本发明专利技术公开了一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法，所述油田注汽筛管的数控加工装置包括二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)、三轴气动压辊式油管驱动器(15)和数控系统，二轴气动油管锁紧器(18)能够夹紧待加工的油管，多孔气电钻孔机头(17)能够套设于所述油管外钻孔，三轴气动压辊式油管驱动器(15)能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，数控系统能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工质量，同时可成倍提高筛管的加工效率，可以及时补充生产所需的筛管数量。生产所需的筛管数量。生产所需的筛管数量。
【技术实现步骤摘要】
一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法
[0001]本专利技术涉及油田注汽筛管加工制造领域，具体的是一种油田注汽筛管的数控加工装置，还是一种油田注汽筛管的数控加工方法。
技术介绍
[0002]抽油井注气过程中需要使用筛管，筛管在注气使用后会发生管体变形开裂、丝扣损坏及管体结构堵塞等问题，造成筛管无法再次使用。普通钻床加工筛管为单根钻头加工，由人工进管夹紧定位，无法精确定位孔距，加工效率低，平均加工时间每根需要约18小时，严重影响生产效率和加工质量，同时也不能根据生产需要进行及时补充，因此生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为了提高油田注汽筛管的生产效率，本专利技术提供了一种油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法，该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工质量，同时可成倍提高筛管的加工效率，可以及时补充生产所需的筛管数量。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田注汽筛管的数控加工装置，包括：
[0005]二轴气动油管锁紧器，能够夹紧待加工的油管；
[0006]多孔气电钻孔机头，能够套设于所述油管外，多孔气电钻孔机头含有圆环形主支架和多台气动钻孔动力头，所述多台气动钻孔动力头沿圆环形主支架的周向间隔排列，每台气动钻孔动力头上均设有一只麻花钻头，每只麻花钻头的轴线均沿圆环形主支架的直径方向设置，所有麻花钻头的轴线均位于同一加工平面内，该加工平面能够与所述油管的轴线垂直，相邻的两只麻花钻头的轴线之间的夹角相等；
[0007]三轴气动压辊式油管驱动器，能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，二轴气动油管锁紧器、多孔气电钻孔机头和三轴气动压辊式油管驱动器依次排列；
[0008]数控系统，能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。
[0009]一种油田注汽筛管的数控加工方法，所述油田注汽筛管的数控加工方法采用了上述的油田注汽筛管的数控加工装置，多孔气电钻孔机头含有六台气动钻孔动力头，六台气动钻孔动力头沿圆环形主支架的周向分为交替排列的两组，每一组中的气动钻孔动力头的麻花钻头均同时进给；
[0010]所述油田注汽筛管的数控加工方法包括以下步骤：
[0011]步骤1、将所述油管安装在该油田注汽筛管的数控加工装置上，二轴气动油管锁紧器夹紧所述油管，所述油管穿过三轴气动压辊式油管驱动器，三轴气动压辊式油管驱动器夹持所述油管；
[0012]步骤2、第一组中的气动钻孔动力头的麻花钻头同时进给，在所述油管上钻孔，第一组中的气动钻孔动力头的麻花钻头缩回；
[0013]步骤3、三轴气动压辊式油管驱动器使所述油管沿所述油管的轴线前进设定距离；
[0014]步骤4、第二组中的气动钻孔动力头的麻花钻头同时进给，在所述油管上钻孔，第二组中的气动钻孔动力头的麻花钻头缩回；
[0015]步骤5、三轴气动压辊式油管驱动器使所述油管沿所述油管的轴线前进设定距离；
[0016]步骤6、多次重复步骤2至步骤5，直至加工成筛管。
[0017]本专利技术的有益效果是：该油田注汽筛管的数控加工装置和数控加工方法提高了筛管加工速度以及加工精度，除进出料外，其它过程全部实现自动化。通过控制屏预先设定的钻孔间距、筛管规格及钻孔数量等参数，通过控制主板控制相关部件动作，可实现自动步进油管、自动钻孔、自动冷却、自动计数，钻孔过程中无需人工干预，达到预先设定的钻孔数量后自动发出完成提示。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]图1是本专利技术所述油田注汽筛管的数控加工装置的主视图。
[0020]图2是本专利技术所述油田注汽筛管的数控加工装置的俯视图。
[0021]图3是本专利技术所述油田注汽筛管的数控加工装置的模块化示意图。
[0022]图4是多孔气电钻孔机头的示意图。
[0023]图5是三轴气动压辊式油管驱动器的主视图。
[0024]图6是三轴气动压辊式油管驱动器的左视图。
[0025]图7是三轴气动压辊式油管驱动器的后意图。
[0026]图8是二轴气动油管锁紧器的立体图。
[0027]图9是二轴气动油管锁紧器的左视图。
[0028]图10是二轴气动油管锁紧器的主视图。
[0029]图11是筛管的展开示意图。
