一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板制造技术

本发明专利技术涉及一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板，包括上铝板、下铝板、粘接于上铝板和下铝板之间的微穿孔夹芯层；所述微穿孔夹芯层上均匀贯穿开设有若干可断开虚线槽，每个所述可断开虚线槽首尾相连形成闭环，所述闭环内形成通过多个筋条与微穿孔夹芯层连接的待推出夹心块。本发明专利技术通过利用上铝板、下铝板上的凸起铝板和凹槽与微穿孔夹芯层上的待推出夹心块对应，按压操作即可使三者相互嵌套，吸音结构延伸至铝板内，增加了吸音面积，增大了吸音效率，凸起铝板延伸至微穿孔夹芯层内，对微穿孔夹芯层进行支撑，避免微穿孔夹芯层变形、剥离等，整个吊顶板不仅强度高，吸音效果也更好。吸音效果也更好。吸音效果也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板


[0001]本专利技术属于室内装修材料
，具体涉及一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板。

技术介绍

[0002]目前，铝板吊顶已经得到普遍运用，一般在铝板装饰面的背面设置折边，用于与顶部的勾搭铝板卡接，进行滑动安组装，勾搭铝板顶部通过龙骨架和吊杆与顶部的安装面固定，而为了满足吸音降噪等功能需求，一般在铝板内部设置具备吸音或其他各种功能的夹层。
[0003]现有铝板中的夹层分为两种：
[0004]一种是直接粘接固定在两个铝板之间，边缘暴露在空气中，粘接层容易受到环境影响造成剥落，且为了增加了连接稳定性，一般手段是将铝板和夹层之间贴合面设计为异形面，但是铝板、夹层的异形面都要单独加工，特别是夹层的加工难度较大，这样就导致工艺复杂，加工成本高，效率低等问题；
[0005]另一种是固定在空箱式的铝板内，由于夹层是设置在铝板内部，因此铝板之间拼接后会产生无夹层的区间，这样就导致吸音等效果变差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板，包括上铝板、下铝板、粘接于上铝板和下铝板之间的微穿孔夹芯层；
[0009]所述微穿孔夹芯层上均匀贯穿开设有若干可断开虚线槽，每个所述可断开虚线槽首尾相连形成闭环，所述闭环内形成通过多个筋条与微穿孔夹芯层连接的待推出夹心块；r/>[0010]所述上铝板下表面以及下铝板上表面分别间隔设置有若干与待推出夹心块相对应的凸起铝板和凹槽，且上铝板下表面的凸起铝板/凹槽与下铝板上表面的凹槽/凸起铝板对应设置，经所述凸起铝板推动的待推出夹心块部分移出至可断开虚线槽外侧并插入凹槽内，以使得上铝板、微穿孔夹芯层、下铝板之间卡接。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述可断开虚线槽截面设置为圆形、矩形或三角形，其内侧的待推出夹心块截面与可断开虚线槽截面相同，且待推出夹心块与凸起铝板和凹槽均相配合卡接。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述凸起铝板和凹槽高度相同，所述待推出夹心块高度大于凸起铝板和凹槽的高度。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述待推出夹心块和微穿孔夹芯层一体化设置，且均为多孔吸声结构，多孔吸声结构采用的材料为纤维板或泡沫板。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述下铝板侧面边缘设置有拼接板和拼接槽，相邻两个下铝板之间通过拼接板和拼接槽卡接。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述上铝板顶部两侧/四侧铰接有连接钩板，所述连接钩板设置为Z字形，且折弯处设置为直角，所述连接钩板转动至上铝板上方时卡接于C型勾搭铝板内。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述连接钩板转动至上铝板侧面时，其底端延伸至未与微穿孔夹芯层卡接的下铝板侧面，且连接钩板底端面位于拼接板上方。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述上铝板、下铝板和微穿孔夹芯层之间通过螺钉固定连接。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1)本专利技术通过利用上铝板、下铝板上的凸起铝板和凹槽与微穿孔夹芯层上的待推出夹心块对应，上铝板、下铝板与微穿孔夹芯层对齐后，只需要下压，凸起铝板就能够推动待推出夹心块脱离可断开虚线槽与凹槽卡接，实现上铝板、下铝板与微穿孔夹芯层之间的相互嵌套卡接，不仅增加连接稳定性，还使吸音结构延伸至铝板内，增加了吸音面积，增大了吸音效率，凸起铝板延伸至微穿孔夹芯层内，对微穿孔夹芯层进行支撑，避免微穿孔夹芯层变形、剥离等，整个吊顶板不仅强度高，吸音效果也更好；
