一种高温防暴沸的真空反应装置，包括反应釜主体、分水系统及DCS控制器，分水系统通过连接支管与反应釜主体的顶部连接，分水系统包括分水器主体及储水管，储水管与分水器主体的底部连通，连接支管顶端与储水管的顶部连通，分水器主体的顶部设置有负压进口，底部一侧设置有放水口，负压进口和放水口的连接管路上分别设置有负压调节阀和放水阀，反应釜主体内设置有电动搅拌器、温度传感器、料位计及压力传感器，温度传感器、料位计、压力传感器及负压调节阀均与DCS控制器电连接。本实用新型专利技术反应釜主体上设置分水系统，实现溶剂的循环利用；DCS控制器实时控制各阀门的开度，避免了真空高温反应时的爆沸现象，提高了反应温度的稳定性。提高了反应温度的稳定性。提高了反应温度的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温防暴沸的真空反应装置
[0001]本技术涉及一种真空反应装置，尤其涉及一种高温防暴沸的真空反应装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。根据不同的生产工艺、操作条件等，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
[0003]真空负压反应釜广泛应用于化工生产领域，是乳化、蒸发、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工艺过程的常见压力容器。真空反应釜便是化工设备的一种，常常用以加入物料后抽真空进行反应，在真空反应完成后往往需要采用进气稳压的方式来恢复真空反应釜内至正常气压。然而，在真空负压反应实际操作时，常常会出现温度已达到并超过液体沸点但液体也不沸腾，当过热液体的外部条件发生改变，则会形成剧烈的爆沸，使物料倒吸至抽真空装置里，一方面影响产率，另一方面不利于清洁，存在一定的不足之处。
[0004]另外，在真空条件下，外界负压易发生变化，压力变化便会引起体系内温度的变化，易改变产品的选择性，进而生成副产物，降低反应的稳定性，降低反应效果，提高能耗。高温真空反应在操作上十分不方便，尤其是在负压真空条件下，很多化合物在反应过程中易产生爆沸，爆沸时容易产生大量的泡沫，出现满溢现象，化合物容易被真空泵抽出，浪费物料。
技术实现思路
[0005]本技术为克服现有技术弊端，提供一种高温防暴沸的真空反应装置，反应釜主体上设置分水系统，实现溶剂的循环利用；DCS控制器实时控制各阀门的开度，避免了真空高温反应时的爆沸现象，提高了反应温度的稳定性。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种高温防暴沸的真空反应装置，所述反应装置包括反应釜主体、分水系统及DCS控制器，所述分水系统通过连接支管与所述反应釜主体的顶部连接，所述分水系统包括分水器主体及储水管，所述储水管与所述分水器主体的底部连通，所述连接支管顶端与所述储水管的顶部连通，所述分水器主体的顶部设置有负压进口，底部一侧设置有放水口，所述负压进口和放水口的连接管路上分别设置有负压调节阀和放水阀，所述反应釜主体内设置有电动搅拌器、温度传感器、料位计及压力传感器，所述反应釜主体顶部还设置有原料加料口和催化剂加入口，底部设置有出料口，所述原料加料口、催化剂加入口和出料口的管道上分别设置有第一进料阀、第二进料阀及放料阀，所述温度传感器、料位计、压力传感器及负压调节阀均与DCS控制器电连接。
[0008]上述高温防暴沸的真空反应装置，所述分水器主体外侧设置有第一夹套，所述第
一夹套下端一侧设置有第一冷凝水进水口，上部一侧设置有第一冷凝水出水口。
[0009]上述高温防暴沸的真空反应装置，所述反应釜主体外部设置有第二夹套，所述第二夹套的下端一侧设置有第二冷凝水进水口和蒸汽进口，上端一侧设置有第二冷凝水出水口和蒸汽出口。
[0010]上述高温防暴沸的真空反应装置，所述出料口的管道上还设置有输料泵。
[0011]上述高温防暴沸的真空反应装置，所述料位计的探头位于所述反应釜主体上部1/3高度处。
[0012]本技术的有益效果是：本技术反应釜主体上方连通设置有分水系统，保证高温真空反应共沸出的溶剂回流至反应釜主体内循环利用；抽真空装置与反应釜主体之间设置分水系统，避免负压突然变化，造成反应釜主体内体系反应温度变化，降低了爆沸发生的几率，避免反应物倒吸至抽真空装置内；反应装置中DCS控制器与温度传感器、料位计、压力传感器及负压调节阀连接，通过DCS控制接实时接收温度传感器、料位计、压力传感器发出的信号，并及时调节负压调节阀的开度，进一步防止高温反应时的爆沸现象的发生。本技术高温防爆沸反应装置将温度控制在最适宜化工反应的温度，使反应速度加快，增大效率，提高反应的稳定性，提高反应效果，降低能耗。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术整体装置结构示意图。
[0015]图中：1、反应釜主体；1
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1、电动搅拌器；1
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2、温度传感器；1
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3、料位计；1
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4、压力传感器；1
