一种钢管内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁打磨装置，包括工作台和驱动电机，所述工作台的上表面设置有凹槽，凹槽上滑动配合连接有移动块，移动块的上表面连接有三爪卡盘，驱动电机的输出轴上同轴固定连接有转动轴，转动轴的右端面固定连接有螺纹轴，螺纹轴的右端套设有螺纹管，螺纹轴的右端面固定连接有圆锥，螺纹管的侧面设置有多个通孔，每个通孔中滑动配合连接有活动杆，活动杆与圆锥的侧面滑动配合连接，活动杆的另一端连接有打磨片，活动杆的侧面连接有固定板，固定板与螺纹管的内壁通过复位弹簧连接。本实用新型专利技术通过螺纹轴、螺纹管、打磨片、圆锥以及活动杆的设置，活动杆能够带动打磨片伸缩，进而能够对不同直径钢管的内壁进行打磨。进而能够对不同直径钢管的内壁进行打磨。进而能够对不同直径钢管的内壁进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁打磨装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体是涉及一种钢管内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种经济钢材，钢管可以用来输送流体和粉状固体、交换热能以及制造机械零件，钢管还可以用来制造建筑结构网架、支柱以及机械支架。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管在生产的过程中需要对钢管的内壁进行打磨抛光，现有的钢管内壁打磨装置不能对不同直径的钢管进行打磨，打磨另一种钢管时，往往需要更换打磨头，进而降低了工作效率。
[0004]因此，需要提供一种钢管内壁打磨装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管内壁打磨装置，包括工作台和驱动电机，所述工作台的上表面设置有凹槽，凹槽上滑动配合连接有移动块，移动块的上表面固定连接有三爪卡盘，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有转动轴，转动轴的右端面固定连接有螺纹轴，螺纹轴的右端套设有螺纹管，螺纹轴的右端面固定连接有圆锥，所述螺纹管的侧面设置有多个通孔，每个通孔中滑动配合连接有活动杆，活动杆与圆锥的侧面滑动配合连接，活动杆的另一端连接有打磨片，活动杆的侧面连接有固定板，固定板与螺纹管的内壁通过复位弹簧连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，数个所述通孔关于螺纹管的中心线呈圆周阵列分布，数个所述活动杆亦是关于螺纹管的中心线呈圆周阵列分布，活动杆的数量与通孔的数量相同。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述固定板连接在活动杆靠近圆锥的一端上，所述活动杆贯穿通孔，所述打磨片位于螺纹管的外侧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述圆锥底面的直径小于螺纹轴的直径，圆锥的底面与螺纹轴的端面固定连接，所述复位弹簧的伸缩方向与活动杆的移动方向相同。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述工作台上固定安装有轴承座，轴承座中设置有轴承，所述轴承的内孔转动轴的外侧面固定连接，轴承座和轴承的设置提高了本技术的整体稳定性。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述移动块以及三爪卡盘的数量均为两个，这样夹持钢管更加稳固，所述移动块上连接有移动手柄，移动手柄用来推动移动块。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述螺纹管的内表面设置有螺纹，螺纹管与螺纹轴通过螺纹配合连接，所述圆锥位于螺纹管的内侧。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述三爪卡盘的中心线与螺纹管的中心线共线设置，螺纹管的中心线与圆锥的中心线共线设置，圆锥的中心线与转动轴的中心线共线设置。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述工作台的下方设置有数根支撑腿，所述驱动电机的下方设置有电机支架，电机支架固定安装在工作台的上表面。
[0016]综上所述，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过螺纹轴、螺纹管、打磨片、圆锥以及活动杆的设置，活动杆能够带动打磨片伸缩，进而能够对不同直径钢管的内壁进行打磨；通过复位弹簧和固定板的设置，活动杆能够恢复原位，方便下次使用。
附图说明
[0018]图1为一种钢管内壁打磨装置的正面结构示意图。
[0019]图2为一种钢管内壁打磨装置中螺纹轴与螺纹管的连接关系图。
[0020]图3为图2在另一种状态下的内部结构示意图。
[0021]附图标记：1
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支撑腿、2
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工作台、3
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凹槽、4
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移动块、5
