本实用新型专利技术公开了激光镭射机技术领域的一种激光镭射机的定位装置，包括底板，所述底板的顶部连接有固定架，所述固定架内腔顶部设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部连接有镭射加工装置，所述底板的顶部连接有工作台，所述工作台的顶部设置有操作台，所述操作台的左右两侧均设置有定位装置，所述操作台的左右侧壁的中部均贯穿设置有导向槽一，所述导向槽一的上下方均平行设置有导向槽二，该激光镭射机通过定位装置对需要镭射打标的物质表面进行精准定位处理，以方便镭射激光头对物质进行打标处理，并且，该激光镭射机的镭射激光头便于进行角度调整，从而使得镭射打标范围扩大，从而扩大了加工范围，有利于加工效率的提升。升。升。
【技术实现步骤摘要】
一种激光镭射机的定位装置
[0001]本技术涉及激光镭射机
，具体为一种激光镭射机的定位装置。
技术介绍
[0002]镭射机又称镭射打标机，镭射打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]目前，镭射机的定位装置一般都是通过人眼与人手进行对位，对位准确度低，容易出现对位偏差的不良现象，对位出现偏差便会导致镭射作业良品率降低，并且，现有的镭射机的镭射激光头和加工平台都是固定不动的，而镭射激光头的有效加范围也是固定的，且有效加工范围都非常小，激光镭射机的加工受到很大限制，加工效率慢，所以有必要予以改进，因此，一种激光镭射机的定位装置很有实际价值。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光镭射机的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光镭射机的定位装置，包括底板，所述底板的顶部连接有固定架，所述固定架内腔顶部设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部连接有镭射加工装置，所述底板的顶部连接有工作台，所述工作台的顶部设置有操作台，所述操作台的左右两侧均设置有定位装置，所述操作台的左右侧壁的中部均贯穿设置有导向槽一，所述导向槽一的上下方均平行设置有导向槽二。
[0006]优选的，所述镭射加工装置包括底架，所述底架与电动伸缩杆一的底部固定连接，所述底架内腔设置有摆动板，且所述底架与摆动板之间通过销轴一转动连接，所述摆动板的底部连接有镭射激光头，所述底架侧边间隔设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与摆动板之间通过销轴二转动连接，所述电动伸缩杆二远离摆动板的一端设置有端部板，且所述端部板与电动伸缩杆二之间通过销轴三转动连接，所述端部板焊接固定在底架的侧壁上。
[0007]优选的，所述定位装置包括夹持板，所述夹持板均设置在操作台内腔，所述夹持板横向贯穿设置有安装孔一，所述安装孔一内腔固定连接有轴承套，所述轴承套内腔插接固定有螺杆，所述螺杆远离夹持板一端活动连接有螺母，所述螺杆外周套接设置有定位件。
[0008]优选的，所述定位件包括滑环，所述滑环外壁固定连接有内限位环，两组所述内限位环相背端面的顶部以及底部均连接有与导向槽二匹配的定位螺杆，所述定位螺杆外周均套接设置有定位螺母。
[0009]优选的，所述操作台内腔对称设置有与两组内限位环匹配的活动腔，且两组所述内限位环分别活动设置在各自匹配的活动腔之中，两组所述滑环分别活动设置在匹配的导向槽一内腔，两组所述螺杆的相背端分别穿过匹配的滑环内腔。
[0010]优选的，所述定位螺杆分别穿过各自匹配的导向槽二内腔并与定位螺母活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种激光镭射机的定位装置，该激光镭射机在使用过程中，通过将需要加工处理的物质放置在操作台内腔，先通过转动两组螺母，从而通过两组螺杆调整两组夹持板之间的间距，使得两组夹持板对需要镭射打标处理的物料进行夹持固定处理，以防止物料在打标过程中发生移位，从而影响打标质量；
[0012]通过两组螺杆在横向活动距离不同，从而实现对物料进行横向位置的调整，通过两组滑环在导向槽一内腔活动，从而使得两组滑环带动两组匹配的螺杆在操作台内部的纵深方向进行移动，在移动至指定位置后，通过将定位螺杆外周的定位螺母进行拧紧固定处理，从而实现对滑环的位置固定，也即实现对夹持板的位置固定；
[0013]通过电动伸缩杆二的伸缩带动摆动板进行角度的调整，从而扩大了镭射激光头的加工范围，有利于提升该装置的加工效率；
