一种用于水泥粉磨过程中的矿化料制造技术

本发明专利技术适用于水泥助磨剂技术领域，提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠2

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥粉磨过程中的矿化料


[0001]本专利技术属于水泥助磨剂
，尤其涉及一种用于水泥粉磨过程中的矿化料。

技术介绍

[0002]目前，用于水泥粉磨过程中的粉体助磨剂，存在着只单纯添加大量无机盐、无限制添加NaCl的现象，造成水泥中氯离子超标，锈蚀混凝土建筑中的钢筋，严重影响混凝土的耐久性，给建筑物造成安全隐患并减少使用寿命。氯离子超标的水泥粉体助磨剂，不具备在水泥粉磨过程中提高水泥磨机产量及水泥性能的突出作用，其提高水泥早期强度有限，3天抗压强度提高不超过2兆帕，且造成水泥后期强度下降、性能存在诸多缺陷和不足。目前市场上的粉体助磨剂，只含有无机盐成分，不仅在水泥粉磨过程中没有助磨作用，而且也有损失水泥后期抗压强度的副作用，这种粉体助磨剂不会使水泥颗粒发生变细的物理改变，仅有限地促使水泥早期水化而起到早期提强作用。因此，亟需专利技术一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，改善这些情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，旨在解决现有技术中水泥粉体助磨剂氯离子超标、对钢筋锈蚀，无法确保混凝土的耐久性和混凝土建筑物的安定性的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，所述矿化料至少包含：硫酸盐、硫代硫酸盐、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、多元醇和粉煤灰；所述硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁中的一种或多种；所述硫代硫酸盐选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸铵中的一种或多种；所述多元醇选自乙二醇、1，4
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丁二醇、1，6
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己二醇和丙三醇中的一种或多种。
[0005]作为本专利技术的进一步的方案，所述矿化料还包含亚硫酸盐，所述亚硫酸盐选自亚硫酸钠、亚硫酸酸钾、亚硫酸铵中的一种或多种。
[0006]作为本专利技术的进一步的方案，所述矿化料由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠2
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5％，硫代硫酸钠4
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7％，亚硫酸钠0
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3％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1
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3％，乙二醇1
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3％，粉煤灰79
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92％。
[0007]作为本专利技术的进一步的方案，所述矿化料由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠3
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4％，硫代硫酸钠5
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6％，亚硫酸钠1
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2％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1.5
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2.5％，乙二醇1.5
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2.5％，粉煤灰83
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88％。
[0008]作为本专利技术的进一步的方案，所述矿化料由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠4％，硫代硫酸钠5％，亚硫酸钠2％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯2％，乙二醇2％，粉煤灰85％。
[0009]作为本专利技术的进一步的方案，所述矿化料为固体，所述固体为粉体状，所述粉体状粒径45微米筛余量不大于50％。
[0010]本专利技术提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)准备原料硫酸钠，硫代硫酸钠，亚硫酸钠，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯，乙二醇，粉煤灰；
[0012](2)将步骤(1)中液体原料采用液体计量泵在混料机上喷淋进行计量，粉体原料按照比例通过自动化给料系统配合给料，给料过程按如下质量百分比的物质配制，硫酸钠2
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5％，硫代硫酸钠4
‑
7％，亚硫酸钠0
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3％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1
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3％，乙二醇1
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3％，粉煤灰79
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92％，输送到混料机与液体原料一起充分混合后，得水泥矿化料产品。
