一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺，包括丙烯酸聚氨酯树脂、甲苯二异氰酸酯、高精氨酸、甲基异丁基酮、三乙胺、成膜辅助剂、增稠剂、有机金属催化剂、去离子水，该漆料在制备的过程中，通过改变甲苯二异氰酸酯和高精氨酸的含量，来进行面漆性能的控制，通过改变甲苯二异氰酸酯的含量，降低面漆的表面张力，并配合增稠剂的效果，使面漆在涂刷完毕后，流动性降低，并能够牢牢贴于涂刷面，通过改变高精氨酸的含量，使该面漆在干燥过程中，高精氨酸与空气中的二氧化碳反应生成高精氨酸盐，使该面漆内形成一层特殊的保护膜，该保护膜不会在空气中氧化，能够有效隔绝外部并提高保护性能，且有效降低了面漆的流动性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及防腐型面漆
，特别涉及一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]面漆即墙面漆，是人们常说的乳胶漆，是家庭装修中用于墙面的主要的饰材之一，墙面漆在基础装修费用中占相当的比例，选择优质的墙面漆是非常重的，为了达到粘结的目的，墙面漆的主要成分为树脂，能够牢固的粘合到墙壁上，根据应用区域的不同，墙面漆又可以分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两大类别，这两种墙面漆除了具有共性之外，还各自拥有独特的个性，其中，内墙乳胶漆因为是应用地点是在室内，所以其环保性要求更高，部分的室内墙面漆还带有抗菌的功效，我们都知道室内的墙面很容易会被留下污迹，因此室内墙面漆还得耐擦洗，经受得起多次的洗刷也不会掉色或是掉粉。
[0003]专利号CN202110083107.7提供了一种有机硅改性水性丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备方法，利用种子乳液法合成共聚乳液，通过两阶段共聚可制备出性能更优异、稳定性更好的核壳结构乳液，核
‑
壳结构乳胶粒的核
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壳层之间存在接枝、互穿网络或者离子键合，因而能表现出更好的成膜性、稳定性、粘合性并且更容易进行乳液的特殊功能设计；并将产品应用于水性金属防腐涂料面层，对产品的各项性能进行综合的测试性能，可得到具有耐候性、耐水性、耐酸碱性等高性能防腐功能的涂料，采用上述技术方案，可得到一种具有高性能的有机硅改性水性丙烯酸聚氨酯防腐涂料，通过引入双羟基或双氨基有机硅中间体和丙烯酸单体复合改性水性聚氨酯，三者有机结合，优势互补，克服单一树脂防腐涂料的局限性，大幅提高水性聚氨酯防腐涂料的各项性能，制备高光、高硬度、高耐水性和耐腐蚀性的水性金属防腐涂料。上述专利中存在下述问题：
[0004]1、该涂料乳液的表面张力较大，在涂刷于垂直面或斜面物体上时，漆料容易向下流动，从而导致涂刷面涂刷不完全；
[0005]2、该涂料在涂刷并干燥过后，容易在空气中发生氧化反应，从而导致漆料的褪色，而使漆料的保护能力下降。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺，该漆料在制备的过程中，通过改变甲苯二异氰酸酯和高精氨酸的含量，来进行面漆性能的控制，通过改变甲苯二异氰酸酯的含量，降低面漆的表面张力，并配合增稠剂的效果，使面漆在涂刷完毕后，流动性降低，并能够牢牢贴于涂刷面，通过改变高精氨酸的含量，使该面漆在干燥过程中，高精氨酸与空气中的二氧化碳反应生成高精氨酸盐，使该面漆内形成一层特殊的保护膜，该保护膜不会在空气中氧化，从而隔绝外部并提高保护性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、3
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5组分甲苯二异氰酸酯、10
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20组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。
[0009]优选的，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、3组分甲苯二异氰酸酯、10组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。
[0010]优选的，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、4组分甲苯二异氰酸酯、15组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。
[0011]优选的，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、5组分甲苯二异氰酸酯、20组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。
[0012]优选的，所述成膜辅助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯按1:1的比例进行混合配制。
[0013]优选的，所述润湿剂为乙醇、丙二醇、二甲基亚砜和聚乙二醇按4:2:1:2的比例混合调配而成。
[0014]本专利技术提供另一种技术方案：一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤一：丙烯酸聚氨酯树脂溶液制备：称取丙烯酸聚氨酯树脂，将其加入至搅拌设备中，并向搅拌装置内持续通入氮气，并静置20分钟，再向其中添加甲基异丁基酮，并将搅拌装置的内部温度升高至120℃，搅拌反应30分钟后，向其中依次添加成膜辅助剂和去离子水，并在氮气环境下，继续进行搅拌反应；
[0016]步骤二：辅料溶液制备：将甲苯二异氰酸酯添加至反应釜中，将反应釜内温度升高至75℃，再将三乙胺和亲水扩链剂加入至反应釜中混合，并搅拌均匀，静置20
‑
30分钟后，依次添加流平剂、润湿剂、增稠剂和有机金属催化剂，经过搅拌混合后静置备用；
[0017]步骤三：漆料的混合；将搅拌装置内的温度控制在90
‑
100℃，将辅料溶液添加至搅拌装置中，添加同时，缓慢加入去离子水和高精氨酸，并保持温度在90
‑
100℃，添加完毕并搅拌均匀后，静置反应10
‑
20分钟，再将溶液转移至离心设备中进行离心过滤，去除固体杂质沉淀；
[0018]步骤四：漆料的调色：将漆料重新添加于搅拌装置中，将染色颜料添加至搅拌装置中，保持温度在40
‑
60℃，并利用搅拌装置搅拌均匀后，使用过滤装置将固体杂质过滤，并回收液态的漆料部分。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺，该漆料在制备的过程中，通过改变甲苯二异氰酸酯和高精氨酸的含量，来进行面漆性能的控制，通过改变甲
苯二异氰酸酯的含量，降低面漆的表面张力，并配合增稠剂的效果，使面漆在涂刷完毕后，流动性降低，并能够牢牢贴于涂刷面，通过改变高精氨酸的含量，使该面漆在干燥过程中，高精氨酸与空气中的二氧化碳反应生成高精氨酸盐，使该面漆内形成一层特殊的保护膜，该保护膜不会在空气中氧化，有效降低了面漆的流动性，同时形成的特殊保护膜，能够有效隔绝外部并提高保护性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的制备工艺流程图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、3
‑
5组分甲苯二异氰酸酯、10
‑
20组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。2.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、3组分甲苯二异氰酸酯、10组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。3.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、4组分甲苯二异氰酸酯、15组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。4.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、5组分甲苯二异氰酸酯、20组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。5.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：