一种线束连接器的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种线束连接器的制作工艺，线束连接器包括漆包电线、连接器、端子、外装环保塑壳，外装环保塑壳安装于端子外部且采用ABS塑料材质制成，且ABS塑料采用废旧、废弃的ABS塑料包装壳制成。本发明专利技术中外装环保塑壳采用ABS塑料制成，且ABS塑料采用废旧、废弃ABS塑料包装壳进行回收再生后进行制造，节约成本，绿色环保，采用单螺杆挤出机，并控制挤出机一、二、三段的温度，使得挤出的条形ABS塑料质量高，塑化好，能耗低，ABS塑料抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。热压和粘接等二次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种线束连接器的制作工艺


[0001]本专利技术涉及线束生产
，具体为一种线束连接器的制作工艺。

技术介绍

[0002]目前，在汽车、家用电器、计算机和通讯设备及各种电子仪器仪表等设备上都会使用到接插件、线束连接器、线对线连接器，其主要由胶壳、端子和线材组成线束，现如今的线束连接器的胶壳大多数采用PVC材质制成，PVC材质的性能差，不能满足线束连接器的工作需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种线束连接器的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线束连接器的制作工艺，所述线束连接器包括漆包电线、连接器、端子、外装环保塑壳，所述外装环保塑壳安装于端子外部且采用ABS塑料材质制成，且所述ABS塑料采用废旧、废弃的ABS塑料包装壳制成；所述线束连接器的制备工艺包括如下步骤：S11：剪切漆包电线；S12：将公母连接器、端子的接线端均与裁剪后的漆包电线进行连接；S13：将公母连接器及端子的外接线安装于连接器的孔槽内，将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至终端的回路相通，以数字化模式将即将制作的线束保存在电脑中，设计软件对线束进行详细而准确的数字描述，且对配置复杂性和设计进行管理，线束设计软件创建详细准确的物料清单，并对分支配置等线束结构进行描述；S14：在公母连接器上均安装上外装环保塑壳，并将公母连接器上外装环保塑壳进行铆接；S15：核对分装卡片规定的护套种类、漆包电线种类，检查外装环保塑壳及电线、端子压接质量。
[0005]作为优选，所述漆包电线用于承载电流以传达信号和提供电力。
[0006]作为优选，所述连接器、端子与电线按标准压接后锁死在连接器的孔槽中,将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至终端的回路相通。
[0007]作为优选，所述外装环保塑壳的制备工艺包括如下步骤：S21分选：把废旧、废弃ABS塑料包装壳的ABS塑料部分与其他金属、齿轮零件分开；S22清洗：将取下的ABS塑料部分用清洗槽清洗去除泥土，并烘干；S23粉碎：用剪切式塑料破碎机将ABS塑料部分粉碎成以能投入到单螺杆挤出机大小块状；S24挤出冷却：采用单螺杆挤出机，控制挤出机一、二、三段的温度，挤出料成条形，
用水冷却；S25造粒：通过造粒机将条形ABS塑料造粒成ABS塑料粒子；S26成型加工：将ABS塑料粒子加入至模具中，通过外装环保塑壳模具制造成型，在被出外装环保塑壳。
[0008]作为优选，步骤S22中烘干温度在80
‑
90℃，时间为40
‑
50min作为优选，步骤S24中挤出机一段的温度为180
‑
190℃。
[0009]作为优选，步骤S24中挤出机二段的温度为210
‑
220℃。
[0010]作为优选，步骤S24中挤出机三段的温度为240
‑
250℃与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的线束连接器的制作工艺中，外装环保塑壳采用ABS塑料制成，且ABS塑料采用废旧、废弃ABS塑料包装壳进行回收再生后进行制造，节约成本，绿色环保，采用单螺杆挤出机，并控制挤出机一、二、三段的温度，使得挤出的条形ABS塑料质量高，塑化好，能耗低，ABS塑料抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供以下技术方案：实施例1一种线束连接器的制作工艺，线束连接器包括漆包电线、连接器、端子、外装环保塑壳，外装环保塑壳安装于端子外部且采用ABS塑料材质制成，且ABS塑料采用废旧、废弃的ABS塑料包装壳制成；本实施例中线束连接器的制