本发明专利技术公开了一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法；下模具，应用于对工件进行定型；上模具，设置于所述下模具的顶部，且上模具用于对工件进行切割；包括：压紧头，底部固定连接有所述下模具；刀锋，用于对连接片和吸音棉进行切割。该热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法，下模具一侧的接头内部注入冷却液，冷却液对下模具进行冷却降温，之后将上模具与下模具进行对接，上模具在压制的过程中使连接片和吸音棉达到预定的形状，刀锋将下模具边缘的连接片和吸音棉的边角料进行切除，同时压紧头将连接片和吸音棉粘接在一起，从而能够更加快速的完成连接片和吸音棉的定型切割，并保证吸音棉的蓬松效果。保证吸音棉的蓬松效果。保证吸音棉的蓬松效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及热成型吸音棉成型工艺和方法
，具体为一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法。
技术介绍
[0002]热成形吸音棉包是一种隔音的工件，该装置是用于对热成形吸音棉包进行生产成型的设备，通过特有的工艺和手法生产出的工件的质量具有很大的差别。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：1.传统生产吸音棉包生产工艺复杂，并且生产的吸音棉包的质量较低，需要一种新的吸音棉包的生产工艺以使用现在对吸音棉包的生产需求；2.装置的水冷管不使用时容易进入杂物，导致水冷管内部堵塞；3.装置的工件不能够定位固定，使得工件在加工过程中会发生偏移。
[0004]所以需要针对上述问题进行创新，来满足市场需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出传统生产吸音棉包生产工艺复杂，并且生产的吸音棉包的质量较低，需要一种新的吸音棉包的生产工艺以使用现在对吸音棉包的生产需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置；包括：下模具，应用于对工件进行定型；上模具，设置于所述下模具的顶部，且上模具用于对工件进行切割；压紧头，底部固定连接有所述下模具；刀锋，用于对连接片和吸音棉进行切割。
[0007]优选的，所述下模具表面连接有：冷却管，开设在下模具的内部，且冷却管道通过注入冷却液对下模具起到冷却的作用；接头，一端固定连接有下模具，且接头内部贯穿连接有冷却管，通过上述结构，便于通过接头向冷却管的内部注入冷却液。
[0008]一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置的方法，包括如下步骤：S1：将吸音棉平铺在下模具的表面，使得吸音棉的底部表面与下模具的顶部表面相贴合，同时压紧头顶部表面与吸音棉的顶部相互贴合；S2：再将连接片放置在烘箱内部进行烘烤软化，当连接片软化后将连接片平铺在吸音棉的表面，使得连接片的底部表面与吸音棉的顶部表面相互贴合，连接片表面的热量能够融化吸音棉的表面使得连接片与吸音棉之间相互粘合；S3：向下模具一侧的接头内部注入冷却液，冷却液在冷却管内部流动，在冷却液流
动的过程中，冷却液对下模具进行冷却降温；S4：之后将上模具与下模具进行对接，上模具在压制的过程中上模具与下模具将连接片和吸音棉压制成预定的形状；S5：在上模具与下模具对接过程中，刀锋将下模具表面的连接片和吸音棉的边角料进行切除，同时压紧头将连接片和吸音棉压紧，通过连接片表面的热度将吸音棉紧密的粘接在一起；S6：最后打开下模具和上模具，将加工后连接片和吸音棉的成品取出，即可得到所需的成品工件，通过上述结构，能够更加方便的对连接片和吸音棉切割定型。
[0009]优选的，所述接头的表面连接有：对接垫，一侧嵌合在接头的表面，且对接垫的主视截面为“C”字型结构；塞子，一端与对接垫的连接处相互垂直，且塞子设置在接头的内部；密封垫，表面与接头的内壁相切，且密封垫的材质为橡胶材质，通过上述结构，通过密封垫将塞子与接头的连接处进行密封。
[0010]优选的，所述下模具的两侧顶部还连接有：固定座，一侧固定连接有下模具，且固定座与下模具的连接处相互垂直；支撑架，底部固定连接有调节杆，且支撑架用于对调节杆进行支撑；调节杆，表面设置有与支撑架内壁相匹配的螺纹，且支撑架与调节杆之间为螺纹伸缩结构，通过上述结构，支撑架和调节杆之间的螺纹连接结构带动调节杆进行伸缩活动。
[0011]优选的，所述调节杆的一端连接有：滑轴，表面活动连接有调节杆，且滑轴的表面与滑槽之间为滑动连接；滑槽，开设在支杆的内部；支杆，通过转轴与固定耳进行转动，且支杆顶部固定连接有夹板；固定耳，底部固定连接有下模具，通过上述结构，滑轴通过滑槽在支杆上滑动。
