一种自动加药系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动加药系统，包括进水管，所述进水管设有进水阀，其特征在于，所述进水阀设有第一含磷检测装置；还包括药剂调配装置、计量泵、反应沉淀池、中控系统，所述中控系统设有无线收发组件，所述药剂调配装置设于反应沉淀池上方，所述进水管与反应沉淀池上部连接。本实用新型专利技术通过配置精确药剂调配装置，分别通过第一含磷检测装置、第二含磷检测装置检测废水含磷量，再通过中控系统处理检测数据调节加药量，运行过成中自动调节加药量，实时检测出水磷的含量保证出水磷达标。检测出水磷的含量保证出水磷达标。检测出水磷的含量保证出水磷达标。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加药系统


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种自动加药系统。

技术介绍

[0002]电镀废水出水不稳定，在有些工艺中添加了大量的含磷药剂，出水波动性大，添加药剂量不能随出水的波动自动调节，时有出水磷超标。提高工业用水重复利用率，不仅是合理利用水资源的重要措施，践行国家提出的节能减排政策，还减少了工业污废水量，减轻了污废水处理量和对水体造成的污染，进而取得可观的经济效益。循环水长期重复使用后，会因水中某些溶解物浓缩或散失，造成垢物沉积和管道腐蚀，对其进行缓蚀阻垢处理采用加入水处理剂的方法。目前国内已经出现的循环水处理装置的研究，正逐步向综合、高效、自动化方面发展，但使用效果来看，仍存在一些问题，如处理效果不稳定，价格昂贵，结构复杂等等，无法满足大多数循环水处理要求。现有技术电镀废水出水不稳定，在有些工艺中添加了大量的含磷药剂，出水波动性大，添加药剂量不能随出水的波动自动调节，时有出水磷超标。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自动加药系统，本技术通过配置精确药剂调配装置，分别通过第一含磷检测装置、第二含磷检测装置检测废水含磷量，再通过中控系统处理检测数据调节加药量，运行过成中自动调节加药量，实时检测出水磷的含量保证出水磷达标。
[0004]本技术的技术方案为：一种自动加药系统，包括进水管，所述进水管设有进水阀，其特征在于，所述进水阀设有第一含磷检测装置；还包括药剂调配装置、计量泵、反应沉淀池、中控系统，所述中控系统设有无线收发组件，所述药剂调配装置设于反应沉淀池上方，所述进水管与反应沉淀池上部连接；所述计量泵与药剂调配装置连接，所述计量泵连接有加料管，所述中控系统设于所述药剂调配装置一侧；所述药剂调配装置包括控制模块、第一储料腔、第二储料腔、混合腔、升降机构、驱动机构、搅拌组件、加热模块，所述控制模块设有第一无线收发模块，所述第一储料腔、第二储料腔对称设于药剂调配装置内部，所述升降机构设于药剂调配装置中部，所述升降机构末端连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌组件连接，所述混合腔设于驱动机构下方，所述搅拌组件位于混合腔内部，所述加热模块设于混合腔下方；所述第一储料腔、第二储料腔分别连接有第一出料管、第二出料管，所述加热模块的中心区域设有进料阀，所述进料阀下方设有第三出料管，所述第三出料管套设有第四出料管；所述第四出料管与计量泵上部连接；所述反应沉淀池设有出水管，所述出水管设有第二含磷检测装置。所述中控系统通过无线收发组件与其他中控模块、无线控制器连接。
[0005]所述加料管的一侧连接有进水机构。特别的，所述进水机构连接洁净的水源。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括固定部，所述固定部对称连接有扇形搅拌叶，所述搅拌叶下方对称设有软硅胶块。通过扇形搅拌叶与下方设置的软硅胶块连接，在搅拌的过程可以使第一储料腔、第二储料腔的物料在混合腔底部被研磨加热，更有利于药物物料充分
混合。
[0007]进一步的，所述加料管的出料口设于进水管的出水口一侧，使得药物与废水第一时间接触，然后进一步在反应沉淀池反应净化。
[0008]进一步的，所述进水阀设有第一无线控制器，所述第一含磷检测装置内设有第二无线收发模块。
[0009]进一步的，所述第一储料腔与第一出料管连接处设有第一开关阀门，所述第一开关阀门设有第二无线控制器；所述第二储料腔与第一出料管连接处设有第二开关阀门，所述第二开关阀门设有第三无线控制器。所述进料阀设有第四无线控制器。
