一种静态混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种静态混合装置，包括：混合器本体，所述混合器本体内具备减速混合腔，所述混合器本体的两端分别具有与所述减速混合腔相连通的进口、射流口；网格湍流板，所述网格湍流板设于所述减速混合腔内，所述网格湍流板的周壁与所述混合器本体的内壁连接，所述网格湍流板上设有若干网格，所述网格湍流板位于每一所述网格的周壁均设有若干喷射药剂孔。本实用新型专利技术内置简单，压降不明显，提高了混合效率，同时保证装置的平稳安全和长时间运行。同时保证装置的平稳安全和长时间运行。同时保证装置的平稳安全和长时间运行。

【技术实现步骤摘要】
一种静态混合装置


[0001]本技术涉及水处理设备的
，尤其涉及一种静态混合装置。

技术介绍

[0002]随着经济时代的发展，水污染对人类健康的威胁日益严重，人民对水质的要求也越来越高。
[0003]我国油田采出中普遍存在水处理费用过高，同时净化采出水的效果不理想等问题，每年消耗的各类水处理剂中，药剂成本过高，仅仅是水处理剂己经占据极大的处理成本，在化工行业相对发达的美国更是每年由于混合问题造成的经济损失高达几十亿美元。
[0004]混合器作为一种新型高效化工单元设备，包括动态混合器和静态混合器。而动态混合器依靠机械动力元件迫使系统发生流体运动，以达到物料混合均匀的目的，工艺繁琐，占地面积达，能耗高，阻力大，主要针对粘性高且不易混合的流体，但对于低粘度的水或气体的混合效果较差；而静态混合器作为“结构简单，作用非凡”的元件，广泛应用在不同流体粘度和不同的流动工况下，能更好地满足实现工艺连续化、经济化、可持续化的发展要求。
[0005]现有技术上的静态混合器大多数存在内置复杂，压降明显，混合效率较低，混合器的平稳运行保证程度较低，降低了经济效益。

