一种基于三维激光切割盖板的加工方法技术

本发明专利技术提供一种基于三维激光切割盖板的加工方法，包括以下步骤：步骤1：将盖板固定工装和三维激光机器人都重新校零；步骤2：将盖板安装固定在盖板固定工装上，实现限位和固定尺寸，保证固定稳定；步骤3：将盖板的尺寸加工信息输入三维激光机器人的控制程序内；步骤4：开启三维激光机器人工作按钮，开始通过三维激光机器人的机械手进行激光切割加工；步骤5：通过送入检测设备中，进行探伤检测；步骤6：合格品收集，不良品返工。本发明专利技术不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够提高产品外观质量，极大的提高板材的利用率，从而提高企业的市场竞争力。市场竞争力。市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于三维激光切割盖板的加工方法


[0001]本专利技术涉及盖板的切割工艺，尤其涉及一种基于三维激光切割盖板的加工方法。

技术介绍

[0002]用户期望及巨大的市场：近几年，随着城市化建设的不断加大，城市交通迅速的发展，城市交通建设，大量的地铁交通项目，大大的带动了自动扶梯行业。市场竞争情况及产品质量现状：市场竞争压力下，各竞争对手参与其中，产品的尺寸要求一般经过调整能达到客户的要求，但是在同等的技术层面比较做精做细却很难。做精做细势必给自己带来制作成本加大，效率降低，最终达不到双赢的效果。如何从制作工艺上改进，减少后续繁琐的工序，提高目前的生产效率，值得深思。
[0003]分析传统工艺是通过普通带锯或者线切割来完成，工艺相对简单，普通切割设备精度达不到图纸要求，线切割虽然精度可以达到要求，但是制作周期长，切割效率低并且有大量的污渍，后期需要增加工序清洗，另外等离子切割后还需要增加人工的打磨，费时费力。同时增加企业的制造成本，从企业角度考虑，在传统的工艺基础上，结合产品的特殊性，以及客户的需求出发，引进新的切割工艺势在必行。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种基于三维激光切割盖板的加工方法，利用这一方法不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够提高产品外观质量，极大的提高板材的利用率，从而提高企业的市场竞争力。
[0005]一种基于三维激光切割盖板的加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：将盖板固定工装和三维激光机器人都重新校零；其中所述盖板固定工装包括位于三维激光机器人旁的工装台、滑动固定在所述工装台上的操作板、转动固定在所述操作板上的调节盘；所述调节盘的中心端设有刻度盘，其中校准盘转动固定在所述刻度盘的外表面，其中所述校准盘上滑动设有若干个伸缩校准杆；每个伸缩校准杆的端部通过第二锁紧螺栓与弧形校准板连接固定；所述调节盘的两侧均对称设有若干个限位板；每个限位板旁均设有垫板；其中所述垫板上转动设有工装夹紧钳；每两个所述限位板之间设有定位轨道；其中辅助限位板滑动固定在所述定位轨道上，其中所述辅助限位板的两端分别通过弹簧张紧杆与压块连接固定。
[0007]步骤2：将盖板安装固定在盖板固定工装上，实现限位和固定尺寸，保证固定稳定；
[0008]操作原理是：将需要三维激光切割的盖板放置在调节盘上，通过操作板在工装台的滑动，从而调节调节盘的左右位置，而且调节盘可以360度的旋转，进行全方位的调节；盖板与限位板进行贴合限位，然后转动工作夹紧钳，其中工装夹紧钳对盖板的一侧进行夹紧，而且为了保证盖板固定的稳定性，利用辅助限位板对其进行贴合限位，由于辅助限位板通过弹簧张紧杆与压块连接固定，可以实现辅助限位板利用定位轨道进行滑动，进行适应性的位置调节，配合不同厚度的盖板；
[0009]由于盖板的一端呈弧形，为了保证安装的精准性，设有刻度盘，校准盘通过刻度盘能够知晓角度和固定要求，同时调节伸缩校准杆，使弧形校准板对加工时需要定准的部位进行贴合；由于设有第二锁紧螺栓，可以安装和拆卸弧形校准板，弧形校准板根据每个盖板的尺寸要求进行定制配合。
[0010]步骤3：将盖板的尺寸加工信息输入三维激光机器人的控制程序内；
[0011]步骤4：开启三维激光机器人工作按钮，开始通过三维激光机器人的机械手进行激光切割加工；
[0012]步骤5：通过送入检测设备中，进行探伤检测；
[0013]步骤6：合格品收集，不良品返工。
[0014]本专利技术进一步改进在于：其中所述调节盘的外圆周面设有调节齿圈；其中所述操作板上设有与所述调节齿圈相互啮合的限位齿轮；所述伸缩校准杆通过第一锁紧螺栓与校准盘锁紧固定，一旦盖板固定定位完成后，通过设有第一锁紧螺栓可以对伸缩校准杆进行锁紧固定，调节齿圈与限位齿轮相互啮合，保证调节盘转动调节的稳定性，不需要转动时，紧固限位齿轮，实现限位。
