一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构，包括对接框，所述对接框的内部水平设置有对接筒且对接筒的左端为开口，所述对接筒的左端口外边沿环绕等距固接有嵌合框，所述对接筒的右侧内壁水平固接有对接杆，所述对接杆上下侧壁通过回弹铰链等距排布连接有卡块且卡块的左侧均设置有挡块，所述对接筒内水平对接插放有芯棒且对接杆穿插在芯棒内。本实用新型专利技术通过向对接框内部抵触推动对接筒，则穿过嵌合框的卡柱沿着对接框内壁滑动，直到遇到固定孔时，卡柱在支撑弹簧的回弹力作用下插入固定孔内，同时连接在对接框右侧内壁与嵌合框之间的加固弹簧则压缩产生回弹力抵触嵌合框进行加固，实现快速连接装配固定。实现快速连接装配固定。实现快速连接装配固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构


[0001]本技术涉及冶炼压延品芯棒尾柄连接
，具体为一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构。

技术介绍

[0002]冶炼压延品一般都是依靠压延机进行相关作用加工的，主要是依靠压延机上连接的芯杆芯棒对热软材料进行压制，使其展延成一定厚度和表面形状的片状物，然后再进行后续加工；
[0003]一般冶炼压延品芯棒尾柄连接存在的不足之处在于：一般芯棒尾柄都是通过直接焊接或者通过预设的螺栓以及螺栓孔的配合连接进行装配，连接效果不够好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构，包括对接框，所述对接框的内部水平设置有对接筒，所述对接筒的左端口外边沿环绕等距固接有嵌合框，所述对接筒的右侧内壁水平固接有对接杆，所述对接杆上下侧壁等距排布连接有卡块且卡块的左侧均设置有挡块，所述对接筒内水平对接插放有芯棒，所述芯棒的右端上下侧壁处均嵌合设置有压条且对接杆处于上下侧所述压条之间，所述压条正对着所述对接杆的侧壁上等距开设有与所述卡块相配合的槽体，并且所述卡块嵌合在所述压条侧壁的槽体内，所述压条的右端侧壁上环绕等距固接有嵌合条且嵌合条嵌合在所述嵌合框内，所述嵌合条内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿插有卡柱，所述嵌合框的末端开设有穿孔且卡柱穿过所述穿孔，所述对接框的内壁上环绕等距开设有固定孔且卡柱的末端对应卡在所述固定孔内，所述芯棒上滑动套有联动环，所述联动环的外圈侧壁环绕等距活动连接有联动杆且联动杆的末端对应连接着所述卡柱，所述联动环上下侧均滑动穿插有螺栓，所述嵌合条左侧壁上固定连接有螺筒且螺筒与所述螺栓对齐存在。
[0006]优选的，所述对接杆的右端头与对接筒内壁之间固接有加强肋。
[0007]优选的，所述卡柱的末端设置有滑轮。
[0008]优选的，所述滑槽内壁涂有光滑剂。
[0009]优选的，所述联动杆和所述卡柱均采用硬钢材料制成。
[0010]优选的，所述联动环和所述芯棒之间无接触连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术芯棒插入对接筒内，并且使得芯棒侧壁上设置的嵌合条嵌合进对接筒上的嵌合框内，同时使得嵌合条上的卡柱穿过嵌合框抵触在对接框内壁上，而对接筒内部的对接杆插在芯棒端头中，并且对接杆上的卡块由于挤压而卡入芯棒端头处嵌合设置的压条侧壁中，实现对接筒与芯棒的固定对接；
[0013]2、本技术卡柱与固定孔正好对齐，然后沿着芯棒向右滑动联动环，使得联动杆推动该位置的卡柱滑动穿插进固定孔内，然后再旋转螺栓，使得螺栓连接到螺筒内，即可保证整个装置连接的稳固性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构中的对接筒的左视结构图；
[0016]图3为本技术一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构中的对接杆与卡块连接的结构图。
