一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，主要包括聚硅氧烷改性环氧树脂、活性锌粉、细氧化钙粉末、附着力促进剂、助黏剂和辅料添加剂，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，有效提高固化剂在环氧云铁中间漆内的扩散速度，使环氧云铁中间漆在涂刷完毕后，各处的固化程度及速度相同。各处的固化程度及速度相同。各处的固化程度及速度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及环氧云铁中间漆
，特别涉及一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺。

技术介绍

[0002]环氧云铁中间漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料，由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等，可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能，现有技术的环氧云铁中间漆的分散程度较低，在配合环氧云铁中间漆涂刷使用时，由于其扩散能力较低，导致该环氧云铁中间漆涂刷完毕后，其各部位的固化能力层次不齐，从而影响外部油漆涂层的涂刷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，从而适配不同种类的中间漆的使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5
‑
7组分活性锌粉、1
‑
5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
[0006]优选的，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5组分活性锌粉、5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
[0007]优选的，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、7组分活性锌粉、1组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
[0008]优选的，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、6组分活性锌粉、3组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
[0009]优选的，所述附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡。
[0010]优选的，所述辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组分水合硅酸镁、5组
分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚。
[0011]优选的，所述助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物。
[0012]本专利技术提供另一种技术方案：一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，包括以下步骤：
[0013]步骤一：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃
‑
70℃，再采用800
‑
1000转/分钟进行离心混合25分钟；
[0014]步骤二：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的较大固体过滤，而液体中较细的活性锌粉则可保留于液体中，再将液体转移至保温缸中，在50℃
‑
60℃的环境下静置保存备用；
[0015]步骤三：附着力促进剂调和：将附着力促进剂添加至混合缸中，向混合缸中添加聚硅氮烷和辅料添加剂，利用搅拌桨搅拌均匀后，保持搅拌状态静置保存；
[0016]步骤四：固化剂混合制备：将混合缸中的附着力促进剂混合溶液及保温缸中的混合溶液添加至搅拌装置中进行搅拌均匀后，将最终得到的混合溶液加入至加热烘干设备内进行90℃
‑
100℃的结晶操作，回收结晶并研磨成粉末，向粉末中添加细氧化钙粉末混合均匀后即得固化剂粉末。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提出的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，从而适配不同种类的中间漆的使用，有效提高固化剂在环氧云铁中间漆内的扩散速度，使环氧云铁中间漆在涂刷完毕后，各处的固化程度及速度相同。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5组分活性锌粉、5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂，其中附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡，辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组
分水合硅酸镁、5组分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚，助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物，使活性锌粉与细氧化钙粉末保持1:1的比例，使完成的环氧云铁中间漆固化剂的扩散保持块速。
[0023]请参阅图1，为了更好的展现快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备流程，本实施例现提出一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0024]步骤一：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃
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70℃，再采用800
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1000转/分钟进行离心混合25分钟；
[0025]步骤二：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5
‑
7组分活性锌粉、1
‑
5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。2.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5组分活性锌粉、5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。3.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、7组分活性锌粉、1组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。4.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、6组分活性锌粉、3组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。5.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：