一种金属镀层防腐管材制备工艺制造技术

本发明专利技术属于防腐管材技术领域，尤其一种金属镀层防腐管材制备工艺，包括以下制备步骤：S1、表面处理；S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；S4、缠绕导电丝；S5、中层电镀：在管材的外壁上进行中层镍钴电镀处理，形成中层镍钴合金镀层；S6、涂覆处理；S7、保温处理：在管材的外壁上包覆一层保温层。本发明专利技术防腐管材的多层防腐结构，具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性，尤其是在碱性环境下饱和浓盐水中。饱和浓盐水中。饱和浓盐水中。

【技术实现步骤摘要】
一种金属镀层防腐管材制备工艺


[0001]本专利技术涉及防腐管材
，尤其涉及一种金属镀层防腐管材制备工艺。

技术介绍

[0002]海洋石油工程装备产业是开发利用海洋石油资源的物质和技术基础，是当前加快培育和发展的战略性高新产业。油管防腐是当今海洋石油装备领域的突出难题。日本的JFE钢铁株式会社针对CO2油气田率先研制JFE
‑
13Cr马氏体不锈钢油管，此产品具有更高的强度和卓越的抗CO2腐蚀特性，但其价格昂贵且关键技术对我国严密封锁；德国曼内斯曼公司生产的防H2S气体腐蚀材质型油管，价格是普通油管的20倍左右；俄罗斯生产的铝合金油管，在强度相同的情况下，其不足之处是屈服强度相对较低，特别是在高温情况下，屈服强度将急剧下降。
[0003]国内防腐油管目前主要采用环氧酚醛防腐涂层和普通镀层防腐工艺，采用以上两种工艺能起到一定的防腐效果，但随着海洋高矿化度、超深井的开发，复杂地层不断出现，特别是含S区块和含CO2区块的增多，给采油安全带来了考验，特殊的油气开发，急切需要海洋环境下使用的高性能抗腐蚀油管。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种金属镀层防腐管材制备工艺。

