本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体揭示了一种机械加工用新型抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有抛光箱，该抛光箱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部安装有两个流体抛光机，且两个所述流体抛光机之间保持有固定间距，该固定间距处固定连接有过滤筒，所述抛光箱的内侧顶部开设有两个圆形通孔且密封连接有弹簧管，该弹簧管的底部安装有连通板；本实用新型专利技术通过设置的流体抛光机能够配合设置的连接管，可以通过流体抛光机内部的磨料的冲击，从而能够对需要进行抛光的零件来进行抛光，同时使得抛光后期所剩下来的磨料可以经过过滤，方便后期的再次使用，能够满足一般的抛光需要，可以更好的让抛光的效率得到提高。可以更好的让抛光的效率得到提高。可以更好的让抛光的效率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用新型抛光装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用新型抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使得工件表面粗糙度降低，从而获得光亮平整表面的加工方法，是利用抛光工具和膜料颗粒以及抛光介质对工件表面进行修饰加工的一种方式。抛光不能够提高工件的尺寸精度或几何形状精度，但是可以让工件的表面得到光滑，使得工件可以更好的进行使用。现有的抛光装置的结构组成过程中，利用物理方法进行抛光，可以较为有效的对工件表面的毛刺凸起进行去除，但是这种抛光方法在使用的时候能够对零件表面造成相当大的损伤，甚至是让零件出现报废的现象。因此一般情况不推荐使用。平常的化学处理以及超声波处理，又不能够较好的对零件的表面进行彻底的抛光，因此我们提出一种机械加工用新型抛光装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种机械加工用新型抛光装置，具备可以方便的对整个零件进行抛光，且抛光时利用流体抛光机的抛光作用，可以更好的对零件进行抛光，且不会影响到零件表面光洁度的优点，解决了现有的抛光装置在使用的时候容易对零件的表面造成影响，且使得零件抛光时容易出现报废现象的问题。
[0004]本技术的机械加工用新型抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有抛光箱，该抛光箱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部安装有两个流体抛光机，且两个所述流体抛光机之间保持有固定间距，该固定间距处固定连接有过滤筒，所述抛光箱的内侧顶部开设有两个圆形通孔且密封连接有弹簧管，该弹簧管的底部安装有连通板，且所述连通板的左右两侧与抛光箱的内壁滑动相连，所述连通板的底部等距离呈环状固定连接有若干注射管，该注射管的外侧开设有环形凹槽且连接有气囊圈，所述抛光箱的内侧底部固定连接有连接座，该连接座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部呈环状等距离安装有若干抵触板，所述过滤筒的背面开设有圆形通孔且密封连接有导管，该导管的外侧卡接有若干卡块且与抛光箱的背面固定相连，所述导管的另一端与抛光箱的内侧底部通过连接管贯穿相连且安装有过滤块，所述底板的底部等距离开设有若干条形凹槽，该条形凹槽处固定连接有防滑板，通过设置的防滑板能够配合设置的底板，在连接使用的时候，可以让整个装置更稳定的进行连接。
[0005]本技术的机械加工用新型抛光装置，其中连接座的内侧中部开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有方块，所述方块的内侧安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有螺纹杆，通过设置的过滤块可以和导管进行配合，使得流体抛光机中的磨料可以在打磨之后能够对打磨之后的磨料进行过滤，使得后期使用更加的方便。
[0006]本技术的机械加工用新型抛光装置，其中连通板的顶部中部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有连接环，所述连接环的内侧呈环状等距离固定连接有若干弧
形块，该弧形块与螺纹杆螺纹相连，通过设置的电机可以配合设置螺纹杆，可以根据不同的使用需要转动螺纹杆。
[0007]本技术的机械加工用新型抛光装置，其中抵触板的内侧中部固定连接有定位块，该定位块的四周边框中部均固定连接有保护筒，所述保护筒的内侧固定连接有弹簧组件，该弹簧组件的另一端固定连接有抵触块，通过设置的弹簧组件能够配合设施的保护筒，可以让整个抵触块更稳定的进行连接。