[0017]图中：1、对接框；2、嵌合框；3、卡柱；4、滑轮；5、螺筒；6、固定孔；7、对接筒；8、加强肋；9、对接杆；10、滑槽；11、螺栓；12、嵌合条；13、联动杆；14、联动环；15、压条；16、芯棒；17、穿孔；18、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构，包括对接框1，对接框1的内部水平设置有对接筒7且对接筒7的左端为开口，对接筒7的左端口外边沿环绕等距固接有嵌合框2，对接筒7的右侧内壁水平固接有对接杆9，对接杆9上下侧壁通过回弹铰链等距排布连接有卡块18且卡块18的左侧均设置有挡块，对接筒7内水平对接插放有芯棒16，芯棒16的右端上下侧壁处均嵌合设置有压条15且对接杆9处于上下侧压条15之间，压条15正对着对接杆9的侧壁上等距开设有与卡块18相配合的槽体，并且卡块18嵌合在压条15侧壁的槽体内，压条15的右端侧壁上环绕等距固接有嵌合条12且嵌合条12嵌合在嵌合框2内，嵌合条12内侧开设有滑槽10且滑槽10的末端为开口，滑槽10内滑动穿插有卡柱3，嵌合框2的末端开设有穿孔17且卡柱3穿过穿孔17，对接框1的内壁上环绕等距开设有固定孔6且卡柱3的末端对应卡在固定孔6内，芯棒16上滑动套有联动环14，联动环14的外圈侧壁通过铰链环绕等距活动连接有联动杆13且联动杆13的末端通过铰链对应连接着卡柱3，联动环14上下侧均滑动穿插有螺栓11，嵌合条12左侧壁上固定连接有螺筒5且螺筒5与螺栓11对齐存在，当需要使得卡柱3穿插到固定孔6内时，则在卡柱3与固定孔6对齐后，沿着芯棒16向右滑动联动环14，使得联动杆13推动该位置的卡柱3滑动穿插进固定孔6内，然后再旋转螺栓11，使得螺栓11连接到螺筒5内，即可保证整个装置连接的稳固性。
[0020]对接杆9的右端头与对接筒7内壁之间固接有加强肋8，加强肋8用于强化对接杆9与对接筒7的连接点。
[0021]卡柱3的末端设置有滑轮4，滑轮4方便卡柱3的末端抵触在对接框1内壁上时进行滑动。
[0022]滑槽10内壁涂有光滑剂，方便卡柱3滑动。
[0023]联动杆13和卡柱3均采用硬钢材料制成，避免发生弯折。
[0024]联动环14和芯棒16之间无接触连接。
[0025]工作原理：该技术的芯棒16插入对接筒7内，并且使得芯棒16侧壁上设置的嵌合条12嵌合进对接筒7上的嵌合框2内，同时使得嵌合条12上的卡柱3穿过嵌合框2抵触在对接框1内壁上，而对接筒7内部的对接杆9插在芯棒16端头中，并且对接杆9上的卡块18由于挤压而卡入芯棒16端头处嵌合设置的压条15侧壁中，实现对接筒7与芯棒16的固定对接，并且此时卡柱3与固定孔6正好对齐，然后沿着芯棒16向右滑动联动环14，使得联动杆13推动该位置的卡柱3滑动穿插进固定孔6内，然后再旋转螺栓11，使得螺栓11连接到螺筒5内，即可保证整个装置连接的稳固性。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼压延品芯棒尾柄连接结构，包括对接框（1），其特征在于：所述对接框（1）的内部水平设置有对接筒（7），所述对接筒（7）的左端口外边沿环绕等距固接有嵌合框（2），所述对接筒（7）的右侧内壁水平固接有对接杆（9），所述对接杆（9）上下侧壁等距排布连接有卡块（18）且卡块（18）的左侧均设置有挡块，所述对接筒（7）内水平对接插放有芯棒（16），所述芯棒（16）的右端上下侧壁处均嵌合设置有压条（15）且对接杆（9）处于上下侧所述压条（15）之间，所述压条（15）正对着所述对接杆（9）的侧壁上等距开设有与所述卡块（18）相配合的槽体，并且所述卡块（18）嵌合在所述压条（15）侧壁的槽体内，所述压条（15）的右端侧壁上环绕等距固接有嵌合条（12）且嵌合条（12）嵌合在所述嵌合框（2）内，所述嵌合条（12）内侧开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动穿插有卡柱（3），所述嵌合框（2）的末端开设有穿孔（17）且卡柱（3）穿过所述穿孔（17），所述对接框（1）的内壁上环绕等距开设有固定孔（6）且卡柱（3）的末端对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，吴国斌，
申请(专利权)人：天津高纳赛维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：