[0012]优选的，所述夹板底部连接有连接片，且连接片的底部连接有吸音棉，并且吸音棉的底部与下模具的表面相连接，而且吸音棉的底部与压紧头的表面相切；连接片，材质为EVA材质，且连接片顶部设置有上模具；上模具，底部固定连接有刀锋，且上模具与刀锋之间为一体结构，通过上述结构，夹板将连接片和吸音棉进行压紧固定。
[0013]与现有技术相比，该热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法，通过下模具和上模具能够更加方便的将连接片和吸音棉进行定型切合，使得该工艺能够完成立体件包裹，并完整的保留了吸音棉的蓬松吸引效果。本专利技术的有益效果是：有益效果1.将吸音棉平铺在下模具表面，再将连接片放置在烘箱内部进行烘烤软化，当连接片软化后将EVA平铺在吸音棉的表面，向下模具一侧的接头内部注入冷却液，冷却液对下模具进行冷却降温，之后将上模具与下模具进行对接，上模具在压制的过程中使连接片和吸音棉达到预定的形状，刀锋将下模具边缘的连接片和吸音棉的边角料进行切除，同时压紧头将连接片和吸音棉粘接在一起，从而能够更加快速的完成连接片和吸音棉的定型切割，并保证吸音棉的蓬松效果。
[0014]有益效果2.将对接垫与接头进行对接，并使得对接垫一侧固定的塞子与接头的内部进行对接，同时密封垫通过橡胶材质将接头与塞子的连接处进行密封，从而能够更加方
便的将对接垫安装在接头的一端，使得对接垫在接头不使用时对接头的内部进行防护，避免接头内部进入杂物导致接头内部堵塞。
[0015]有益效果3.将连接片和吸音棉平铺在下模具的顶部，用手转动调节杆，调节杆与支撑架之间的螺纹伸缩结构使得调节杆向支杆一端移动，支杆通过转轴在固定耳上转动，同时转轴通过滑槽在支杆的内壁转动使，使得支杆带动夹板将连接片和吸音棉进行压紧固定，从而能够更加方便的将连接片和吸音棉进行定位固定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术夹板与连接片连接结构示意图；图3为本专利技术连接头和对接垫连接结构示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、冷却管；3、接头；4、对接垫；5、塞子；6、密封垫；7、固定座；8、支撑架；9、调节杆；10、滑轴；11、滑槽；12、支杆；13、转轴；14、固定耳；15、夹板；16、连接片；17、吸音棉；18、压紧头；19、上模具；20、刀锋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置；包括：下模具1，应用于对工件进行定型；上模具19，设置于所述下模具1的顶部，且上模具19用于对工件进行切割；压紧头18，底部固定连接有所述下模具1；刀锋20，用于对连接片16和吸音棉17进行切割。
[0020]下模具1表面连接有：冷却管2，开设在下模具1的内部，且冷却管道2通过注入冷却液对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置；其特征在于，包括：下模具，应用于对工件进行定型；上模具，设置于所述下模具的顶部，且上模具用于对工件进行切割；压紧头，底部固定连接有所述下模具；刀锋，用于对连接片和吸音棉进行切割。2.根据权利要求1所述的一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置及方法，其特征在于，所述下模具表面连接有：冷却管，开设在下模具的内部，且冷却管道通过注入冷却液对下模具起到冷却的作用；接头，一端固定连接有下模具，且接头内部贯穿连接有冷却管。3.根据权利要求2所述的一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置，其特征在于，所述接头的表面连接有：对接垫，一侧嵌合在接头的表面，且对接垫的主视截面为“C”字型结构；塞子，一端与对接垫的连接处相互垂直，且塞子设置在接头的内部；密封垫，表面与接头的内壁相切，且密封垫的材质为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置，其特征在于，所述下模具的两侧顶部还连接有：固定座，一侧固定连接有下模具，且固定座与下模具的连接处相互垂直；支撑架，底部固定连接有调节杆，且支撑架用于对调节杆进行支撑；调节杆，表面设置有与支撑架内壁相匹配的螺纹，且支撑架与调节杆之间为螺纹伸缩结构。5.根据权利要求4所述的一种热成形吸音棉包覆件水冷式成型装置，其特征在于，所述调节杆的一端连接有：滑轴，表面活动连接有调节杆，且滑轴的表面与滑槽之间为滑动连接；滑槽，开设在支杆的内部；支杆，通过转轴与固定耳进行转动，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌义，罗昌国，罗宣华，龚文韬，
申请(专利权)人：上海柳清复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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