一种锅炉用脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉用脱硫除尘设备，包括壳体、隔板、连接管、压力箱、压板、转盘和电机，所述壳体的侧壁上固定连接有排污管和进气管，且排污管和进气管贯穿壳体的外壁设置，并且排污管设置在壳体的侧壁底部，而且进气管设置在壳体的侧壁顶部，所述隔板固定连接在壳体的内壁上，且隔板的边侧设置有排气管，并且排气管固定连接在壳体的侧壁上部，所述连接管的上端贯穿壳体和压力箱设置，且连接管与壳体和压力箱固定连接。该锅炉用脱硫除尘设备，自动化程度更高，操作步骤简便，便于使用人员快速上手，且装置能够快速调节脱硫剂投放液投放量，从而减少脱硫液的浪费，同时本装置具有更好的脱硫除尘效果。有更好的脱硫除尘效果。有更好的脱硫除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用脱硫除尘设备


[0001]本技术涉及锅炉废气处理
，具体为一种锅炉用脱硫除尘设备。

技术介绍

[0002]锅炉是一种水体加热装置，锅炉通过煤、石油等化石燃料时产生的热能将水体加热，锅炉在居民供暖、船舶制造和发电站发电等方面有着广泛的运用，而锅炉使用过程中产生含硫的废气，需要经过净化设备处理后排放。
[0003]然而现有的锅炉用脱硫设备，自动化程度较低，装置的操作步骤较为繁琐，使用人员的上手难度大，且装置难以快速调节脱硫液投放量，当废气产出量较少时，容易造成脱硫液的浪费，同时装置的脱硫除尘效果较差。
[0004]针对上述问题，急需在原有锅炉用脱硫设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉用脱硫除尘设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的锅炉用脱硫设备，自动化程度较低，装置的操作步骤较为繁琐，使用人员的上手难度大，且装置难以快速调节脱硫液投放量，当废气产出量较少时，容易造成脱硫液的浪费，同时装置脱硫除尘效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用脱硫除尘设备，包括壳体、隔板、连接管、压力箱、压板、转盘和电机，所述壳体的侧壁上固定连接有排污管和进气管，且排污管和进气管贯穿壳体的外壁设置，并且排污管设置在壳体的侧壁底部，而且进气管设置在壳体的侧壁顶部，所述隔板固定连接在壳体的内壁上，且隔板的边侧设置有排气管，并且排气管固定连接在壳体的侧壁上部，所述连接管的上端贯穿壳体和压力箱设置，且连接管与壳体和压力箱固定连接，并且压力箱固定安装在壳体的上表面，所述压力箱的顶部固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有转盘。
[0007]优选的，所述隔板设置在连接管和排气管之间，且隔板的下端不与壳体的内壁接触。
[0008]优选的，所述连接管的侧壁上固定连接有喷头，且喷头设置在壳体的内侧，并且喷头在连接管上等角度分布有3组。
[0009]优选的，所述连接管的内壁上活动连接有活塞杆，且活塞杆的下端贯穿连接管设置，并且活塞杆的下端活动安装在外筒的内壁上，而且活塞杆的端部与壳体的内壁之间固定连接有弹簧，同时弹簧设置在外筒的内侧，所述活塞杆的顶部设置有圆盘状凸块，且活塞杆上的凸块与连接管构成卡合的滑动结构。
[0010]优选的，所述压力箱的内壁上活动安装有压板，且压板上固定连接有输液管，并且输液管贯穿压板和压力箱设置，而且输液管上安装有单向阀。
[0011]优选的，所述压板的侧壁上设置有“T”字形凸块，且压板上的凸块与压力箱构成卡合的滑动结构，并且压板与连杆的一端活动连接，而且连杆的另一端活动安装在立柱上，所
述立柱固定连接在转盘上，且立柱在转盘上偏心设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉用脱硫除尘设备，自动化程度更高，操作步骤简便，便于使用人员快速上手，且装置能够快速调节脱硫剂投放液投放量，从而减少脱硫液的浪费，同时本装置具有更好的脱硫除尘效果；
[0013]1、压板和压力箱构成卡合的滑动结构，压板与连杆的一端活动连接，且连杆的另一端活动安装在立柱上，而立柱偏心连接在转盘上，当电机带动转盘转动时，连杆将带动压板在压力箱内部往复运动，从而将压力箱内的脱硫液压入连接管中；
[0014]2、连接管中的脱硫液对活塞杆施加压力，从而使得活塞杆向下移动，当活塞杆的顶部经过喷头时，连接管中的高压液体从喷头喷出，此时脱硫液将对废气进行脱硫除尘处理，而等角度分布的3组喷头能够有限提高脱硫除尘效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体半剖结构示意图；
