆护套的抗压性能和耐磨性能较差的问题，其包括护套层一，所述护套层一的外壁套设有防护层，防护层的外部依次套设有芳纶纱层、聚酯纤维层、抗冲击层和屏蔽隔离层，屏蔽隔离层的外部设有耐压层，耐压层的外部设有护套层二，护套层二的外部设有耐磨层；通过设置有护套层一、防护层、芳纶纱层、聚酯纤维层、抗冲击层、屏蔽隔离层、耐压层、护套层二和耐磨层，有效的提高了电缆的耐磨性和抗压能力，同时使电缆具备耐老化性和抗拉性强的优点；通过耐磨凸条的设计，可以减少耐磨层与地面的接触面积，进而减小了摩擦，实现对耐磨层的保护。实现对耐磨层的保护。实现对耐磨层的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套


[0001]本技术属于电缆
，具体为一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套。

技术介绍

[0002]控制电缆主要用于传送控制、测量信号等的电缆，一般控制电缆在工矿企业、能源交通部门的电器仪表连接线或信号传输等用。
[0003]对于传统的控制电缆一般存在一个普遍的问题，电缆的抗压性能和耐磨性能较差，导致电缆的导体容易受到挤压而发生变形，进而影响电缆质量，导致资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，有效的解决了上述
技术介绍
中电缆护套的抗压性能和耐磨性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，包括护套层一，所述护套层一的外壁套设有防护层，防护层的外部依次套设有芳纶纱层、聚酯纤维层、抗冲击层和屏蔽隔离层，屏蔽隔离层的外部设有耐压层，耐压层的外部设有护套层二，护套层二的外部设有耐磨层，耐磨层的外部环绕设有耐磨凸条。
[0006]优选的，所述耐磨凸条的横截面为半圆形结构，且护套层二和耐磨凸条均为氯磺化聚乙烯材质。
[0007]优选的，所述抗冲击层的内部等距离填充有金属软管，且金属软管的横截面为圆形结构。
[0008]优选的，所述护套层二与耐磨层之间设有绝缘层。
[0009]优选的，所述防护层由镀锡铜丝编织制成，芳纶纱层由高强度芳纶纱编织制成。
[0010]优选的，所述耐压层包括绝缘内套层、绝缘外套层和咬合层，绝缘内套层套设于屏蔽隔离层的外壁，绝缘外套层环绕于护套层二的内壁，绝缘内套层与绝缘外套层之间设有咬合层。
[0011]优选的，所述咬合层的内壁等距离安装有位于绝缘内套层外壁的矩形凸条一，绝缘外套层的内壁等距离设有与矩形凸条一啮合连接的矩形凸条二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有护套层一、防护层、芳纶纱层、聚酯纤维层、抗冲击层、屏蔽隔离层、耐压层、护套层二和耐磨层，有效的提高了电缆的耐磨性和抗压能力，同时使电缆具备耐老化性和抗拉性强的优点；通过耐磨凸条的设计，可以减少耐磨层与地面的接触面积，进而减小了摩擦，实现对耐磨层的保护；
[0014](2)、将护套层一的外部依次连接防护层和芳纶纱层，并在芳纶纱层的外部环绕连接金属软管，并通过聚酯纤维层实现对金属软管的包裹，进而在聚酯纤维层的外壁粘贴屏蔽隔离层，在屏蔽隔离层的外壁连接绝缘内套层，并使绝缘外套层上的矩形凸条二与绝缘内套层外壁的矩形凸条一相间排布，进而完成绝缘外套层的安装，并在绝缘外套层的外部
连接护套层二，护套层二的外部套设耐磨层，耐磨层的外壁等距离连接耐磨凸条，进而完成电缆护套的生产。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术耐压层的结构示意图；
[0019]图3为本技术立体图；
[0020]图中：1、护套层一；2、防护层；3、芳纶纱层；4、聚酯纤维层；5、抗冲击层；6、屏蔽隔离层；7、耐压层；8、护套层二；9、耐磨层；10、耐磨凸条；11、金属软管；12、绝缘内套层；13、绝缘外套层；14、咬合层；15、矩形凸条一；16、矩形凸条二；17、绝缘层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括护套层一1，护套层一1的外壁套设有防护层2，防护层2的外部依次套设有芳纶纱层3、聚酯纤维层4、抗冲击层5和屏蔽隔离层6，这里需要注意的是，屏蔽隔离层6为铝带编织制成，屏蔽隔离层6的外部设有耐压层7，通过耐压层7的设计，提高了电缆护套的抗压性能，耐压层7的外部设有护套层二8，护套层二8的外部设有耐磨层9，通过耐磨层9的设计，提高了电缆护套的耐磨性能，耐磨层9的外部环绕设有耐磨凸条10，通过耐磨凸条10的设计，降低耐磨层9与外界摩擦物的接触。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，耐磨凸条10的横截面为半圆形结构，且护套层二8和耐磨凸条10均为氯磺化聚乙烯材质，实现对耐磨层9的保护。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，抗冲击层5的内部等距离填充有金属软管11，且金属软管11的横截面为圆形结构，提高了抗压性能。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，护套层二8与耐磨层9之间设有绝缘层17，从而实现对电缆护套的保护。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，防护层2由镀锡铜丝编织制成，芳纶纱层3由高强度芳纶纱编织制成，进而提高了电缆护套的耐老化性能。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，耐压层7包括绝缘内套层12、绝缘外套层13和咬合层14，绝缘内套层12套设于屏蔽隔离层6的外壁，绝缘外套层13环绕于护套层二8的内壁，绝缘内套层12与绝缘外套层13之间设有咬合层14，从而提高了电缆护套的抗压性能。
[0028]实施例七，在实施例六的基础上，由图1和图2给出，咬合层14的内壁等距离安装有位于绝缘内套层12外壁的矩形凸条一15，绝缘外套层13的内壁等距离设有与矩形凸条一15
啮合连接的矩形凸条二16，提高了绝缘外套层13与绝缘内套层12的连接稳定性。
[0029]工作原理：工作时，将护套层一1的外部依次连接防护层2和芳纶纱层3，并在芳纶纱层3的外部环绕连接金属软管11，并通过聚酯纤维层4实现对金属软管11的包裹，进而在聚酯纤维层4的外壁粘贴屏蔽隔离层6，在屏蔽隔离层6的外壁连接绝缘内套层12，并使绝缘外套层13上的矩形凸条二16与绝缘内套层12外壁的矩形凸条一15相间排布，进而完成绝缘外套层13的安装，并在绝缘外套层13的外部连接护套层二8，护套层二8的外部套设耐磨层9，耐磨层9的外壁等距离连接耐磨凸条10，进而完成护套的生产。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，包括护套层一(1)，其特征在于：所述护套层一(1)的外壁套设有防护层(2)，防护层(2)的外部依次套设有芳纶纱层(3)、聚酯纤维层(4)、抗冲击层(5)和屏蔽隔离层(6)，屏蔽隔离层(6)的外部设有耐压层(7)，耐压层(7)的外部设有护套层二(8)，护套层二(8)的外部设有耐磨层(9)，耐磨层(9)的外部环绕设有耐磨凸条(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，其特征在于：所述耐磨凸条(10)的横截面为半圆形结构，且护套层二(8)和耐磨凸条(10)均为氯磺化聚乙烯材质。3.根据权利要求1所述的一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，其特征在于：所述抗冲击层(5)的内部等距离填充有金属软管(11)，且金属软管(11)的横截面为圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种耐磨氯磺化聚乙烯外护套，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳平，
申请(专利权)人：胡艳平，
类型：新型
国别省市：