一种带有码垛功能的全自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有码垛功能的全自动缠绕机，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述底座的上端固定安装有箱体，所述箱体上端的中部固定设置有进料口，所述箱体前端的下端固定设置有出料口，所述箱体左端的中上端固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前后两端固定安装有旋转轮，所述旋转轮的前后两端固定连接有连接带，所述旋转轮通过驱动电机与连接带旋转连接，所述缠绕电机右端的传动端固定连接有旋转轴。该带有码垛功能的全自动缠绕机，具有较高性能的码垛功能，同时可实现在物料缠绕可后自动的进行下料，同时在缠绕时不会出现跑偏的现象，降底了维修率，增加了该装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有码垛功能的全自动缠绕机


[0001]本技术涉及缠绕机
，具体为一种带有码垛功能的全自动缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。
[0003]但是现有的缠绕机在物料缠绕完成后需立刻的进行下料出料，但是由于缠绕机缠绕的速度较快吗，且物料出料后续进行堆放，同时需要整齐，方便包装与输送，工作人员跟不上机器的速度，从而对缠绕后的物料不能进行整齐的堆放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有码垛功能的全自动缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的缠绕机在物料缠绕完成后需立刻的进行下料出料，但是由于缠绕机缠绕的速度较快吗，且物料出料后续进行堆放，同时需要整齐，方便包装与输送，工作人员跟不上机器的速度，从而对缠绕后的物料不能进行整齐的堆放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有码垛功能的全自动缠绕机，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述底座的上端固定安装有箱体，所述箱体上端的中部固定设置有进料口，所述箱体前端的下端固定设置有出料口，所述箱体左端的中上端固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前后两端固定安装有旋转轮，所述旋转轮的前后两端固定连接有连接带，所述连接带与驱动电机固定连接，所述旋转轮通过驱动电机与连接带旋转连接，所述缠绕电机右端的传动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿于箱体的右端,所述进料口后端的上端固定设置有凹槽，所述凹槽内侧的左右两端活动安装有辅助滚轮，所述进料口中部的左右两端固定安装有导向轴，所述导向轴的左右两端固定连接有滚珠轴承一，所述导向轴外侧的中部固定安装有导向筒，所述导向筒的左右两端固定安装有挡板一,所述进料口前端的左右两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有升降杆，所述升降杆的左右两端固定安装有横向撑杆，所述横向撑杆下端的中部活动安装有滑动轮，所述滑动轮的下端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的长度小于进料口的长度，所述旋转轴外侧的中部固定安装有收卷筒，所述收卷筒的左右两端固定安装有防偏板，所述旋转轴的左右两端固定安装有连接座，所述防偏板的左右两端固定安装有连接块，所述收卷筒通过连接座和连接块与旋转轴固定连接。
[0006]优选的，所述支撑杆的内部固定安装有电动推杆。
[0007]优选的，所述电动推杆的上端与升降杆的下端固定连接，所述横向撑杆的右端固定安装有滑动电机。
[0008]优选的，所述滑动电机的左端与滑动轮的右端固定连接，所述滑动轮通过滑动电机与横向撑杆活动连接。
[0009]优选的，所述箱体内部的中端固定安装有框架，所述驱动电机的右端固定连接有输送带，所述输送带的前后两端与旋转轮固定连接。
[0010]优选的，所述旋转轴的右端固定连接有滚珠轴承二，所述滚珠轴承二位于箱体内部右端的内臂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该带有码垛功能的全自动缠绕机，通过在进料口设置的凹槽、辅助滚轮、导向轴和导向筒，可将物料通过凹槽穿过并连接至辅助滚轮上，然后在将物料穿过导向筒，在对物料进行缠绕时，可在物料在进入进料口内，然后不用直接将物料连接在收卷筒上，避免了物料在进行收卷时出现缠绕，导致机器出现卡机的现象，从而增加了机器的维修率，提高了该装置的导向效果；
[0013]2、该带有码垛功能的全自动缠绕机，通过在切割刀片左右两端设置的升降杆，并且设置了横向撑杆，物料在收卷筒上收卷完毕时，可将通过切割刀片进行切割，当遇到厚度不同的物料时，可将通过升降杆来跳动切割刀片与物料之间的距离，从而使收卷完成后的物料可有效的得到切割，提高了该装置的调节效果；
