一种皮带流水线驱动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带流水线驱动滚筒，具体涉及输送机领域，包括滚筒基体，滚筒基体的内侧开设有折叠收纳腔，折叠收纳腔的内部固定安装有伸缩收纳杆，伸缩收纳杆的端部固定连接有滑动导槽，滑动导槽的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有销杆滑块，滚筒基体的一端嵌入安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有固定轴端，销杆滑块的表面转动套接有收纳叉杆，收纳叉杆的端部活动连接有补位弧板。上述方案伸缩收纳杆和收纳叉杆的联动作用实现滚筒基体的可调式伸缩结构并通过补位弧板实现伸长后缺口的部位，实现该驱动滚筒长度的快速调节，通过直接拉长式伸缩结构进行滚筒的长度改变以便适应各种不同生产流水线，实用性大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带流水线驱动滚筒


[0001]本技术涉及输送机
，更具体地说，本技术具体为一种皮带流水线驱动滚筒。

技术介绍

[0002]皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，皮带线可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求，输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
[0003]现在产业生产组装流水线多采用工装板或皮带线，但流水线体宽度一般因驱动滚筒的长度固定，不能调整，这样不同尺寸的产品就会被限制，无法做到大小通用，尤其是在较宽的生产线上进行较小尺寸机种的组装时，操作人员作业强度高，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种皮带流水线驱动滚筒，所述伸缩收纳杆和收纳叉杆的联动作用实现滚筒基体的可调式伸缩结构并通过补位弧板实现伸长后缺口的部位，实现该驱动滚筒长度的快速调节，通过直接拉长式伸缩结构进行滚筒的长度改变以便适应各种不同生产流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带流水线驱动滚筒，包括滚筒基体，所述滚筒基体的数量为两个，所述滚筒基体的内侧开设有折叠收纳腔，所述折叠收纳腔的内部固定安装有伸缩收纳杆，所述伸缩收纳杆的端部固定连接有滑动导槽，所述滑动导槽的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有销杆滑块，所述滚筒基体的一端嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴端，所述销杆滑块的表面转动套接有收纳叉杆，所述收纳叉杆的端部活动连接有补位弧板；
[0006]所述收纳叉杆的数量为两个，两个所述收纳叉杆呈原点对称套接于销杆滑块的表面，两个所述收纳叉杆的连接处设有扭转弹簧，所述收纳叉杆的端部与补位弧板的内侧滑动连接。
[0007]优选地，所述滚筒基体的外侧固定套接有防滑胶套，所述防滑胶套为橡胶材质构件，所述防滑胶套的外侧设有若干防滑凸棱结构。
[0008]优选地，所述驱动电机的数量为两个并呈对称分布于两个滚筒基体的外端，所述固定轴端的表面设有销片。
[0009]优选地，所述滑槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内侧和销杆滑
块的一侧相互抵接，所述销杆滑块由滑块和销杆构成，所述收纳叉杆的中心开设有圆孔，所述收纳叉杆转动套接于所述销杆的外侧。
[0010]优选地，所述补位弧板呈弧形弯板结构，所述补位弧板的弯曲半径等于滚筒基体的半径，所述补位弧板的数量为两个，所述补位弧板的外侧为糙面结构。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述伸缩收纳杆和收纳叉杆的联动作用实现滚筒基体的可调式伸缩结构并通过补位弧板实现伸长后缺口的部位，实现该驱动滚筒长度的快速调节，通过直接拉长式伸缩结构进行滚筒的长度改变以便适应各种不同生产流水线，实用性大大提高；上述方案中，该驱动滚筒通过两端的驱动电机进行同步控制驱动，双电机结构可有效增大该驱动滚筒的运动力矩，适宜各种中大型和重物传输运动的需要，进一步提高该驱动滚筒的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的收缩后结构示意图；
[0015]图3为本技术的驱动电机安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的伸缩收纳杆结构示意图；
[0017]图5为本技术的补位弧板连接结构示意图。
[0018]附图标记为：
[0019]1、滚筒基体；2、驱动电机；3、伸缩收纳杆；4、滑动导槽；5、收纳叉杆；6、补位弧板；7、防滑胶套；11、折叠收纳腔；21、固定轴端；41、滑槽；42、销杆滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种皮带流水线驱动滚筒，包括滚筒基体1，滚筒基体1的数量为两个，滚筒基体1的内侧开设有折叠收纳腔11，折叠收纳腔11的内部固定安装有伸缩收纳杆3，伸缩收纳杆3的端部固定连接有滑动导槽4，滑动导槽4的表面开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动安装有销杆滑块42，滚筒基体1的一端嵌入安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有固定轴端21，销杆滑块42的表面转动套接有收纳叉杆5，收纳叉杆5的端部活动连接有补位弧板6；
[0022]收纳叉杆5的数量为两个，两个收纳叉杆5呈原点对称套接于销杆滑块42的表面，两个收纳叉杆5的连接处设有扭转弹簧，收纳叉杆5的端部与补位弧板6的内侧滑动连接。
[0023]其中，滚筒基体1的外侧固定套接有防滑胶套7，防滑胶套7为橡胶材质构件，防滑胶套7的外侧设有若干防滑凸棱结构，防止该驱动滚筒与输送皮带传动连接时出现打滑现象。
[0024]其中，驱动电机2的数量为两个并呈对称分布于两个滚筒基体1的外端，固定轴端
21的表面设有销片，实现该驱动滚筒与输送机架的固定连接。
[0025]如图4所示，滑槽41的内侧设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽41的内侧和销杆滑块42的一侧相互抵接，销杆滑块42由滑块和销杆构成，收纳叉杆5的中心开设有圆孔，收纳叉杆5转动套接于销杆的外侧，便于收纳叉杆5的自动张开补位。
[0026]其中，补位弧板6呈弧形弯板结构，补位弧板6的弯曲半径等于滚筒基体1的半径，补位弧板6的数量为两个，补位弧板6的外侧为糙面结构，实现该驱动滚筒伸长后的补位。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]上述方案，伸缩收纳杆3和收纳叉杆5的联动作用实现滚筒基体1的可调式伸缩结构，补位弧板6通过收纳叉杆5的扭转进行支顶，使得补位弧板6的外侧与滚筒基体1的外侧进行契合，实现伸长后缺口的部位补充，实现该驱动滚筒长度的快速调节，通过直接拉长式伸缩结构进行滚筒的长度改变以便适应各种不同生产流水线，实用性大大提高；
[0029]上述方案中，该驱动滚筒将固定轴端21与机架进行固定连接，通过两端的驱动电机2进行同步控制驱动，双电机结构可有效增大该驱动滚筒的运动力矩，适宜各种中大型和重物传输运动的需要，进一步提高该驱动滚筒的实用性。
[0030]最后应说明的几本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带流水线驱动滚筒，包括滚筒基体，其特征在于，所述滚筒基体的数量为两个，所述滚筒基体的内侧开设有折叠收纳腔，所述折叠收纳腔的内部固定安装有伸缩收纳杆，所述伸缩收纳杆的端部固定连接有滑动导槽，所述滑动导槽的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有销杆滑块，所述滚筒基体的一端嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴端，所述销杆滑块的表面转动套接有收纳叉杆，所述收纳叉杆的端部活动连接有补位弧板；所述收纳叉杆的数量为两个，两个所述收纳叉杆呈原点对称套接于销杆滑块的表面，两个所述收纳叉杆的连接处设有扭转弹簧，所述收纳叉杆的端部与补位弧板的内侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的皮带流水线驱动滚筒，其特征在于，所述滚筒基体的外侧固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李封，
申请(专利权)人：苏州市丰顺杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：