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移动手柄、6
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三爪卡盘、7
‑ꢀ
螺纹轴、8
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螺纹管、9
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打磨片、10
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转动轴、11
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轴承、12
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轴承座、13
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驱动电机、14
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电机支架、15
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圆锥、16
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活动杆、17
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复位弹簧、18
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固定板、19
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通孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参见图1、图2和图3，一种钢管内壁打磨装置，包括工作台2和驱动电机13，所述工作台2的上表面设置有凹槽3，凹槽3上滑动配合连接有移动块4，移动块4的上表面固定连接有三爪卡盘6，所述驱动电机13的输出轴上同轴固定连接有转动轴10，转动轴 10的右端面固定连接有螺纹轴7，螺纹轴7的右端套设有螺纹管8，螺纹轴7的右端面固定连接有圆锥15，所述螺纹管8的侧面设置有多个通孔19，每个通孔19中滑动配合连接有活动杆16，活动杆16与圆锥15的侧面滑动配合连接，活动杆16的另一端连接有打磨片9，活动杆16的侧面连接有固定板18，固定板18与螺纹管8的内壁通过复位弹簧17 连接。
[0026]数个所述通孔19关于螺纹管8的中心线呈圆周阵列分布，数个所述活动杆16亦是关于螺纹管8的中心线呈圆周阵列分布，活动杆16的数量与通孔19的数量相同。
[0027]所述固定板18连接在活动杆16靠近圆锥15的一端上，所述活动杆16贯穿通孔19，所述打磨片9位于螺纹管8的外侧。
[0028]所述圆锥15底面的直径小于螺纹轴7的直径，圆锥15的底面与螺纹轴7的端面固定连接，所述复位弹簧17的伸缩方向与活动杆16的移动方向相同。
[0029]所述螺纹管8的内表面设置有螺纹，螺纹管8与螺纹轴7通过螺纹配合连接，所述圆锥15位于螺纹管8的内侧。
[0030]所述三爪卡盘6的中心线与螺纹管8的中心线共线设置，螺纹管8的中心线与圆锥15 的中心线共线设置，圆锥15的中心线与转动轴10的中心线共线设置。
[0031]实施例2
[0032]参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种钢管内壁打磨装置作进一步说明，本实施方式中，所述工作台2的下方设置有数根支撑腿1，所述驱动电机 13的下方设置有电机支架14，电机支架14固定安装在工作台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁打磨装置，包括工作台(2)和驱动电机(13)，其特征在于，所述工作台(2)的上表面设置有凹槽(3)，凹槽(3)上滑动配合连接有移动块(4)，移动块(4)的上表面固定连接有三爪卡盘(6)，所述驱动电机(13)的输出轴上同轴固定连接有转动轴(10)，转动轴(10)的右端面固定连接有螺纹轴(7)，螺纹轴(7)的右端套设有螺纹管(8)，螺纹轴(7)的右端面固定连接有圆锥(15)，所述螺纹管(8)的侧面上设置有多个通孔(19)，每个通孔(19)中滑动配合连接有活动杆(16)，活动杆(16)与圆锥(15)的侧面滑动配合连接，活动杆(16)的另一端连接有打磨片(9)，活动杆(16)的侧面连接有固定板(18)，固定板(18)与螺纹管(8)的内壁通过复位弹簧(17)连接。2.根据权利要求1所述的钢管内壁打磨装置，其特征在于，数个所述通孔(19)关于螺纹管(8)的中心线呈圆周阵列分布，数个所述活动杆(16)亦是关于螺纹管(8)的中心线呈圆周阵列分布，活动杆(16)的数量与通孔(19)的数量相同。3.根据权利要求2所述的钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述固定板(18)连接在活动杆(16)靠近圆锥(15)的一端上，所述活动杆(16)贯穿通孔(19)，所述打磨片(9)位于螺纹管(8)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，
申请(专利权)人：罗强，
类型：新型
国别省市：