技术实现思路

[0006]针对现有的静态混合装置存在内置复杂，压降明显，混合效率较低，混合器的平稳运行保证程度较低，降低了经济效益的上述问题，现旨在提供一种静态混合装置，内置简单，压降不明显，提高了混合效率，同时保证装置的平稳安全和长时间运行。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]一种静态混合装置，包括：r/>[0009]混合器本体，所述混合器本体内具备减速混合腔，所述混合器本体的两端分别具有与所述减速混合腔相连通的进口、射流口；
[0010]网格湍流板，所述网格湍流板设于所述减速混合腔内，所述网格湍流板的周壁与所述混合器本体的内壁连接，所述网格湍流板上设有若干网格，所述网格湍流板位于每一所述网格的周壁均设有若干喷射药剂孔。
[0011]上述的静态混合装置，其中，所述混合器本体位于所述进口的内周的半径、所述混合器本体位于所述射流口的内周的半径均小于所述混合器本体位于所述减速混合腔的内周的半径。
[0012]上述的静态混合装置，其中，所述网格呈矩形设置，所述网格湍流板位于每一所述网格的四边侧均设有至少一所述喷射药剂孔。
[0013]上述的静态混合装置，其中，所述网格湍流板上具备两第一支撑杆，两所述第一支撑杆呈“十”字形设置，所述网格湍流板位于两所述第一支撑杆的周侧形成有四调和区域，每一所述调和区域内均具备若干所述网格。
[0014]上述的静态混合装置，其中，每一所述调和区域内均具备若干第二支撑杆，若干所述第二支撑杆之间形成有若干所述网格，每一所述调和区域内的若干所述网格呈矩形阵列。
[0015]上述的静态混合装置，其中，两所述第一支撑杆和若干所述第二支撑杆上均设有若干所述喷射药剂孔，每一所述喷射药剂孔均呈腰形状设置。
[0016]上述的静态混合装置，其中，所述第一支撑杆的宽度大于所述第二支撑杆的宽度。
[0017]上述的静态混合装置，其中，每一所述第一支撑杆的两侧沿其长度方向均设有若干所述喷射药剂孔，每一所述第二支撑杆上沿其长度方向均设有若干所述喷射药剂孔。
[0018]上述的静态混合装置，其中，所述第一支撑杆的两侧上的若干所述喷射药剂孔呈对称设置，所述第一支撑杆的一侧上的两相邻所述喷射药剂孔呈等间距设置。
[0019]上述的静态混合装置，其中，所述第二支撑杆上的两相邻所述喷射药剂孔呈等间距设置。
[0020]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0021]本技术通过对进口和射流口进行变径，且在减速混合腔内设置网格湍流板以及在网格湍流板上设置若干喷射药剂孔，对流体进行分割剪切改变流态，从而达到均匀的混合效果，极大提高低粘度或无粘流体的均匀混合度。本技术内置简单，压降不明显，提高了混合效率，同时保证装置的平稳安全和长时间运行。
附图说明
[0022]图1为本技术一种静态混合装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种静态混合装置的网格湍流板处的结构示意图；
[0024]附图中：1、混合器本体；2、网格湍流板；3、减速混合腔；4、进口； 5、射流口；6、网格；7、喷射药剂孔；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]图1为本技术一种静态混合装置的整体结构示意图，图2为本技术一种静态混合装置的网格湍流板处的结构示意图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的静态混合装置，包括：混合器本体1和网格湍流板 2，混合器本体1内具备减速混合腔3，混合器本体1的两端分别具有与减速混合腔3相连通的进口4、射流口5，网格湍流板2设于减速混合腔3内，网格湍流板2的周壁与混合器本体1的内壁连接，网格湍流板2上设有若干网格6，网格湍流板2位于每一网格6的周壁均设有若干喷射药剂孔7。
[0027]优选的，网格湍流板2位于减速混合腔3靠近进口4的一端。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，混合器本体1位于进口4的内周的半径、混合器本体1位于射流口5的内周的半径均小于混合器本体1位于减速混合腔2的内周的半径。
[0029]优选的，混合器本体1位于进口4处的截面、混合器本体1位于射流口 5处的截面、混合器本体1位于减速混合腔3处的截面均呈圆形。
[0030]优选的，混合器本体1位于进口至减速混合腔3之间的内壁呈倾斜设置，该内壁可
呈弧形设置。
[0031]优选的，混合器本体1位于减速混合腔3至射流口5之间的内壁呈倾斜设置，该内壁可呈弧形设置。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，网格6呈矩形设置，网格湍流板2位于每一网格6的四边侧均设有至少一喷射药剂孔7。
[0033]优选的，网格6呈正方形设置。
[0034]优选的，网格湍流板2呈圆形设置，网格湍流板2的外周设有若干安装孔。
[0035]优选的，混合器本体1为可拆卸结构。
[0036]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0037]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0038]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，网格湍流板2上具备两第一支撑杆8，两第一支撑杆8呈“十”字形设置，网格湍流板2位于两第一支撑杆8的周侧形成有四调和区域，每一调和区域内均具备若干网格6。
[0039]本技术的进一步实施例中，每一调和区域内均具备若干第二支撑杆 9，若干第二支撑杆之间形成有若干网格，每一调和区域内的若干网格呈矩形阵列。
[0040]本技术的进一步实施例中，两第一支撑杆8和若干第二支撑杆9上均设有若干喷射药剂孔7，每一喷射药剂孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静态混合装置，其特征在于，包括：混合器本体，所述混合器本体内具备减速混合腔，所述混合器本体的两端分别具有与所述减速混合腔相连通的进口、射流口；网格湍流板，所述网格湍流板设于所述减速混合腔内，所述网格湍流板的周壁与所述混合器本体的内壁连接，所述网格湍流板上设有若干网格，所述网格湍流板位于每一所述网格的周壁均设有若干喷射药剂孔。2.根据权利要求1所述静态混合装置，其特征在于，所述混合器本体位于所述进口的内周的半径、所述混合器本体位于所述射流口的内周的半径均小于所述混合器本体位于所述减速混合腔的内周的半径。3.根据权利要求1所述静态混合装置，其特征在于，所述网格呈矩形设置，所述网格湍流板位于每一所述网格的四边侧均设有至少一所述喷射药剂孔。4.根据权利要求3所述静态混合装置，其特征在于，所述网格湍流板上具备两第一支撑杆，两所述第一支撑杆呈“十”字形设置，所述网格湍流板位于两所述第一支撑杆的周侧形成有四调和区域，每一所述调和区域内均具备若干所述网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，瞿宁玲，李美玲，丁凯，
申请(专利权)人：上海威派格智慧水务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：