间壁式干燥结构制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备领域，具体公开了一种间壁式干燥结构，所述间壁式干燥结构具有用于为待干燥物料提供热交换干燥作业空间的作业腔体，其特征在于：作业腔体内设有用于对待干燥物料进行热交换干燥作业的若干间隔布置的传热板，相邻两传热板之间的间隔构成用于容纳待干燥物料的夹层，传热板具有供加热介质液体流通的流道腔，通过流道腔能够用于加热介质液体在所述传热板内循环流通。本实用新型专利技术的壁式干燥结构可以通过间壁式导热的方式对待干燥物料进行加热，加热均匀，待干燥物料干燥均匀；且可以实现以接触式换热为主，热风对流换热为辅的方式进行干燥，同时能够循环回收气体热交换所排出废汽的余热，节能效果显著，干燥效率也得以大大提高。燥效率也得以大大提高。燥效率也得以大大提高。

【技术实现步骤摘要】
间壁式干燥结构


[0001]本技术涉及干燥设备领域，具体的说，是一种间壁式干燥结构。

技术介绍

[0002]干燥是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分，而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分。而游离在表面的湿分则称为非结合水分。湿物料在热力干燥过程中，以下两种过程相继并同时发生：
[0003]过程1：能量(大多数是热量)从周围环境传递至物料表面使表面湿分蒸发。
[0004]过程2：内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。
[0005]干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制。
[0006]目前，国内外在干燥中应用的技术主要有七种：常压热风干燥、远红外干燥、微波干燥、渗透干燥、真空冷冻干燥、太阳能干燥和热泵干燥。
[0007]在农业领域，我国粮食总产量高，粮食收获后最重要的干燥一直是比较薄弱的环节，每年因干燥不达标造成的粮食浪费现象严重，造成了较高的经济损失，具体的不足之处体现在以下几个方面：
[0008](1)节能降耗干燥机研究少，应用少。
[0009]目前，我国99％以上的连续式粮食干燥机采用的是直接向大气排放废气，无余热回收处理装置，且无废气室沉降粮食粉尘，这类干燥机热损失大、粉尘对环境污染大。大多数企业缺乏创新意识，对研发节能降耗等先进技术产品的投入较少。
[0010](1)颗粒物料(如稻谷、玉米、菜籽等)均采用热风对流换热干燥方式，容积式粮食烘干机、连续式粮食烘干机、转筒干燥机、网带式干燥机等，均采用燃油、燃气、燃煤、蒸汽、高温热水等作为热源，热能利用效率低，通常蒸发1公斤水需要消耗1kw热功率。
[0011]采用热风对流换热方式颗粒物料干燥机工作排湿过程同时排放大量废热，没有对废热进行热回收，运行成本高。
[0012](2)燃煤热风炉使用广泛，但是污染大：
[0013]燃煤热风炉是中国粮食干燥的特色，因我国是玉米、稻谷和小麦等粮食生产大国，粮食的产量和价格都偏低，且粮食的销售价格与生产价格之间的利润较小，而煤炭价格较燃油(只有多数种子干燥机使用燃油)低廉且使用方便，烘干成本低，所以从上世纪70年代以来我国一直以发展燃煤热风炉为主，该种炉型燃煤效率低，且随着干燥机生产数量的增加，燃煤烧产生的SO2、烟尘颗粒物等造成的污染越来越严重。
[0014](3)干燥机能源利用不充分，能耗浪费严重。
[0015]可见，目前迫切需要一种设计合理的间壁式干燥结构，以更好的实现物料干燥的节能降耗，将加快我国干燥行业的研究与进展，并进一步促进我国的经济发展。

