本发明专利技术公开了一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法，该装置包括固液分离器、气浮熔硫釜、精细分离器和解析分离器；气浮熔硫釜的硫滤饼加料口和硫液出口分别与固液分离器的固相出口和精细分离器的进料口相连；精细分离器的溶硫液出口与解析分离器的进料口相连。本发明专利技术可快速将脱硫废液中的粗硫磺、焦油和杂质在气浮熔硫釜中分开，节省能耗；利用系统循环的再生回收液进行提纯分离，在解析分离硫磺的同时回收有效成分，得到再生回收液返回精细分离器，避免对环境造成危害，减少运行成本；所提供的硫的高效分离提纯的装置，尤其是气浮熔硫釜，设计巧妙科学，所提纯生产的工业硫磺纯度在99.5％以上，易于大规模推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法
[0001]本专利技术涉及焦化产品脱硫废液的回收再利用
，更具体地，涉及一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法。
技术介绍
[0002]焦化厂焦炉煤气副产粗硫磺是在焦炉煤气净化的脱硫工段中得到的，主要采用以氨为碱源的HPF湿式液相催化法脱硫，再生塔顶部得到的硫泡沫大部分以压滤法回收湿硫磺，或以熔硫釜回收固体硫磺。
[0003]在脱硫工段中，煤气的焦油和萘等杂质不仅对脱硫效率有较大影响，还会严重影响硫磺的纯度，因此，氨法HPF脱硫工艺与其他脱硫工艺一样，要求进入脱硫塔的煤气中焦油和萘含量分别小于50mg/m3和0.5g/m3。在实际生产中，净化煤气中的焦油和萘等杂质仍会导致硫璜产品中硫含量不高，一般为60
‑
75％，且颜色呈现土黄色或黑黄色，从而影响了该硫磺的用途，只能以很低的价格出售，甚至有时由于颜色较差或纯度较低，无法使用，只能以固体废弃物的形式堆放，现阶段，如果不能采取有效的技术手段将这些粗硫磺及时回收，则将造成大量硫资源的浪费，严重污染环境并带来安全隐患。
[0004]公开号为CN111232934A的中国专利技术专利申请公开了一种对脱硫废液进行利用的装置及其操作方法，其采用焚硫+两转两吸的工序将粗硫磺制成硫酸，以达到粗硫磺回收利用的目的；该方法虽然可通过制酸设备将粗硫磺和脱硫后液制成硫酸，变废为宝，但存在投资大、能耗高和效益低等问题。
[0005]公开号为CN101397127A的中国专利技术专利申请公开了一种粗硫磺提纯的方法，其采用真空蒸馏的方法，在外热式真空炉内，控制系统压力和蒸馏温度进行真空蒸馏，对粗硫磺进行提纯；该方法采用外热式真空炉内，在系统压力为5
‑
400Pa、蒸馏温度为50
‑
100℃、蒸馏时间为15
‑
120min的条件下进行真空蒸馏，最终得到较为纯净的硫磺，但存在对设备材料和性能要求高且生产过程中能耗高等问题。
[0006]公开号为CN101397127A的中国专利技术专利申请公开了一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺，其采用对硫磺溶解性能较好的非极性有机溶剂来萃取粗硫磺中的硫；该方法采用CS2、C2HCl3和CCl4等有机溶剂萃取法也可以得到较为纯净的硫磺，但所使用的有机溶剂毒性较大，挥发性较大，且都属于易燃易爆物，且工艺过程较为繁琐，对生产安全性要求较高，且对环境污染较大等问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0009]一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置，包括固液分离器、气浮熔硫釜、精细分离器和解析分离器。
[0010]具体地，所述气浮熔硫釜的硫滤饼加料口和硫液出口分别与所述固液分离器的固
相出口和所述精细分离器的进料口相连。
[0011]具体地，所述精细分离器的溶硫液出口与所述解析分离器的进料口相连。