[0016]图2为本技术整体外部结构示意图；
[0017]图3为本技术活塞杆安装结构示意图；
[0018]图4为本技术压板安装结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、排污管；3、进气管；4、隔板；5、排气管；6、外筒；7、活塞杆；8、弹簧；9、连接管；10、喷头；11、压力箱；12、压板；13、输液管；14、连杆；15、转盘；16、电机；17、立柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种锅炉用脱硫除尘设备，包括壳体1、隔板4、连接管9、压力箱11、压板12、转盘15和电机16，壳体1的侧壁上固定连接有排污管2和进气管3，且排污管2和进气管3贯穿壳体1的外壁设置，并且排污管2设置在壳体1的侧壁底部，而且进气管3设置在壳体1的侧壁顶部，隔板4固定连接在壳体1的内壁上，且隔板4的边侧设置有排气管5，并且排气管5固定连接在壳体1的侧壁上部，连接管9的上端贯穿壳体1和压力箱11设置，且连接管9与壳体1和压力箱11固定连接，并且压力箱11固定安装在壳体1的上表面，压力箱11的顶部固定连接有电机16，且电机16的输出轴上固定连接有转盘15。
[0022]隔板4设置在连接管9和排气管5之间，且隔板4的下端不与壳体1的内壁接触，延长废气的处理时间，从而提高净化效果。
[0023]连接管9的侧壁上固定连接有喷头10，且喷头10设置在壳体1的内侧，并且喷头10在连接管9上等角度分布有3组，使废气能够与脱硫液充分接触，提高脱硫除尘效果。
[0024]连接管9的内壁上活动连接有活塞杆7，且活塞杆7的下端贯穿连接管9设置，并且活塞杆7的下端活动安装在外筒6的内壁上，而且活塞杆7的端部与壳体1的内壁之间固定连接有弹簧8，同时弹簧8设置在外筒6的内侧，活塞杆7的顶部设置有圆盘状凸块，且活塞杆7
上的凸块与连接管9构成卡合的滑动结构，使弹簧8能够带动活塞杆7在连接管9内移动。
[0025]压力箱11的内壁上活动安装有压板12，且压板12上固定连接有输液管13，并且输液管13贯穿压板12和压力箱11设置，而且输液管13上安装有单向阀，使输液管13能够将脱硫液不断送入压力箱11内。
[0026]压板12的侧壁上设置有“T”字形凸块，且压板12上的凸块与压力箱11构成卡合的滑动结构，并且压板12与连杆14的一端活动连接，而且连杆14的另一端活动安装在立柱17上，立柱17固定连接在转盘15上，且立柱17在转盘15上偏心设置，使转盘15能够带动压板12在压力箱11内往复运动。
[0027]工作原理：在使用该锅炉用脱硫除尘设备时，首先参阅图1
‑
4，使用者通过输液管13将脱硫液不断送入压力箱11内部，且输液管13上设置的单向阀能够防止脱硫液倒流，接着通过进气管3将含硫废气排入壳体1的内部，然后启动电机16，电机16带动转盘15转动，由于立柱17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用脱硫除尘设备，包括壳体(1)、隔板(4)、连接管(9)、压力箱(11)、压板(12)、转盘(15)和电机(16)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上固定连接有排污管(2)和进气管(3)，且排污管(2)和进气管(3)贯穿壳体(1)的外壁设置，并且排污管(2)设置在壳体(1)的侧壁底部，而且进气管(3)设置在壳体(1)的侧壁顶部，所述隔板(4)固定连接在壳体(1)的内壁上，且隔板(4)的边侧设置有排气管(5)，并且排气管(5)固定连接在壳体(1)的侧壁上部，所述连接管(9)的上端贯穿壳体(1)和压力箱(11)设置，且连接管(9)与壳体(1)和压力箱(11)固定连接，并且压力箱(11)固定安装在壳体(1)的上表面，所述压力箱(11)的顶部固定连接有电机(16)，且电机(16)的输出轴上固定连接有转盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于：所述隔板(4)设置在连接管(9)和排气管(5)之间，且隔板(4)的下端不与壳体(1)的内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于：所述连接管(9)的侧壁上固定连接有喷头(10)，且喷头(10)设置在壳体(1)的内侧，并且喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文超，陈贤，
申请(专利权)人：高台县鑫源锅炉节能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：