[0010]进一步的，所述计量泵设有第五无线控制器。本技术中，通过计量泵控制药剂调配装置的加料量。
[0011]进一步的，所述出水管设有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门连接有循环管，所述第二阀门连接有出液管。
[0012]进一步的，所述循环管设有抽泵，所述循环管的一端与进水管连接。
[0013]进一步的，所述第一阀门设有第六无线控制器，所述第二阀门设有第七无线控制器。
[0014]进一步的，所述抽泵设有第八无线控制器。
[0015]进一步的，所述第二含磷检测装置设有第三无线收发模块。
[0016]本技术中，通过在进水管和出水管分别设置第一含磷检测装置、第二含磷检测装置，中控系统通过第二无线收发模块和第三无线收发模块分别获取第一含磷检测装置、第二含磷检测装置监测的数据，根据第一含磷检测装置获取废水含磷量的多少，在依据中控系统设置的参数通过第一无线收发模块控制药剂调配装置的控制模块，通过控制模块分别连接第二无线控制器控制第一开关阀门的开合度、第三无线控制器控制第二开关阀门的开合度，实现药剂调配装置的第一储料腔和第二储料腔的预混料出料量的控制，实现除磷净水药物的调配，同时控制模块驱动升降机构将搅拌组件下沉，通过驱动机构带动搅拌组件转动，实现充分混料，混料完成后，控制模块通过第四无线控制器打开进料阀，药物混料通过第三出料管进入第四出料管，然后通过进水机构将药物送至计量泵，通过计量泵控制加药的速度，通过加料管将药物加至反应沉淀池上方，与废水充分接触。
[0017]本技术的出水管设有第二含磷检测装置，当第二含磷检测装置检测的废水含磷量低于设定值时，废水处理合格，中控系统控制第七无线控制器打开第二阀门出水；当第二含磷检测装置检测的废水含磷量高于设定值时，废水处理不合格，中控系统控制第六无线控制器打开第一阀门出水，同时通过第八无线控制器启动抽泵，将废水循环送至进水管处进一步加工。
[0018]特别的，本技术中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。
[0019]本技术通过配置精确药剂调配装置，分别通过第一含磷检测装置、第二含磷检测装置检测废水含磷量，再通过中控系统处理检测数据调节加药量，运行过成中自动调节加药量，实时检测出水磷的含量保证出水磷达标。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种自动加药系统，包括进水管1，所述进水管设有进水阀11，其特征在于，所述进水阀设有第一含磷检测装置12；还包括药剂调配装置2、计量泵3、反应沉淀池4、中控系统5，所述中控系统设有无线收发组件51，所述药剂调配装置设于反应沉淀池上方，所述进水管与反应沉淀池上部连接；所述计量泵与药剂调配装置连接，所述计量泵连接有加料管31，所述中控系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加药系统，包括进水管，所述进水管设有进水阀，其特征在于，所述进水阀设有第一含磷检测装置；还包括药剂调配装置、计量泵、反应沉淀池、中控系统，所述中控系统设有无线收发组件，所述药剂调配装置设于反应沉淀池上方，所述进水管与反应沉淀池上部连接；所述计量泵与药剂调配装置连接，所述计量泵连接有加料管，所述中控系统设于所述药剂调配装置一侧；所述药剂调配装置包括控制模块、第一储料腔、第二储料腔、混合腔、升降机构、驱动机构、搅拌组件、加热模块，所述控制模块设有第一无线收发模块，所述第一储料腔、第二储料腔对称设于药剂调配装置内部，所述升降机构设于药剂调配装置中部，所述升降机构末端连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌组件连接，所述混合腔设于驱动机构下方，所述搅拌组件位于混合腔内部，所述加热模块设于混合腔下方；所述第一储料腔、第二储料腔分别连接有第一出料管、第二出料管，所述加热模块的中心区域设有进料阀，所述进料阀下方设有第三出料管，所述第三出料管套设有第四出料管；所述第四出料管与计量泵上部连接；所述反应沉淀池设有出水管，所述出水管设有第二含磷检测装置。2.根据权利要求1所述的自动加药系统，其特征在于，所述搅拌组件包括固定部，所述固定部对称连接有扇形搅拌叶，所述搅拌叶下方对称设有软硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，温楠，
申请(专利权)人：广东通源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：