石墨烯胶膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种石墨烯胶膜及其制造方法，其中制造方法包含步骤：提供塑料粒以及石墨烯粉末；将石墨烯粉末以重量百分比不大于2 wt.%混合于塑料粒之中而成为混合原料；将混合原料加热熔融为熔融原料；将熔融原料压成石墨烯胶片；自石墨烯胶片边缘上的多处向外呈放射状拉伸而使石墨烯胶片扩张且变薄形成石墨烯胶膜。借由在混合原料中加入石墨烯以提升石墨烯胶膜的物理特性，其较现有技术更易于制造且应用更广泛。更广泛。更广泛。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯胶膜及其制造方法


[0001]本专利技术有关于石墨烯胶膜，特别是一种将石墨烯加入胶膜的石墨烯胶膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]塑料膜一般质软故应用范围有限，视不同的应用需求必需增强塑料膜的物理特性。以耳机振膜的应用而言，现有技术中，因塑料膜刚性不足故一般以一纸制支架支撑其外形，定形后再于胶膜表面涂覆涂层以增加刚性，然而因涂层与胶膜的弹性不同，涂覆后再拉伸将致使其各部位的变形量不一致，因此只能在成形后再涂覆，支架组合及涂层涂覆的制程难度皆高，故成本昂贵。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本专利技术人改良的目标。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种将石墨烯加入胶膜的石墨烯胶膜及其制造方法。
[0005]本专利技术提供一种石墨烯胶膜的制造方法，其包含后述的步骤：提供塑料粒以及石墨烯粉末；将石墨烯粉末以重量百分比不大于2 wt.%混合于塑料粒之中而成为混合原料；将混合原料加热熔融为熔融原料；将熔融原料压成石墨烯胶片；自石墨烯胶片边缘上的多处向外呈放射状拉伸而使石墨烯胶片扩张且变薄形成石墨烯胶膜。
[0006]本专利技术的石墨烯胶膜的制造方法，其混合原料中的该石墨烯粉末的重量百分比介于500 ppm至1500 ppm之间。
[0007]本专利技术的石墨烯胶膜的制造方法，其石墨烯粉末包含数个石墨烯微片，该熔融原料中的该些石墨烯微片以石墨烯分子的侧链相互衔接延伸。侧链较佳地为聚酰胺。石墨烯粉末之中重量百分比95 wt.%以上的各该石墨烯微片的片径小于45微米。相互衔接延伸的该些石墨烯微片在该石墨烯胶膜中层叠分布。熔融原料中包含该些塑料粒塑熔融结合而成的一塑料载体且该些石墨烯微片混合在该塑料载体之中。
[0008]本专利技术的石墨烯胶膜的制造方法更包含一步骤：将该石墨烯胶膜置入一模具中塑形。
[0009]本专利技术另提供一种石墨烯胶膜，其包含一塑料载体以及数个石墨烯微片。塑料载体呈膜片状。石墨烯微片相互衔接延伸且在该塑料载体中层叠分布。
[0010]本专利技术的石墨烯胶膜，其石墨烯微片堆栈少于15层。
[0011]本专利技术在混合原料中加入石墨烯以提升石墨烯胶膜的物理特性，其较现有技术更易于制造且应用更广泛。
附图说明
[0012]图1 为本专利技术较佳实施例的石墨烯胶膜的制造方法的流程图；
图2至图5为本专利技术较佳实施例的石墨烯胶膜的制造方法的各步骤示意图；图6 为本专利技术的石墨烯胶膜之中的石墨烯微片分布示意图；图7至图9为本专利技术较佳实施例的石墨烯胶膜的制造方法的模塑步骤示意图；图10为已知耳机振膜的示意图。
[0013]附图中的符号说明：10
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振膜；20
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支架；30
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模具；100
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熔融原料；101
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石墨烯微片；102
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侧链；110
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载体；210
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石墨烯胶片；220
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石墨烯胶膜；230
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振膜；a~f
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步骤。