[0008]本技术的机械加工用新型抛光装置，其中抵触板的外侧四周边框中部均开设有方形通孔且固定连接有卡框，该卡框的内侧与抵触块滑动相连，所述抵触块的外侧等距离固定连接有若干抵触球，通过设置抵触球配合设置抵触块，能够更好的针对不同的连接尺寸来进行定位。
[0009]本技术的机械加工用新型抛光装置，其中抵触板的底部固定连接有导流块，所述导流块的中部开设有环形通孔且呈环状固定连接有若干支撑柱，所述导流块的底部固定连接有增高柱，所述增高柱的底部安装有定位环，该定位环与支撑板的顶部固定相连，通过设置的支撑柱配合设置的增高柱，在连接使用的时候可以和导流块进行配合，使得整个打磨时的磨料能够更稳定的进行流动，从而可以方便的对零件进行抛光。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置的流体抛光机能够配合设置的连接管，可以通过流体抛光机内部的磨料的冲击，从而能够对需要进行抛光的零件来进行抛光，同时使得抛光后期所剩下来的磨料可以经过过滤，方便后期的再次使用，能够满足一般的抛光需要，可以更好的让抛光的效率得到提高，而通过设置的抵触板配合设置的抵触球，能够利用弹簧组件的作用，适配不同的抛光零件尺寸的需求，有利于整个抛光的进行。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术抛光箱正视结构示意图；
[0014]图2为本技术连通板俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑板俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术抛光箱背面结构示意图；
[0017]图5为本技术抵触板俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：01、底板；02、支撑板；03、连接座；04、防滑板；05、连接管；06、抛光箱；07、注射管；08、流体抛光机；09、过滤筒；10、弹簧管；11、连通板；12、螺纹杆；13、抵触板；14、气囊圈；15、连接环；16、弧形块；17、方块；18、电机；19、定位环；20、导管；21、卡块；22、弹簧组件；23、抵触块；24、定位块；25、抵触球；26、卡框；27、导流块；28、保护筒；29、支撑柱；30、增高柱。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1
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6，本技术的机械加工用新型抛光装置，包括底板01，底板01的顶部固定连接有抛光箱0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用新型抛光装置，包括底板(01)，其特征在于：所述底板(01)的顶部固定连接有抛光箱(06)，该抛光箱(06)的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部安装有两个流体抛光机(08)，且两个所述流体抛光机(08)之间保持有固定间距，该固定间距处固定连接有过滤筒(09)，所述抛光箱(06)的内侧顶部开设有两个圆形通孔且密封连接有弹簧管(10)，该弹簧管(10)的底部安装有连通板(11)，且所述连通板(11)的左右两侧与抛光箱(06)的内壁滑动相连，所述连通板(11)的底部等距离呈环状固定连接有若干注射管(07)，该注射管(07)的外侧开设有环形凹槽且连接有气囊圈(14)，所述抛光箱(06)的内侧底部固定连接有连接座(03)，该连接座(03)的顶部安装有支撑板(02)，所述支撑板(02)的顶部呈环状等距离安装有若干抵触板(13)，所述过滤筒(09)的背面开设有圆形通孔且密封连接有导管(20)，该导管(20)的外侧卡接有若干卡块(21)且与抛光箱(06)的背面固定相连，所述导管(20)的另一端与抛光箱(06)的内侧底部通过连接管(05)贯穿相连且安装有过滤块，所述底板(01)的底部等距离开设有若干条形凹槽，该条形凹槽处固定连接有防滑板(04)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用新型抛光装置，其特征在于：所述连接座(03)的内侧中部开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有方块(17)，所述方块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑楚遂，
申请(专利权)人：郑楚遂，
类型：新型
国别省市：
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