[0014]该激光镭射机通过定位装置对需要镭射打标的物质表面进行精准定位处理，以方便镭射激光头对物质进行打标处理，并且，该激光镭射机的镭射激光头便于进行角度调整，从而使得镭射打标范围扩大，从而扩大了加工范围，有利于加工效率的提升。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术操作台结构侧视图。
[0017]图中：1、底板；2、固定架；3、电动伸缩杆一；4、镭射加工装置；5、底架；6、摆动板；7、镭射激光头；8、电动伸缩杆二；9、端部板；10、工作台； 11、操作台；12、定位装置；13、夹持板；14、轴承套；15、螺杆；16、滑环； 17、内限位环；18、定位螺杆；19、定位螺母；20、螺母；21、定位件；22、导向槽一；23、导向槽二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，图2，本技术提供一种技术方案：一种激光镭射机的定位装置，包括底板1，底板1的顶部连接有固定架2，固定架2内腔顶部设置有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的底部连接有镭射加工装置4，底板1的顶部连接有工作台10，工作台10的顶部设置有操作台11，操作台11的左右两侧均设置有定位装置12，操作台11的左右侧壁的中部均贯穿设置有导向槽一22，导向槽一22的上下方均平行设置有导向槽二23，该激光镭射机通过定位装置12 对需要镭射打标的物质表面进行精准定位处理，以方便镭射激光头7对物质进行打标处理，并且，该激光镭射机的镭射激光头便于进行角度调整，从而使得镭射打标范围扩大，从而扩大了加工范围，有利于加工效率的提升。
[0020]请参阅图1，镭射加工装置4包括底架5，底架5与电动伸缩杆一3的底部固定连接，底架5内腔设置有摆动板6，且底架5与摆动板6之间通过销轴一转动连接，摆动板6的底部连
接有镭射激光头7，底架5侧边间隔设置有电动伸缩杆二8，电动伸缩杆二8与摆动板6之间通过销轴二转动连接，电动伸缩杆二8远离摆动板6的一端设置有端部板9，且端部板9与电动伸缩杆二8之间通过销轴三转动连接，端部板9焊接固定在底架5的侧壁上。
[0021]请参阅图1，定位装置12包括夹持板13，夹持板13均设置在操作台11内腔，夹持板13横向贯穿设置有安装孔一，安装孔一内腔固定连接有轴承套14，轴承套14内腔插接固定有螺杆15，螺杆15远离夹持板13一端活动连接有螺母 20，螺杆15外周套接设置有定位件21。
[0022]请参阅图1，图2，定位件21包括滑环16，滑环16外壁固定连接有内限位环17，两组内限位环17相背端面的顶部以及底部均连接有与导向槽二23匹配的定位螺杆18，定位螺杆18外周均套接设置有定位螺母19。
[0023]请参阅图1，图2，操作台11内腔对称设置有与两组内限位环17匹配的活动腔，且两组内限位环17分别活动设置在各自匹配的活动腔之中，两组滑环16 分别活动设置在匹配的导向槽一22内腔，两组螺杆15的相背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光镭射机的定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔顶部设置有电动伸缩杆一(3)，所述电动伸缩杆一(3)的底部连接有镭射加工装置(4)，所述底板(1)的顶部连接有工作台(10)，所述工作台(10)的顶部设置有操作台(11)，所述操作台(11)的左右两侧均设置有定位装置(12)，所述操作台(11)的左右侧壁的中部均贯穿设置有导向槽一(22)，所述导向槽一(22)的上下方均平行设置有导向槽二(23)。2.根据权利要求1所述的一种激光镭射机的定位装置，其特征在于：所述镭射加工装置(4)包括底架(5)，所述底架(5)与电动伸缩杆一(3)的底部固定连接，所述底架(5)内腔设置有摆动板(6)，且所述底架(5)与摆动板(6)之间通过销轴一转动连接，所述摆动板(6)的底部连接有镭射激光头(7)，所述底架(5)侧边间隔设置有电动伸缩杆二(8)，所述电动伸缩杆二(8)与摆动板(6)之间通过销轴二转动连接，所述电动伸缩杆二(8)远离摆动板(6)的一端设置有端部板(9)，且所述端部板(9)与电动伸缩杆二(8)之间通过销轴三转动连接，所述端部板(9)焊接固定在底架(5)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种激光镭射机的定位装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋欣荣，
申请(专利权)人：苏州万光激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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