技术实现思路

[0005]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金属镀层防腐管材制备工艺。
[0006]（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种金属镀层防腐管材制备工艺，包括以下制备步骤：S1、表面处理：首先将管材表面除油、除锈，再用锌锰系中温磷化液进行处理；S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；S4、缠绕导电丝：将导电丝缠绕在管材的外壁上，其中，导电丝的两端均延伸至管材的外部；S5、中层电镀：在管材的外壁上进行中层镍钴电镀处理，形成中层镍钴合金镀层；S6、涂覆处理：在管材的外壁上涂覆一层疏水隔离物质，所述疏水隔离物质用于提高管材的疏水性；S7、保温处理：在管材的外壁上包覆一层保温层。
[0007]优选地，所述保温层所采用的原料由以下组分构成：马来酰亚胺树脂、聚硫醇、玻璃纤维和空心玻璃微珠；且各组分的重量比为：马来酰亚胺树脂：聚硫醇：玻璃纤维：空心玻
璃微珠为6～9：4～5：4～6：2～4。
[0008]优选地，所述疏水隔离物质包括氨基硅油改性的环氧树脂、氨基硅油改性的聚氨酯、硅丙树脂和氟树脂中的一种。
[0009]优选地，所述底层电镀中的底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍280～330份，硫酸钴75～105份，硼酸30～50份，添加剂0.3～0.5份，所述添加剂为含有氨基的胺化合物，所述底层电镀处理条件为：温度为50～60℃，pH为2.5～3.5，电流为3.0～4.0A/dm2，电镀时间为20～30min，镀液连续过滤。
[0010]优选地，所述中层电镀中的中层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍220～230份，硫酸钴80～85份，硼酸30～50份，氯化钠70～90份，开缸剂6～9份，光亮剂0.3～0.5份；所述光亮剂为丙炔醇丙氧基化合物，所述开缸剂为低泡表面活性剂的水溶液，所述中层电镀处理条件为：温度为20～35℃，pH为1.5～2.0，电流为3.0～4.0A/dm2，电镀时间为40～60min，镀液连续过滤。
[0011]优选地，所述S4中，所述导电丝采用锌或者铜，且导电丝的直径为0.2
‑
2.0mm。
[0012]优选地，所述导电丝呈螺旋状缠绕在管材的圆周外壁上。
[0013]优选地，所述导电丝呈S形排布在管材的外壁上，且导电丝的两端位于管材的同一侧。
[0014]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术防腐管材的多层防腐结构，具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性，尤其是在碱性环境下饱和浓盐水中。电镀层附着力强，不容易被剥落、开裂或碎裂，且无漏点；能够检测管材被腐蚀程度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1和实施例2中导电丝的缠绕示意图；图2为本专利技术实施例3、实施例4和实施例5中导电丝的缠绕示意图。
[0016]图中：1为管材；2为导电丝。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0018]实施例1如图1所示，本专利技术提出的一种金属镀层防腐管材制备工艺，包括以下制备步骤：S1、表面处理：首先将管材表面除油、除锈，再用锌锰系中温磷化液进行处理；S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；所述底层电镀中的底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍280份，硫酸钴75份，硼酸30份，添加剂0.3份，所述添加剂为含有氨基的胺化合物，所述底层电镀处理条件为：温度为50℃，pH为2.5，电流为3.0A/dm2，电镀时间为20min，镀液连续过滤；S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；
S4、缠绕导电丝：将导电丝2缠绕在管材1的外壁上，其中，导电丝2的两端均延伸至管材1的外部；所述导电丝2采用锌，且导电丝2的直径为0.2mm；所述导电丝2呈螺旋状缠绕在管材1的圆周外壁上；S5、中层电镀：在管材1的外壁上进行中层镍钴电镀处理，形成中层镍钴合金镀层；所述中层电镀中的中层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍220份，硫酸钴80份，硼酸30份，氯化钠70份，开缸剂6份，光亮剂0.3份；所述光亮剂为丙炔醇丙氧基化合物，所述开缸剂为低泡表面活性剂的水溶液，所述中层电镀处理条件为：温度为20℃，pH为1.5，电流为3.0A/dm2，电镀时间为40min，镀液连续过滤；S6、涂覆处理：在管材1的外壁上涂覆一层氨基硅油改性的环氧树脂；S7、保温处理：在管材1的外壁上包覆一层保温层。
[0019]实施例2如图1所示，本专利技术提出的一种金属镀层防腐管材制备工艺，包括以下制备步骤：S1、表面处理：首先将管材表面除油、除锈，再用锌锰系中温磷化液进行处理；S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；所述底层电镀中的底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍285份，硫酸钴81份，硼酸35份，添加剂0.4份，所述添加剂为含有氨基的胺化合物，所述底层电镀处理条件为：温度为52℃，pH为2.8，电流为3.2A/dm2，电镀时间为22min，镀液连续过滤；S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；S4、缠绕导电丝2：将导电丝2缠绕在管材1的外壁上，其中，导电丝2的两端均延伸至管材1的外部；所述导电丝2采用锌，且导电丝2的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镀层防腐管材制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、表面处理：首先将管材表面除油、除锈，再用锌锰系中温磷化液进行处理；S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；S4、缠绕导电丝：将导电丝缠绕在管材的外壁上，其中，导电丝的两端均延伸至管材的外部；S5、中层电镀：在管材的外壁上进行中层镍钴电镀处理，形成中层镍钴合金镀层；S6、涂覆处理：在管材的外壁上涂覆一层疏水隔离物质，所述疏水隔离物质用于提高管材的疏水性；S7、保温处理：在管材的外壁上包覆一层保温层。2.根据权利要求1所述的一种金属镀层防腐管材制备工艺，其特征在于，所述保温层所采用的原料由以下组分构成：马来酰亚胺树脂、聚硫醇、玻璃纤维和空心玻璃微珠；且各组分的重量比为：马来酰亚胺树脂：聚硫醇：玻璃纤维：空心玻璃微珠为6～9：4～5：4～6：2～4。3.根据权利要求1所述的一种金属镀层防腐管材制备工艺，其特征在于，所述疏水隔离物质包括氨基硅油改性的环氧树脂、氨基硅油改性的聚氨酯、硅丙树脂和氟树脂中的一种。4.根据权利要求1所述的一种金属镀层防腐管材制备工艺，其特征在于，所述底层电镀中的底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍280...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，马卫峰，张建华，张军，吴浩，宋晓明，苏建勇，亓军国，
申请(专利权)人：胜利油田胜鑫防腐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：