[0013]作为本专利技术的进一步的方案，上述矿化料在水泥粉磨过程中掺加量为水泥质量的0.5％。
[0014]本专利技术技术原理：本专利技术提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，本专利技术中硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、乙二醇均具有促使水泥早期水化的作用，能够把水泥颗粒早期水化率大幅度提高，在液相中使钙、铝、铁、硅离子从水泥颗粒中析出，促使水泥液相水溶液短时间形成饱和状，并形成更多的C
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S
‑
H硅酸钙和C
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H凝胶，从饱和溶液中就析出新的更稳定更多的水化晶体，并且随着时间的推移，这些晶体不断长大，依靠多种引力使彼此粘结在一起形成紧密结构，水泥浆体就这样获得更多的早期强度。
[0015]同时，硫代硫酸钠、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、乙二醇这三种化合物，在水泥粉磨过程中还能够包裹在水泥颗粒表面，形成保护膜，从而屏蔽水泥颗粒之间的静电，消除水泥颗粒之间的粘结和吸附团聚，避免了水泥颗粒黏结在钢球、钢锻研磨体和磨机衬板上而造成的糊球糊锻现象的发生，持久保持钢球钢锻的破碎能力，使水泥颗粒细度更细，因为水泥生产过程中水泥细度控制是固定的，所以掺加矿化料后使水泥细度变细，就可以提高磨机的台时产量了；水泥3
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32微米比重增加，更有力于水泥颗粒的水化，形成更多的水泥石增加水泥的强度。这三种化合物，不仅具有促使水泥早期水化的作用，而且还具有促使水泥后期水化的作用，对水泥水化有很长的持久性，随后水泥水化继续进行，从溶液中析出新的晶体和水化硅酸钙凝胶不断充满在结构的空间中，水泥浆体的强度也不断得到增长。
[0016]本专利技术中马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯还具有防锈蚀作用，能在金属表面形成氧化保护膜，阻滞钢筋的锈蚀，增加混凝土的耐久性，提高混凝土建筑物的安定性，使混凝土建筑物延长寿命。
[0017]本专利技术技术效果：本专利技术提供一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，利用本专利技术技术方案制造的水泥矿化料产品与目前市场上的水泥粉体助磨剂相比，具有以下几点优点和积极效果：
[0018]1.本专利技术氯离子不超标，不会对水泥混凝土及其建筑物和人员构成危险。本专利技术不添加氯化钠，氯离子不超标，避免大量氯离子带入水泥中，严重影响水泥的性能，对钢筋造成的锈蚀作用，提高混凝土建筑物的耐久性和安全性，同时本专利技术中添加了马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯，能在金属表面形成氧化保护膜，阻滞钢筋的锈蚀，增加混凝土的耐久性，提高混凝土建筑物的安全性，使混凝土建筑物延长寿命。
[0019]2.本专利技术提高磨机的台时产量，增加水泥粉磨效率，降低水泥粉磨电耗。本专利技术中硫代硫酸钠、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、乙二醇这三种化合物，在水泥粉磨过程中还能够包裹在水泥颗粒表面，形成保护膜，从而屏蔽水泥颗粒之间的静电，消除水泥颗粒之间的粘结和吸附团聚，持久保持钢球钢锻的破碎能力，使水泥颗粒细度更细，提高磨机的台时产量。经工业试验论证，水泥矿化料能提高水泥磨机台时产量20％以上，节约电能在7千瓦时/
吨左右。
[0020]3.本专利技术可提高水泥抗压强度，改善水泥性能，节约水泥生产成本，提高经济效益和社会效益。本专利技术中硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、乙二醇均具有促使水泥早期水化的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于：所述矿化料至少包含：硫酸盐、硫代硫酸盐、马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯、多元醇和粉煤灰；所述硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁中的一种或多种；所述硫代硫酸盐选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸铵中的一种或多种；所述多元醇选自乙二醇、1，4
‑
丁二醇、1，6
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己二醇和丙三醇中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于：所述矿化料还包含亚硫酸盐，所述亚硫酸盐选自亚硫酸钠、亚硫酸酸钾、亚硫酸铵中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于：所述矿化料由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠2
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5％，硫代硫酸钠4
‑
7％，亚硫酸钠0
‑
3％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1
‑
3％，乙二醇1
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3％，粉煤灰79
‑
92％。4.根据权利要求3所述的一种用于水泥粉磨过程中的矿化料，其特征在于：所述矿化料由如下质量百分比的物质组成：硫酸钠3
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4％，硫代硫酸钠5
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6％，亚硫酸钠1
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2％，马来酸酐二聚酸三乙醇胺酯1.5
‑
2.5％，乙二醇1.5

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，李阮，
申请(专利权)人：山西天润恒德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：