[0014]3、该带有码垛功能的全自动缠绕机，通过在旋转轴和收卷筒设置连接座和连接块，可在物料收卷完成后且切割完成后，连接座和连接块会自动的将旋转轴和收卷筒进行分离，这时物料就可以进行下料，使得工作人员在机器对物料收卷完成后且切割完成后，可自动的的对其进行下料，从而为工作人员减少了一定的负担，提高了该装置自动下料效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术滚珠轴承二结构示意图；
[0017]图3为本技术凹槽放大结构示意图；
[0018]图4为本技术滑动电机结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑腿；3、箱体；4、进料口；5、出料口；6、缠绕电机；7、驱动电机；8、旋转轮；9、连接带；10、旋转轴；11、凹槽；12、辅助滚轮；13、导向轴；14、滚珠轴承一；15、导向筒；16、挡板一；17、支撑杆；18、升降杆；19、横向撑杆；20、滑动轮；21、切割刀片；22、电动推杆；23、滑动电机；24、框架；25、输送带；26、滚珠轴承二；27、收卷筒；28、防偏板；29、连接座；30、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有码垛功能的全自动缠绕机，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑腿2，底座1的上端固定安装有箱体3，箱体3上端的中部固定设置有进料口4，箱体3前端的下端固定设置有出料口5，箱体3左端的中上端固定安装有缠绕电机6，缠绕电机 6的下端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的前后两端固
定安装有旋转轮8，旋转轮8的前后两端固定连接有连接带9，连接带9与驱动电机7固定连接，旋转轮8通过驱动电机7与连接带9旋转连接，缠绕电机6右端的传动端固定连接有旋转轴10，旋转轴10贯穿于箱体3的右端,进料口4后端的上端固定设置有凹槽11，凹槽11内侧的左右两端活动安装有辅助滚轮12，进料口4 中部的左右两端固定安装有导向轴13，导向轴13的左右两端固定连接有滚珠轴承一14，导向轴13外侧的中部固定安装有导向筒15，导向筒15的左右两端固定安装有挡板一16,进料口4前端的左右两端固定安装有支撑杆17，支撑杆17的上端固定安装有升降杆18，升降杆18的左右两端固定安装有横向撑杆19，横向撑杆19下端的中部活动安装有滑动轮20，滑动轮20的下端固定安装有切割刀片21，切割刀片21的长度小于进料口4的长度，旋转轴10 外侧的中部固定安装有收卷筒27，收卷筒27的左右两端固定安装有防偏板 28，旋转轴10的左右两端固定安装有连接座29，防偏板28的左右两端固定安装有连接块30，收卷筒27通过连接座29和连接块30与旋转轴10固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有码垛功能的全自动缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的上端固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)上端的中部固定设置有进料口(4)，所述箱体(3)前端的下端固定设置有出料口(5)，所述箱体(3)左端的中上端固定安装有缠绕电机(6)，所述缠绕电机(6)的下端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的前后两端固定安装有旋转轮(8)，所述旋转轮(8)的前后两端固定连接有连接带(9)，所述连接带(9)与驱动电机(7)固定连接，所述旋转轮(8)通过驱动电机(7)与连接带(9)旋转连接，所述缠绕电机(6)右端的传动端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)贯穿于箱体(3)的右端,所述进料口(4)后端的上端固定设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内侧的左右两端活动安装有辅助滚轮(12)，所述进料口(4)中部的左右两端固定安装有导向轴(13)，所述导向轴(13)的左右两端固定连接有滚珠轴承一(14)，所述导向轴(13)外侧的中部固定安装有导向筒(15)，所述导向筒(15)的左右两端固定安装有挡板一(16),所述进料口(4)前端的左右两端固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端固定安装有升降杆(18)，所述升降杆(18)的左右两端固定安装有横向撑杆(19)，所述横向撑杆(19)下端的中部活动安装有滑动轮(20)，所述滑动轮(20)的下端固定安装有切割刀片(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：程显睿，
申请(专利权)人：大石桥市震宇耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：