具体实施方式
[0014]参阅图1至图6，本专利技术的较佳实施例提供一种石墨烯胶膜的制造方法，其包含后述的步骤：首先，在步骤a中提供数个塑料粒以及石墨烯粉末。塑料粒可以是尼龙材料(PA66或PA6)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC）、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、ABS树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate, PMMA）、聚醚醚酮(Polyether Ether Ketone, PEEK)、聚醚酮(Polyetherketone, PEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯（Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester, PEN）。石墨烯粉末包含有数个石墨烯微片101，而且该些石墨烯微片101之中重量百分比95 wt.%以上的各该石墨烯微片101的片径小于45微米。
[0015]接续步骤a，在混炼步骤b中将石墨烯粉末与塑料粒混炼为一混合原料。具体而言，将石墨烯粉末以重量百分比不大于2 wt.%加入该些塑料粒之中并且在常温下搅拌混而成为混合原料。在本实施例中，混合原料中的石墨烯粉末的重量百分比较佳地介于100ppm~1500 ppm之间。
[0016]参阅图1、图2及图6，接续步骤b，在熔融步骤c中，将该混合原料加热熔融为一熔融原料100。具体而言，加热混合原料使得其中的塑料粒熔融结合而成的一塑料载体110且石墨烯粉末的石墨烯微片101混合在塑料载体110之中而成为熔融原料100。熔融原料100中的石墨烯微片101之间以石墨烯分子的侧链102相互衔接而借此延伸。其侧链102较佳地为聚酰胺(Polyamide；PA)。
[0017]参阅图1、图3、图4及图6接续步骤c，在压制步骤d中，将该熔融原料100压成一石墨烯胶片210，而且借此可使得石墨烯微片101在熔融原料100中呈层叠分布。
[0018]参阅图1及图4至图6接续步骤d，在拉伸步骤e中，自该石墨烯胶片210边缘上的多
处向外呈放射状拉伸而使该石墨烯胶片210扩张且变薄形成一石墨烯胶膜220，依据需求可以将石墨烯胶膜220拉伸至需求的厚度。而且，相互衔接延伸的该些石墨烯微片101在该石墨烯胶膜220中层叠分布。
[0019]参阅图1及图7至图9，较佳地，本专利技术的石墨烯胶膜的制造方法可以依据使用的需求在接续步骤e之后包含一模塑步骤f。在步骤f中，将石墨烯胶膜220置入一模具30中塑形，在本实施例中，石墨烯胶膜220较佳地可以塑形为碗状以作为耳机振膜。
[0020]参阅图6，前述的石墨烯胶膜的制造方法制成的石墨烯胶膜220，其包含一塑料载体110以及数个石墨烯微片101。塑料载体110呈膜片状。石墨烯微片101相互衔接延伸且在该塑料载体110中层叠分布。而且石墨烯微片101较佳地堆栈少于10层。
[0021]在混合原料中加入重量百分比500ppm~950 ppm的石墨烯以提升胶膜的刚性，其适用于耳机振膜，胶膜刚性振提升使得振膜高频振动时不易产生共振，故能够抑制高频噪音，然而石墨烯含量过高则使得胶膜硬脆不适于耳机使用。再者，如图10所示的现有技术中，因振膜10刚性不足故一般以一纸制支架20支撑其外形，定形后再于胶膜表面涂覆涂层以增加刚性，然而因涂层与胶膜的弹性不同，涂覆后再拉伸将致使其各部位的变形量不一致，因此只能在成形后再涂覆，支架20组合及涂层涂覆的制程难度皆高。然而，本专利技术在混合原料中加入重量百分比500ppm~950ppm的石墨烯使石墨烯胶膜220具有足够的刚性而能够如图7至图9所示直接以模具30塑形成碗状的振膜23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯胶膜的制造方法，其特征在于，包含：a)提供数个塑料粒以及一石墨烯粉末；b)将该石墨烯粉末以重量百分比不大于2 wt.%混合于该些塑料粒之中而成为一混合原料；c)将该混合原料加热熔融为一熔融原料；d)将该熔融原料压成一石墨烯胶片；及e)自该石墨烯胶片边缘上的多处向外呈放射状拉伸而使该石墨烯胶片扩张且变薄形成一石墨烯胶膜。2.如权利要求1所述的石墨烯胶膜的制造方法，其特征在于，该混合原料中的该石墨烯粉末的重量百分比介于500ppm至1500 ppm之间。3.如权利要求1所述的石墨烯胶膜的制造方法，其特征在于，该石墨烯粉末包含数个石墨烯微片，该熔融原料中的该些石墨烯微片以石墨烯分子的侧链相互衔接延伸。4.如权利要求3所述的石墨烯胶膜的制造方法，其特征在于，该侧链为聚酰胺。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾为霖，施养明，詹家俍，许家铭，
申请(专利权)人：曾为霖，
类型：发明
国别省市：