一种新型压板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压板机，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部；所述辅助机构包括压板，所述压板设于箱体内部，所述压板两侧均固定设有连接板，所述压板内部镶嵌有加热板，所述箱体两侧均开设有通槽，两个所述连接板分别贯穿两个通槽并延伸出两个通槽外部，两个所述连接板顶部均固定设有液压缸，所述箱体顶部固定设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过辅助机构的设计，避免了在层压板叠配、堆垛的过程中，若PP污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位的问题。位的问题。位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压板机


[0001]本技术涉及压板机
，具体涉及一种新型压板机。

技术介绍

[0002]压板机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，压板机的工作形式大致可以分为：螺杆型，液压型，一般液压冷压机的性能各方面较好。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的层压板只要热压高温段超过min后，铜箔与半固化片就根本结合彻底了，故压合一般都不会影响到层压板中铜箔与基材的结合力，但在层压板叠配、堆垛的过程中，若PP污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位(仅针对于大板而言)。
[0004]因此，专利技术一种新型压板机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型压板机，通过辅助机构的设计，避免了在层压板叠配、堆垛的过程中，若PP污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位的问题，以解决在层压板叠配、堆垛的过程中，若PP污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型压板机，包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部；
[0007]所述辅助机构包括压板，所述压板设于箱体内部，所述压板两侧均固定设有连接板，所述压板内部镶嵌有加热板，所述箱体两侧均开设有通槽，两个所述连接板分别贯穿两个通槽并延伸出两个通槽外部，两个所述连接板顶部均固定设有液压缸，所述箱体顶部固定设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述箱体内部设有连接杆，所述连接杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述皮带贯穿箱体，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述箱体内部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆设于连接杆底部，所述连接杆外部固定设有不完全齿轮，所述第一往复丝杆外部固定设有齿轮，所述齿轮设于不完全齿轮底部并与齿轮相啮合，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座外部固定设有圆板，所述圆板外部固定设有敲击块，所述敲击块设于压板顶部。
[0008]优选的，所述辅助机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定箱，所述固定箱固定设于第一轴承座底部，所述固定箱两侧均开设有多个扇热口，所述第二电机固定设于固定箱内部，所述箱体底部固定设有第一限位杆，所述第一限位杆设于第二往复丝杆一侧，所
述第一限位杆贯穿圆板并延伸出圆板底部。
[0009]优选的，所述箱体两侧均固定设有衔接板，两个所述衔接板分别与两个液压缸顶部固定连接。
[0010]优选的，所述箱体内腔底部固定设有支撑台，所述压板设于支撑台顶部。
[0011]优选的，所述箱体底部四角均固定设有支撑杆X。
[0012]优选的，所述连接杆两端分别与箱体内腔两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆两端分别与箱体内腔两侧壁通过轴承连接。
[0013]优选的，所述第一轴承座顶部固定设有限位块，所述限位块套设于连接杆外部。
[0014]优选的，所述辅助组件包括横板，所述横板固定设于第二电机底部，所述横板顶部四角均固定设有衔接杆，所述衔接杆顶部与第二轴承座底部固定连接，所述箱体底部固定设有第二限位杆，所述第二限位杆设于第二往复丝杆一侧，所述第二限位杆贯穿圆板并延伸出圆板底部。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]、本技术通过辅助机构的设计，可通过第一电机等结构的设计来带动第一往复丝杆间接性的转动，进而使得第一轴承座间接性的向上移，通过第一电机和第二电机相互配合使用，可以在不完全齿轮不与齿轮啮合时，敲击块对压板进行敲击，在齿轮与不完全齿轮啮合时，敲击块处于向上移动的状态，此次来增加铜箔与基材的结合力，避免了在层压板叠配、堆垛的过程中，若PP污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位的问题；
[0017]、本技术通过辅助组件的设计，可以对第二电机进行支撑，保证了第二电机的正常使用，进而保证了本技术的正常实施。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的敲击板的立体图；
[0020]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的实施例2的剖视图；
[0022]图5为本技术提供的图4中的B处放大图；
[0023]图中：1箱体、2压板、3连接板、4加热板、5通槽、6液压缸、7第一电机、8转动杆、9第一皮带轮、10连接杆、11第二皮带轮、12第一往复丝杆、13齿轮、14不完全齿轮、15第一轴承座、16第二电机、17第二往复丝杆、18第二轴承座、19圆板、20敲击块、21固定箱、22扇热口、23第一限位杆、24支撑台、25支撑杆、26横板、27衔接杆、28第二限位杆、29皮带。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种新型压板机，包括箱体1，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体1外部；
[0026]所述辅助机构包括压板2，所述压板2设于箱体1内部，所述压板2两侧均固定设有
连接板3，所述压板2内部镶嵌有加热板4，所述箱体1两侧均开设有通槽5，两个所述连接板3分别贯穿两个通槽5并延伸出两个通槽5外部，两个所述连接板3顶部均固定设有液压缸6，所述箱体1顶部固定设有第一电机7，所述第一电机7通过输出轴固定连接有转动杆8，所述转动杆8外部固定设有第一皮带轮9，所述箱体1内部设有连接杆10，所述连接杆10外部固定设有第二皮带轮11，所述第一皮带轮9和第二皮带轮11之间设有皮带29，所述皮带29贯穿箱体1，所述第一皮带轮9和第二皮带轮11通过皮带29连接，所述箱体1内部设有第一往复丝杆12，所述第一往复丝杆12设于连接杆10底部，所述连接杆10外部固定设有不完全齿轮14，所述第一往复丝杆12外部固定设有齿轮13，所述齿轮13设于不完全齿轮14底部并与齿轮13相啮合，所述第一往复丝杆12外部设有第一轴承座15，所述第一轴承座15与第一往复丝杆12通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座15底部设有第二电机16，所述第二电机16通过输出轴固定连接有第二往复丝杆17，所述第二往复丝杆17外部设有第二轴承座18，所述第二轴承座18与第二往复丝杆17通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座18外部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压板机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体(1)外部；所述辅助机构包括压板(2)，所述压板(2)设于箱体(1)内部，所述压板(2)两侧均固定设有连接板(3)，所述压板(2)内部镶嵌有加热板(4)，所述箱体(1)两侧均开设有通槽(5)，两个所述连接板(3)分别贯穿两个通槽(5)并延伸出两个通槽(5)外部，两个所述连接板(3)顶部均固定设有液压缸(6)，所述箱体(1)顶部固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)外部固定设有第一皮带轮(9)，所述箱体(1)内部设有连接杆(10)，所述连接杆(10)外部固定设有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(11)之间设有皮带(29)，所述皮带(29)贯穿箱体(1)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(11)通过皮带(29)连接，所述箱体(1)内部设有第一往复丝杆(12)，所述第一往复丝杆(12)设于连接杆(10)底部，所述连接杆(10)外部固定设有不完全齿轮(14)，所述第一往复丝杆(12)外部固定设有齿轮(13)，所述齿轮(13)设于不完全齿轮(14)底部并与齿轮(13)相啮合，所述第一往复丝杆(12)外部设有第一轴承座(15)，所述第一轴承座(15)与第一往复丝杆(12)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(15)底部设有第二电机(16)，所述第二电机(16)通过输出轴固定连接有第二往复丝杆(17)，所述第二往复丝杆(17)外部设有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)与第二往复丝杆(17)通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座(18)外部固定设有圆板(19)，所述圆板(19)外部固定设有敲击块(20)，所述敲击块(20)设于压板(2)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，蒋慧芳，许宏芝，
申请(专利权)人：台山市永弘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：