[0020]2)本专利技术微穿孔夹芯层只需要加工成平面板状，再在其上开设可断开虚线槽即可，不仅加工工艺简单，而且存储空间小，后期通过按压即可与铝板组装粘接于一体，操作方便；
[0021]3)本专利技术通过在上铝板上设置连接钩板，代替现有技术中铝板的折边结构，可以作为吊顶板的安装结构使用，还可以作为上铝板、下铝板与微穿孔夹芯层组装时的辅助对齐结构使用，一板两用，经济实用。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的吊顶板组装前的剖面结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的吊顶板组装后的剖面结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的吊顶板组装后的整体结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的吊顶板拼接结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的微穿孔夹芯层局部结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的待推出夹心块推出时的微穿孔夹芯层局部结构示意图；
[0028]图中：1、上铝板；2、下铝板；3、微穿孔夹芯层；4、可断开虚线槽；5、筋条；6、待推出夹心块；7、凸起铝板；8、凹槽；9、拼接板；10、拼接槽；11、连接钩板；12、螺钉；13、C型勾搭铝板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
6所示，一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板，包括上铝板1、下铝板2、粘接于上铝板1和下铝板2之间的微穿孔夹芯层3，为了加固三者，所述上铝板1、下铝板2和微穿孔夹芯层3之间还可以通过螺钉12固定连接，螺钉12从上铝板1侧安装，下铝板2为装饰面。
[0032]所述微穿孔夹芯层3上均匀贯穿开设有若干可断开虚线槽4，每个所述可断开虚线槽4首尾相连形成闭环，所述闭环内形成通过多个筋条5与微穿孔夹芯层3连接的待推出夹心块6；所述上铝板1下表面以及下铝板2上表面分别间隔设置有若干与待推出夹心块6相对应的凸起铝板7和凹槽8，且上铝板1下表面的凸起铝板7/凹槽8与下铝板2上表面的凹槽8/凸起铝板7对应设置，经所述凸起铝板7推动的待推出夹心块6部分移出至可断开虚线槽4外侧并插入凹槽8内，以使得上铝板1、微穿孔夹芯层3、下铝板2之间卡接。
[0033]所述可断开虚线槽4截面设置为圆形、矩形或三角形，其内侧的待推出夹心块6截面与可断开虚线槽4截面相同，且待推出夹心块6与凸起铝板7和凹槽8均相配合卡接。所述凸起铝板7和凹槽8高度相同，所述待推出夹心块6高度大于凸起铝板7和凹槽8的高度。
[0034]所述待推出夹心块6和微穿孔夹芯层3一体化设置，且均为多孔吸声结构，多孔吸声结构采用的材料为纤维板或泡沫板，方便切割和推出。
[0035]需要说明的是：在吊顶板安装时，先将上铝板1下表面、下铝板2上表面、凸起铝板7和凹槽8侧壁喷胶，形成粘接层，再将上铝板1、微穿孔夹芯层3、下铝板2从上到下依次放置好，对齐边缘后，此时上铝板1上的凸起铝板7和凹槽8与微穿孔夹芯层3上的可断开虚线槽4一一对应，下铝板2同样如此，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板，其特征在于：包括上铝板(1)、下铝板(2)、粘接于上铝板(1)和下铝板(2)之间的微穿孔夹芯层(3)；所述微穿孔夹芯层(3)上均匀贯穿开设有若干可断开虚线槽(4)，每个所述可断开虚线槽(4)首尾相连形成闭环，所述闭环内形成通过多个筋条(5)与微穿孔夹芯层(3)连接的待推出夹心块(6)；所述上铝板(1)下表面以及下铝板(2)上表面分别间隔设置有若干与待推出夹心块(6)相对应的凸起铝板(7)和凹槽(8)，经所述凸起铝板(7)推动的待推出夹心块(6)部分移出至可断开虚线槽(4)外侧并插入凹槽(8)内，以使得上铝板(1)、微穿孔夹芯层(3)、下铝板(2)之间卡接。2.根据权利要求1所述的一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板，其特征在于：所述可断开虚线槽(4)截面设置为圆形、矩形或三角形，其内侧的待推出夹心块(6)截面与可断开虚线槽(4)截面相同，且待推出夹心块(6)与凸起铝板(7)和凹槽(8)均相配合卡接。3.根据权利要求2所述的一种带有微穿孔夹芯层的铝蜂窝吊顶板，其特征在于：所述凸起铝板(7)和凹槽(8)高度相同，所述待推出夹心块(6)高度大于凸起铝板(7)和凹槽(8)的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：许张超，
申请(专利权)人：辰航新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：