技术实现思路

[0016]为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本技术的目的是提供一种能够节能降耗，干燥效果优良，尤其适用于多种农产品干燥作业的间壁式干燥结构。
[0017]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：间壁式干燥结构具有用于为待干燥物料提供热交换干燥作业空间的作业腔体：
[0018]所述作业腔体内设有用于对待干燥物料进行热交换干燥作业的若干间隔布置的传热板，相邻两传热板之间的间隔构成用于容纳待干燥物料的夹层，所述传热板具有供加热介质液体流通的流道腔，通过流道腔能够用于加热介质液体在所述传热板内循环流通。
[0019]作为优选的，所述作业腔体的上端具有进料口，作业腔体的下端具有出料口。
[0020]作为优选的，所述作业腔体的侧壁设有气体进口和气体出口，所述气体进口和气体出口与一排风空气显热热交换循环回路相连通，以构成相通的开式或闭式干燥介质气体的循环结构。
[0021]作为优选的，所述流道腔的两端分别连接有加热介质进入管和加热介质排出管，所述加热介质进入管具有加热介质进口，所述加热介质排出管具有加热介质出口，所述加热介质进口和加热介质出口与一水蒸汽潜热热交换循环回路相连通，以构成相通的开式或闭式加热介质液体的循环结构。
[0022]作为优选的，所述流道腔呈向外鼓起状，并且两端贯通，用以构成加热介质的供热结构。
[0023]作为优选的，所述流道腔呈横向、纵向、斜向、弯曲或网格状分布。
[0024]作为优选的，所述流道腔内设有密封和引导加热介质液体走向的激光焊缝边。
[0025]作为优选的，所述传热板的外周设有均风孔板，所述均风孔板与气体进口和气体出口相通。
[0026]作为优选的，所述出料口上设有振打器；作业腔体的上端内设有用于打散推平待干燥物料的推平器。
[0027]作为优选的，所述推平器包括推杆和与所述推杆相连的推板，所述推杆的一端与作业腔体的上端口固定相连。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029](1)本技术的壁式干燥结构通过采用间壁式导热为主、热风对流换热为辅，并且采用接触式换热为主的方式对物料进行进行干燥，加热均匀，物料干燥均匀，同时能够循环回收气体热交换所排出废汽的余热，节能效果显著，干燥效率也得以大大提高。
[0030](2)热流密度大，装置体积更小，能够节约安装空间。
[0031](3)采用的间壁式干燥结构能够通过若干间隔布置的传热板实现一种高效均匀的间壁式干燥结构布局设置，显著提高干燥的效果，一方面也有利于节约能源。
附图说明
[0032]图1是本技术的原理结构示意图一；
[0033]图2是本技术的原理结构示意图二；
[0034]图3是本技术带振打器及推平器的间壁式干燥结构原理示意图；
[0035]图4是本技术传热板的截面结构及风向示意图；
[0036]图5是本技术传热板的局部结剖视图；
[0037]图6是本技术的传热板局部结构及加热介质液体的流动路径示意图；
[0038]图7是本技术间壁式干燥结构一设置实施例的结构及原理示意图。
[0039]图中：1.激光焊缝边 2.排风空气显热热交换循环回路 3.水蒸汽潜热热交换循环回路 4.间壁式干燥器 5.作业腔体 6.传热板 7.流道腔 8.气体进口 9.气体出口 10.加热介质进入管 11.加热介质排出管 12.加热介质进口 13.加热介质出口 14.热回收器 15.翅片冷凝器 16.风机 17.循环水泵 18.水冷凝器 19.压缩机 20.膨胀阀 21.翅片蒸发器 22.进料口 23.出料口 24.均风孔板 25.过滤除尘器 26.待干燥物料 27.振打器 28.推平器 29.推杆 30.推板。
具体实施方式
[0040]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]如图1
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7所示的间壁式干燥结构具有用于为待干燥物料26提供热交换干燥作业空间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间壁式干燥结构，所述间壁式干燥结构具有用于为待干燥物料提供热交换干燥作业空间的作业腔体，其特征在于：所述作业腔体内设有用于对待干燥物料进行热交换干燥作业的若干间隔布置的传热板，相邻两传热板之间的间隔构成用于容纳待干燥物料的夹层，所述传热板具有供加热介质液体流通的流道腔，通过流道腔能够用于加热介质液体在所述传热板内循环流通。2.根据权利要求1所述的间壁式干燥结构，其特征在于：所述作业腔体的上端具有进料口，作业腔体的下端具有出料口。3.根据权利要求1所述的间壁式干燥结构，其特征在于：所述作业腔体的侧壁设有气体进口和气体出口，所述气体进口和气体出口与一排风空气显热热交换循环回路相连通，以构成相通的开式或闭式干燥介质气体的循环结构。4.根据权利要求1所述的间壁式干燥结构，其特征在于：所述流道腔的两端分别连接有加热介质进入管和加热介质排出管，所述加热介质进入管具有加热介质进口，所述加热介质排出管具有加热介质出口，所述加热介...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翔，王仉发，段炜炀，石曾矿，陈树强，
申请(专利权)人：广州晟启能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：