一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法技术

一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，包括如下步骤：将齿轮箱内废旧油使用排油泵排出，通过油管转移至地面废油贮存容器；对齿轮箱进行清洗；使用注油泵通过油管将油从地面加注至齿轮箱内。本发明专利技术中将齿轮箱内废旧油液通过油管直接完成在齿轮箱和地面储油容器之间的转移和置换过程。同时增加了齿轮箱清洗工序，能将齿轮箱内残留废旧油、油泥、污染物及设备磨损杂质等彻底清理。齿轮箱清洗及齿轮油更换等全部工序总用时＜2h，实现了高效完成风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换工作，有效保障齿轮箱换油质量，缩短风机停机时间，使风机更快恢复工作，以减少因停机而损失的发电量。的发电量。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法


[0001]本专利技术涉及风力发电机组齿轮箱使用
，具体涉及一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法。

技术介绍

[0002]风力发电机组齿轮箱中齿轮油的用油量占风力发电机组用油量的3/4，是风力发电机组最主要的关键润滑点。据有关资料统计，风机运行中因油质问题导致的齿面磨损、齿面咬合擦伤、微点蚀，甚至卡齿、断齿等齿轮箱故障占风电机组故障的60％以上，因此油质劣化变质不但危及机组的安全运行，而且严重影响了风电行业的经济效益。
[0003]齿轮油经长期运行不可避免地会发生劣化变质，很容易产生油泥等劣化产物粘附在齿轮及齿轮箱内，并且齿轮磨损产生的杂质及外界污染引入的杂质残留在齿轮箱内也是不可避免的。因此为了提高机组运行的安全性，应定期对油质指标进行监督，及时将已发生劣化变质、不满足运行要求的齿轮油更换为新油，避免因齿轮油劣化变质原因造成齿轮箱损坏、发生故障。
[0004]风机齿轮箱距离地面高达几十米，开展与之相关工作时所需的物料、配件、工具等大都通过风机机舱尾部的吊物孔，使用风机自备的提升机将物体从塔底起吊。被吊物体重量应满足提升机的起重重量，尺寸不得超过吊物孔。
[0005]传统人工换油作业步骤为：
[0006]1)排废旧油：将齿轮箱内废旧油全部灌装至小桶(25L/桶)内，一般需灌装10—20桶不等，视不同机型齿轮箱实际容积定，然后将小桶逐一从风机机舱运至地面，直至完成齿轮箱旧油排放工序。
[0007]2)加注新油：新油出厂原装油桶(208L/桶)尺寸过大无法通过吊物孔，故不能直接吊装。首先将新油从出厂原装油桶转移分装至小桶(25L/桶)内，然后将小桶逐一从地面运至风机机舱，人工手持小油桶对准齿轮箱注油口，将新油加注至齿轮箱内，直至完成齿轮箱加注新油工序。
[0008]传统人工换油作业模式存在诸多困难和问题：废旧油及新油在风机机舱和地面储油容器之间转移时，频繁吊物增加了人身安全风险；单台机作业耗时＞10小时，效率低下，人工重复性工作多，劳动负荷大；换油效果差，齿轮箱废旧油排放不彻底，油泥等油品劣化产物及残留杂质残留于齿轮箱和油系统内，引起新换入的新油污染，还会作为催化剂加速新换入的新油劣化速度，缩短新油使用寿命，导致未到更换年限油质已发生严重劣化变质，造成齿轮箱发生故障，影响机组运行安全，换油效果不理想。