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5、原料加料口；1
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6、催化剂加入口；1
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7、出料口；1
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8、第一进料阀；1
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9、第二进料阀；1
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10、放料阀；1
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11、输料泵；2、分水系统；2
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1、连接支管；2
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2、分水器主体；2
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3、储水管；2
‑
4、负压进口；2
‑
5、放水口；2
‑
6、负压调节阀；2
‑
7、放水阀；2
‑
8、第一夹套；2
‑
81、第一冷凝水进水口；2
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82、第一冷凝水出水口；2
‑
9、第二夹套；2
‑
91、第二冷凝水进水口；2
‑
92、蒸汽进口；2
‑
93、第二冷凝水出水口；2
‑
94、蒸汽出口；3、DCS控制器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]参看图1，本技术一种高温防暴沸的真空反应装置，包括反应釜主体1、分水系统2及DCS控制器3，所述分水系统2通过连接支管2
‑
1与所述反应釜主体1的顶部连接，所述分水系统2包括分水器主体2
‑
2及储水管2
‑
3，所述储水管2
‑
3与所述分水器主体2
‑
2的底部连通，所述连接支管2
‑
1顶端与所述储水管2
‑
3的顶部连通，所述分水器主体的顶部设置有负压进口2
‑
4，其通过管道与抽真空装置连接，底部一侧设置有放水口2
‑
5，所述负压进口2
‑
4和放水口2
‑
5的连接管路上分别设置有负压调节阀2
‑
6和放水阀2
‑
7，所述反应釜主体1内设置有电动搅拌器1
‑
1、温度传感器1
‑
2、料位计1
‑
3及压力传感器1
‑
4，所述料位计1
‑
3的探头位于所述反应釜主体1上部1/3高度处，所述反应釜主体1顶部还设置有原料加料口1
‑
5和催化剂加入口1
‑
6，底部设置有出料口1
‑
7，所述原料加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温防暴沸的真空反应装置，其特征在于：所述反应装置包括反应釜主体（1）、分水系统（2）及DCS控制器（3），所述分水系统（2）通过连接支管（2
‑
1）与所述反应釜主体（1）的顶部连接，所述分水系统（2）包括分水器主体（2
‑
2）及储水管（2
‑
3），所述储水管（2
‑
3）与所述分水器主体（2
‑
2）的底部连通，所述连接支管（2
‑
1）顶端与所述储水管（2
‑
3）的顶部连通，所述分水器主体的顶部设置有负压进口（2
‑
4），底部一侧设置有放水口（2
‑
5），所述负压进口（2
‑
4）和放水口（2
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5）的连接管路上分别设置有负压调节阀（2
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6）和放水阀（2
‑
7），所述反应釜主体（1）内设置有电动搅拌器（1
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1）、温度传感器（1
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2）、料位计（1
‑
3）及压力传感器（1
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4），所述反应釜主体（1）顶部还设置有原料加料口（1
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5）和催化剂加入口（1
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6），底部设置有出料口（1
‑
7），所述原料加料口（1
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5）、催化剂加入口（1
‑
6）和出料口（1
‑
7）的管道上分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文惠，朱秀全，刘佳伟，张培恒，刘敬，
申请(专利权)人：河北建新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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