[0015]本专利技术进一步改进在于：所述检测设备包括检测台、成像显示屏和控制器；所述检测台的左、右两侧滑动设有与控制器电性连接的第一行走机构；其中所述第一行走机构上设有升降气缸；每个所述升降气缸的气缸轴上连接有支撑杆；两个支撑杆之间通过滑杆连接固定；其中所述滑杆的左右两端对称滑动设有滑块；每个所述滑块的底部设有气动夹板；所述检测台的底部设有磁悬液喷箱；其中磁悬液喷箱上设有喷洒管；其中所述检测台的后侧依次设有磁圈和摄像机构；其中摄像机构与成像显示屏电性连接。
[0016]三维激光切割完成后的盖板，送入检测台上，并通过气动夹板对其两端进行夹紧，夹紧固定完成后，磁悬液喷箱通过喷洒管对其表面进行喷洒均匀，然后第一行走机构带动支撑杆运动到磁圈内进行吸附探伤，探伤结束后继续行走到摄像机构区域内内进行摄像，摄像的图片直接在成像显示屏中显示，工作人员通过成像显示屏对其进行观察对比。
[0017]本专利技术进一步改进在于：其中所述三维激光机器人的机械手切割直径大于Φ5的圆孔时，起头和收尾端不得出现接头大于等于0.2mm的台阶。
[0018]本专利技术进一步改进在于：其中所述三维激光机器人的机械手切割长方孔时，起头和收尾端不得出现接头有大于等于0.2mm的台阶。
[0019]本专利技术进一步改进在于：所述三维激光机器人的机械手切割盖板型材端面时，切割后端面垂直度小于等于0.25mm。
[0020]本专利技术进一步改进在于：所述三维激光机器人的机械手切割重复定位精度尺寸偏差小于等于0.2mm。
[0021]本专利技术进一步改进在于：当盖板的厚度小于等于2mm，所述三维激光机器人的机械手切割速度大于等于1m/min。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、分析三维激光切割原理。对比原先传统普通切割，等离子切割与线切割工艺，首先针对盖板的端头切割公差，以及圆弧处孔位的问题，对三维激光设备程序精细编程调整，以及局部细节处理，保证固定稳定，精确。
[0024]2、降低工艺成本，普通带锯切割公差精度达不到要求，返工甚至报废风险较大，而
线切割工艺效率极低，并且切割后的皂化液污渍不易清洗等缺点，等离子切割后人工的打磨有费时费力，且质量也不稳定，产品切割后的打磨面比较毛糙。新三维激光切割工艺，针对普通切割精度有了明显改善，针对线切割省去了后期的清洗工序。
[0025]3、及时对其进行检测，工序顺畅，提高工作效率。
附图说明
[0026]图1、本专利技术盖板固定工装的结构示意图；
[0027]图2、图1中A的局部放大图；
[0028]图3、检测设备的结构示意图；
[0029]附图标记列表：
[0030]其中1
‑
三维激光机器人；2
‑
工装台；3
‑
操作板；4
‑
调节盘；5
‑
调节齿轮；6
‑
限位齿轮；7
‑
刻度盘；8
‑
伸缩校准杆；9
‑
第二锁紧螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于三维激光切割盖板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将盖板固定工装和三维激光机器人都重新校零；其中所述盖板固定工装包括位于三维激光机器人(1)旁的工装台(2)、滑动固定在所述工装台(2)上的操作板(3)、转动固定在所述操作板(3)上的调节盘(4)；所述调节盘(4)的中心端设有刻度盘(7)，其中校准盘(20)转动固定在所述刻度盘(7)的外表面，其中所述校准盘(20)上滑动设有若干个伸缩校准杆(8)；每个伸缩校准杆(8)的端部通过第二锁紧螺栓(9)与弧形校准板(10)连接固定；所述调节盘(4)的两侧均对称设有若干个限位板(11)；每个限位板(11)旁均设有垫板(12)；其中所述垫板(12)上转动设有工装夹紧钳(13)；每两个所述限位板(11)之间设有定位轨道(14)；其中辅助限位板(15)滑动固定在所述定位轨道(14)上，其中所述辅助限位板(15)的两端分别通过弹簧张紧杆(16)与压块(17)连接固定。步骤2：将盖板安装固定在盖板固定工装上，实现限位和固定尺寸，保证固定稳定；步骤3：将盖板的尺寸加工信息输入三维激光机器人的控制程序内；步骤4：开启三维激光机器人工作按钮，开始通过三维激光机器人的机械手进行激光切割加工；步骤5：通过送入检测设备中，进行探伤检测；步骤6：合格品收集，不良品返工。2.根据权要求1所述的一种基于三维激光切割盖板的加工方法，其特征在于：其中所述调节盘(4)的外圆周面设有调节齿圈(5)；其中所述操作板(3)上设有与所述调节齿圈(5)相互啮合的限位齿轮(6)；所述伸缩校准杆(8)通过第一锁紧螺栓(18)与校准盘(20)锁紧固定。3.根据权要求1所述的一种基于三维激光切割盖板的加工方法，其特征在于：所述检测设备包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：江苏同力日升机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：