技术实现思路

[0009]为解决传统人工换油模式存在的效率低、换油效果差、存在安全风险等诸多问题，本专利技术的目的是提供一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0011]一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，包括如下步骤：
[0012]1)将齿轮箱内废旧油使用排油泵排出，通过油管转移至地面废油贮存容器；
[0013]2)对齿轮箱进行清洗；
[0014]3)使用注油泵通过油管将油从地面加注至齿轮箱内。
[0015]本专利技术进一步的改进在于，排油泵为叶片泵。
[0016]本专利技术进一步的改进在于，叶片泵连接有1.1kW三相异步电动机。
[0017]本专利技术进一步的改进在于，步骤1)具体过程如下：
[0018]1.1)打开齿轮箱排油阀门；
[0019]1.2)启动排油泵，开始排油；
[0020]1.3)废油排尽后，关停排油泵；
[0021]1.4)关闭齿轮箱排油阀门。
[0022]本专利技术进一步的改进在于，步骤2)的具体过程如下：
[0023]2.1)打开齿轮箱注油口阀门；
[0024]2.2)启动地面注油泵，开始注入颗粒度＜8级的清洗油；
[0025]2.3)齿轮箱液位到达油位计规定刻度线时，关停地面注油泵，停止注油；
[0026]2.4)启动风机齿轮箱的循环油泵，使清洗油强制循环，完成对齿轮箱及润滑系统的清洗；
[0027]2.5)清洗后关停循环油泵；
[0028]2.6)打开齿轮箱排油阀门；
[0029]2.7)启动排油泵，开始排油；
[0030]2.8)废清洗油排尽后，关停排油泵；
[0031]2.9)关闭齿轮箱排油阀门。
[0032]本专利技术进一步的改进在于，步骤2.5)中，清洗10min后关停循环油泵。
[0033]本专利技术进一步的改进在于，3)的具体步骤如下：
[0034]3.1)打开齿轮箱注油口阀门；
[0035]3.2)启动地面注油泵，注入油；
[0036]3.3)齿轮箱液位到达油位计规定刻度线时，关停地面注油泵，完成注油。
[0037]本专利技术进一步的改进在于，步骤3.2)中，注入颗粒度＜8级油。
[0038]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：本专利技术中将齿轮箱内废旧油液通过油管直接完成在齿轮箱和地面储油容器之间的转移和置换过程。同时增加了齿轮箱清洗工序，能将齿轮箱内残留废旧油、油泥、污染物及设备磨损杂质等彻底清理。齿轮箱清洗及齿轮油更换等全部工序总用时＜2h，实现了高效完成风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换工作，有效保障齿轮箱换油质量，缩短风机停机时间，使风机更快恢复工作，以减少因停机而损失的发电量。
具体实施方式
[0039]下面对本专利技术进行详细说明。
[0040]将2根长度100米耐压20MPa胶管同时起吊至风机机舱齿轮箱旁，分别与齿轮箱连接。
[0041]其中1根油管为绿色标识，用于加注清洗油及新油。油管上端与齿轮箱注油口连接，油管下端与地面注油泵出口连接。
[0042]另1根油管为红色标识，用于将废旧油及废清洗油从齿轮箱转移至地面废油贮存容器。油管上端与1台便携式排油泵的出口连接，便携式排油泵的入口与风机齿轮箱排油阀门连接，油管下端与地面废油贮存容器连接。
[0043]具体的，本专利技术的一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法包括如下步骤：
[0044]一、齿轮箱排废油
[0045]齿轮箱内废旧油使用排油泵排出、转移至地面废油贮存容器。本方法采用1台便携式叶片泵，配套1.1kW三相异步电动机，具体步骤如下：
[0046]1)打开齿轮箱排油阀门；
[0047]2)启动排油泵，开始排油；
[0048]3)废油排尽后，关停排油泵；
[0049]4)关闭齿轮箱排油阀门。
[0050]该方法改变了早期人工换油的作业模式，省去了废旧油灌装至小桶内，小桶搬运至风机机舱吊物孔，风机机舱高空运送至地面等多个作业环节和人工作业强度。齿轮箱排废旧油工序用时约15分钟，视不同机型齿轮箱实际容积定，大幅度缩短了作业时间，并且能尽可能多的将齿轮箱内部存油排净，从根本上降低了废旧油排放不彻底产生的不良影响。
[0051]二、齿轮箱清洗
[0052]本方法采用1：1(V/V)大清洗油量对齿轮箱进行清洗，共清洗2次，具体步骤如下：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将齿轮箱内废旧油使用排油泵排出，通过油管转移至地面废油贮存容器；2)对齿轮箱进行清洗；3)使用注油泵通过油管将油从地面加注至齿轮箱内。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，其特征在于，排油泵为叶片泵。3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，其特征在于，叶片泵连接有1.1kW三相异步电动机。4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，其特征在于，步骤1)具体过程如下：1)打开齿轮箱排油阀门；2)启动排油泵，开始排油；3)废油排尽后，关停排油泵；4)关闭齿轮箱排油阀门。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱清洗及齿轮油更换的方法，其特征在于，步骤2)的具体过程如下：2.1)打开齿轮箱注油口阀门；2.2)启动地面注油泵，开始注入颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛，武晓荣，赵创兵，王建才，汪哲，赵京，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：