[0030]11、操作屏；12、主控板；13、电气控制箱；14、伺服驱动单元；15、三轴气动压辊式油管驱动器；16、冷却液循环池；17、多孔气电钻孔机头；18、二轴气动油管锁紧器；19、腹吸式空压机；110、红外感应开关；
[0031]21、圆环形主支架；22、气动钻孔动力头；23、麻花钻头；24、冷却喷组支架；25、冷却喷头；
[0032]31、第一活塞式气缸；32、上压驱动压辊轮；33、伺服电机；34、链传动机构；35、第一下驱动压辊轮；36、第二下驱动压辊轮；37、驱动支架；
[0033]41、第二活塞式气缸；42、C型锁紧器；43、第一下锁紧压辊轮；44、第二下锁紧压辊轮；45、锁紧支架；
[0034]50、筛管。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0036]一种油田注汽筛管的数控加工装置，如图1至图3所示，包括：
[0037]二轴气动油管锁紧器18，能够夹紧固定待加工的油管(即金属管)；
[0038]多孔气电钻孔机头17，能够套设于所述油管外，多孔气电钻孔机头17含有圆环形主支架21和多台气动钻孔动力头22，所述多台气动钻孔动力头22沿圆环形主支架21的周向均匀间隔排列，每台气动钻孔动力头22上均设有一只麻花钻头23，每只麻花钻头23的轴线均沿圆环形主支架21的直径方向设置，所有麻花钻头23的轴线均位于同一个竖直的加工平面内，该加工平面能够与所述油管的轴线垂直，相邻的两只麻花钻头23的轴线之间的夹角相等；
[0039]三轴气动压辊式油管驱动器15，能够夹持所述油管并使所述油管沿该油管的轴线方向移动，二轴气动油管锁紧器18、多孔气电钻孔机头17和三轴气动压辊式油管驱动器15从前向后依次排列；
[0040]数控系统，能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。
[0041]当待加工的油管安装于该油田注汽筛管的数控加工装置中时，二轴气动油管锁紧器18能够夹紧固定该油管，圆环形主支架21套设于该油管外，圆环形主支架21的内径大于该油管的外径，圆环形主支架21的轴线与该油管的轴线重合，每台气动钻孔动力头22均固定于圆环形主支架21上，每台气动钻孔动力头22的麻花钻头23均指向该油管的轴线，每台气动钻孔动力头22的麻花钻头23的轴线均与该油管的轴线相交并垂直，三轴气动压辊式油管驱动器15能够夹持所述油管并使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田注汽筛管的数控加工装置，其特征在于，所述油田注汽筛管的数控加工装置包括：二轴气动油管锁紧器(18)，能够夹紧待加工的油管；多孔气电钻孔机头(17)，能够套设于所述油管外，多孔气电钻孔机头(17)含有圆环形主支架(21)和多台气动钻孔动力头(22)，所述多台气动钻孔动力头(22)沿圆环形主支架(21)的周向间隔排列，每台气动钻孔动力头(22)上均设有一只麻花钻头(23)，每只麻花钻头(23)的轴线均沿圆环形主支架(21)的直径方向设置，所有麻花钻头(23)的轴线均位于同一加工平面内，该加工平面能够与所述油管的轴线垂直，相邻的两只麻花钻头(23)的轴线之间的夹角相等；三轴气动压辊式油管驱动器(15)，能够夹持所述油管并使所述油管沿轴线方向移动，二轴气动油管锁紧器(18)、多孔气电钻孔机头(17)和三轴气动压辊式油管驱动器(15)依次排列；数控系统，能够控制所述油田注汽筛管的数控加工装置运行。2.根据权利要求1所述的油田注汽筛管的数控加工装置，其特征在于，每台气动钻孔动力头(22)上的麻花钻头(23)均能够独立进给，所有麻花钻头(23)的轴线均能够与所述油管的轴线相交，圆环形主支架(21)的轴线能够与所述油管的轴线重合。3.根据权利要求1所述的油田注汽筛管的数控加工装置，其特征在于，多孔气电钻孔机头(17)还含有冷却喷组支架(24)和多个冷却喷头(25)，冷却喷头(25)通过冷却喷组支架(24)与圆环形主支架(21)连接，冷却喷头(25)与气动钻孔动力头(22)一一对应，冷却喷头(25)能够向麻花钻头(23)喷射冷却液。4.根据权利要求1所述的油田注汽筛管的数控加工装置，其特征在于，多孔气电钻孔机头(17)含有六台气动钻孔动力头(22)，六台气动钻孔动力头(22)沿圆环形主支架(21)的周向分为交替排列的两组，每一组中的气动钻孔动力头(22)的麻花钻头(23)均同时进给。5.根据权利要求1所述的油田注汽筛管的数控加工装置，其特征在于，三轴气动压辊式油管驱动器(15)含有上压驱动压辊轮(32)、第一下驱动压辊轮(35)、第二下驱动压辊轮(36)和伺服驱动单元(14)，上压驱动压辊轮(32)、第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)能够夹持所述油管，上压驱动压辊轮(32)位于第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)的上方，伺服驱动单元(14)能够使第一下驱动压辊轮(35)和第二下驱动压辊轮(36)自转。6.根据权利要求5所述的油田注汽筛管的数控加工装置，其特征在于，三轴气动压辊式油管驱动器(15)还含有驱动支架(37)，驱动支架(37)的上端连接有第一活塞式气缸(31)，第一活塞式气缸(31)能够使上压驱动压辊轮(32)沿竖直方向移动，伺服驱动单...
【专利技术属性】
技术研发人员：石小枫，江隆拯，高伟，苗慧，张楠，向骁，于志新，杨天宇，朱智源，燕云翔，于登科，郭洋，贾雨蒙，张言威，张静，邢珂，张睿宸，吴华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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