一种醚基化催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种醚基化催化剂及其制备方法，涉及燃油添加剂技术领域，本发明专利技术一种醚基化催化剂，按百分比计，包括改性二氧化硅和活性氧化铝(a

【技术实现步骤摘要】
一种醚基化催化剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及燃油添加剂
，特别涉及一种醚基化催化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]对于发动机积碳传统的解决方法是将发动机拆解后进行清洗，不但费时，更重要的是先进的增压技术和GDI技术使发动机更加精密，拆解清洗可能会带来许多后续的问题，因此可以免拆清洗的燃油系统除碳剂(燃油添加剂)逐渐成为我们清洗积碳的必要手段；
[0003]目前的燃油添加剂在实际使用中存在一定的局限性，其在生产加工环节，在进行脱氧工艺时会产生大量工业废水，并且产品收率不可控，生产成本增加，此外生产安全性有待进一步提高；为此，我们提出一种醚基化催化剂及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种醚基化催化剂及其制备方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种醚基化催化剂，按百分比计，包括改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)42％，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)58％，制孔剂1％和成型润滑剂2.5
‑
3％。
[0006]优选地，所述改性二氧化硅作为骨料，加入活性氧化铝(a
‑
Aio3)，对产品进一步脱分子水，促进醚化深度，两者占配比总量42％。
[0007]优选地，所述氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)在“醚基化催化剂”中增加甲醇碳链数(C2
‑
C5)，促进催化剂的活性，巩固脱氯效果和促进质子的络合，脱氮和脱氧，占配比总量58％。
[0008]优选地，所述制孔剂具体为甲醇(CH3OH)，按改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)总量的1％计。
[0009]优选地，所述成型润滑剂按改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)总量的2.5
‑
3％计。
[0010]一种醚基化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011]Step1：烃类化合物经过“烷基化催化剂”作用后，进入2#固定床催化塔；
[0012]Step2：经加温，再通过“醚基化催化剂”进行醚化反应；
[0013]Step3：将改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)，制孔剂和成型润滑剂按比例混合，充分均匀后造粒；
[0014]Step4：凉脱水份或低温70℃脱湿；
[0015]Step5：基于上述Step4，升温至400℃
‑
600℃烘烤，保温4h，增加颗粒强度与活化即可。
[0016]本专利技术具有如下有益效果：
[0017]醚基化催化剂具备以下优势：
[0018]①
、缩短了工艺路线，降低固定资产投资；
[0019]②
、无需传统脱氧工艺，解决了生产过程产生大量工业废水的难题；
[0020]③
、产品收率可达94％左右；
[0021]④
、低温、常压生产
‑
提高了生产安全性；
[0022]⑤
、催化剂使用寿命长
‑
降低生产成本。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
[0024]下面将对本实用专利技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种醚基化催化剂，按百分比计，包括改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)42％，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)58％，制孔剂1％和成型润滑剂2.5
‑
3％。
[0027]其中，改性二氧化硅作为骨料，加入活性氧化铝(a
‑
Aio3)，对产品进一步脱分子水，促进醚化深度，两者占配比总量42％；氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)在“醚基化催化剂”中增加甲醇碳链数(C2
‑
C5)，促进催化剂的活性，巩固脱氯效果和促进质子的络合，脱氮和脱氧，占配比总量58％；制孔剂具体为甲醇(CH3OH)，按改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)总量的1％计；成型润滑剂按改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)总量的2.5
‑
3％计。
[0028]一种醚基化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0029]Step1：烃类化合物经过“烷基化催化剂”作用后，进入2#固定床催化塔；
[0030]Step2：经加温，再通过“醚基化催化剂”进行醚化反应；
[0031]Step3：将改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)，制孔剂和成型润滑剂按比例混合，充分均匀后造粒；
[0032]Step4：凉脱水份或低温70℃脱湿；
[0033]Step5：基于上述Step4，升温至400℃
‑
600℃烘烤，保温4h，增加颗粒强度与活化即可。
[0034]本方案特点在于根据甲醇的理化性质，结合催化、烷基化、聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醚基化催化剂，其特征在于，按百分比计，包括改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)42％，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)58％，制孔剂1％和成型润滑剂2.5
‑
3％。2.根据权利要求1所述的一种醚基化催化剂，其特征在于，所述改性二氧化硅作为骨料，加入活性氧化铝(a
‑
Aio3)，对产品进一步脱分子水，促进醚化深度，两者占配比总量42％。3.根据权利要求1所述的一种醚基化催化剂，其特征在于，所述氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
2CO3)、氧化钾(K2O)、二氧化钛(TIO2)、氧化钙(C
a
O)和铁粉(Fe)在“醚基化催化剂”中增加甲醇碳链数(C2
‑
C5)，促进催化剂的活性，巩固脱氯效果和促进质子的络合，脱氮和脱氧，占配比总量58％。4.根据权利要求1所述的一种醚基化催化剂，其特征在于，所述制孔剂具体为甲醇(CH3OH)，按改性二氧化硅和活性氧化铝(a
‑
Aio3)，氧化铜(CuO)、碳酸钠(N
a
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开生，江含治，
申请(专利权)人：中榕盛煜能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：