备工艺包括如下步骤：S11：剪切漆包电线；S12：将公母连接器、端子的接线端均与裁剪后的漆包电线进行连接；S13：将公母连接器及端子的外接线安装于连接器的孔槽内，将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至终端的回路相通，以数字化模式将即将制作的线束保存在电脑中，设计软件对线束进行详细而准确的数字描述，且对配置复杂性和设计进行管理，线束设计软件创建详细准确的物料清单，并对分支配置等线束结构进行描述；S14：在公母连接器上均安装上外装环保塑壳，并将公母连接器上外装环保塑壳进行铆接；S15：核对分装卡片规定的护套种类、漆包电线种类，检查外装环保塑壳及电线、端子压接质量。
[0013]值得说明的是，漆包电线用于承载电流以传达信号和提供电力，连接器、端子与电线按标准压接后锁死在连接器的孔槽中,将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至
终端的回路相通。
[0014]具体的，外装环保塑壳的制备工艺包括如下步骤：S21分选：把废旧、废弃ABS塑料包装壳的ABS塑料部分与其他金属、齿轮零件分开；S22清洗：将取下的ABS塑料部分用清洗槽清洗去除泥土，并烘干，烘干温度在85℃，时间为45min；S23粉碎：用剪切式塑料破碎机将ABS塑料部分粉碎成以能投入到单螺杆挤出机大小块状；S24挤出冷却：采用单螺杆挤出机，控制挤出机一、二、三段的温度，挤出料成条形，用水冷却，挤出机一段的温度为185℃，挤出机二段的温度为215℃，挤出机三段的温度为245℃；S25造粒：通过造粒机将条形ABS塑料造粒成ABS塑料粒子；S26成型加工：将ABS塑料粒子加入至模具中，通过外装环保塑壳模具制造成型，在被出外装环保塑壳。
[0015]本实施例的线束连接器的制作工艺中，外装环保塑壳采用ABS塑料制成，且ABS塑料采用废旧、废弃ABS塑料包装壳进行回收再生后进行制造，节约成本，绿色环保，采用单螺杆挤出机，并控制挤出机一、二、三段的温度，使得挤出的条形ABS塑料质量高，塑化好，能耗低。
[0016]实施例2一种线束连接器的制作工艺，线束连接器包括漆包电线、连接器、端子、外装环保塑壳，外装环保塑壳安装于端子外部且采用ABS塑料材质制成，且ABS塑料采用废旧、废弃的ABS塑料包装壳制成；本实施例中线束连接器的制备工艺包括如下步骤：S11：剪切漆包电线；S12：将公母连接器、端子的接线端均与裁剪后的漆包电线进行连接；S13：将公母连接器及端子的外接线安装于连接器的孔槽内，将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至终端的回路相通，以数字化模式将即将制作的线束保存在电脑中，设计软件对线束进行详细而准确的数字描述，且对配置复杂性和设计进行管理，线束设计软件创建详细准确的物料清单，并对分支配置等线束结构进行描述；S14：在公母连接器上均安装上外装环保塑壳，并将公母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束连接器的制作工艺，其特征在于：所述线束连接器包括漆包电线、连接器、端子、外装环保塑壳，所述外装环保塑壳安装于端子外部且采用ABS塑料材质制成，且所述ABS塑料采用废旧、废弃的ABS塑料包装壳制成；所述线束连接器的制备工艺包括如下步骤：S11：剪切漆包电线；S12：将公母连接器、端子的接线端均与裁剪后的漆包电线进行连接；S13：将公母连接器及端子的外接线安装于连接器的孔槽内，将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至终端的回路相通，以数字化模式将即将制作的线束保存在电脑中，设计软件对线束进行详细而准确的数字描述，且对配置复杂性和设计进行管理，线束设计软件创建详细准确的物料清单，并对分支配置等线束结构进行描述；S14：在公母连接器上均安装上外装环保塑壳，并将公母连接器上外装环保塑壳进行铆接；S15：核对分装卡片规定的护套种类、漆包电线种类，检查外装环保塑壳及电线、端子压接质量。2.根据权利要求1所述的线束连接器的制作工艺，其特征在于：所述漆包电线用于承载电流以传达信号和提供电力。3.根据权利要求1所述的线束连接器的制作工艺，其特征在于：所述连接器、端子与电线按标准压接后锁死在连接器的孔槽中,将公母连接器进行对接以满足线束间以及线束至终端的回路相通。4.根据权利要求1所述的线束连接器的制作工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海俊，薛继，黄海燕，
申请(专利权)人：如皋市卓凡电子元件有限公司，
类型：发明
国别省市：