[0012]在上述技术方案中，所述气浮熔硫釜包括釜体和设置在釜体外的夹套层。
[0013]具体地，所述釜体的内壁上固定设置有折流板，所述硫滤饼加料口设置在折流板与靠近折流板一侧的釜体内壁之间，远离折流板一侧的釜体内壁从上而下依次设置有水
‑
浮渣出口和硫液出口，远离折流板一侧的釜体顶部设置有尾气吸收口，所述釜体的底部设置有重渣出口。
[0014]具体地，所述夹套层的底部和顶部分别设置有热源进口和热源出口。
[0015]进一步地，在上述技术方案中，所述气浮熔硫釜还包括设置在釜体的顶部的温度计口和/或均匀设置在釜体的侧面底部的若干个气管进口。
[0016]又进一步地，在上述技术方案中，所述脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置还包括尾气吸收塔和/或热压分离机。
[0017]具体地，所述尾气吸收塔与所述气浮熔硫釜的尾气吸收口相连；
[0018]具体地，所述热压分离机与所述气浮熔硫釜的水
‑
浮渣出口和重渣出口相连。
[0019]再进一步地，在上述技术方案中，所述脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置还包括H2S吸收塔；所述H2S吸收塔的废气进气口和再生液出口分别与所述解析分离器的硫化氢出口和所述精细分离器的回收剂进口相连。
[0020]本专利技术另一方面还提供了一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的方法，包括：
[0021]S1、利用固液分离器处理脱硫废液，得到含水率为20
‑
50％的含硫滤饼；
[0022]S2、将步骤S1中的含硫滤饼导入气浮熔硫釜中，先加热控制气浮熔硫釜的温度为75
‑
90℃，使含硫滤饼中的水分离后从气浮熔硫釜的水
‑
浮渣出口排出，再加热控制气浮熔硫釜的温度为125
‑
165℃，使含硫滤饼中的浮渣、粗硫液和重渣分离后分别从气浮熔硫釜的水
‑
浮渣出口、硫液出口和重渣出口排出；
[0023]S3、将步骤S2中的粗硫液导入精细分离器中，加入含S2‑
离子和/或HS
‑
离子的回收剂，反应后固液分离得到溶硫液和焦油；
[0024]S4、将步骤S3中的溶硫液导入解析分离器中，加入无机酸反应30
‑
120min，并控制反应过程解析分离器中的pH为5
‑
9，气固液分离得到硫化氢、高纯硫磺和解析后液。
[0025]在上述技术方案中，所述脱硫废液中硫的高效分离提纯的方法还包括，
[0026]S5、将步骤S4中的硫化氢导入H2S吸收塔中，加入无机碱溶液，反应后将得到的再生液导入步骤S3中的精细分离器中，回收再利用。
[0027]在上述技术方案中，步骤S1中，所述脱硫废液的含硫量为40
‑
90wt％。
[0028]在上述技术方案中，步骤S4中，所述无机酸为H2SO4、HCl和H2C2O4中的一种或多种。
[0029]在上述技术方案中，步骤S5中，所述无机碱为NaOH、KOH、Na2CO3和NaHCO3中的一种或多种。
[0030]进一步地，在上述技术方案中，步骤S2中，还包括，在加热控制气浮熔硫釜的温度为125
‑
165℃的同时，从气浮熔硫釜的气管进口中鼓入氮气，加速浮渣、粗硫液和重渣的分离。
[0031]进一步地，在上述技术方案中，步骤S2中，还包括，将气浮熔硫釜中产生的废气导入尾气吸收塔中进行吸收处理。
[0032]进一步地，在上述技术方案中，步骤S2中，还包括，将气浮熔硫釜中产生的浮渣和重渣导入热压分离机中，分离得到杂质和可回收利用的焦油。
[0033]再进一步地，在上述技术方案中，步骤S2中，加热控制气浮熔硫釜的温度为125
‑
165℃使浮渣、粗硫液和重渣分离的时间为1
‑
6h。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置，其特征在于，包括固液分离器、气浮熔硫釜、精细分离器和解析分离器；所述气浮熔硫釜的硫滤饼加料口和硫液出口分别与所述固液分离器的固相出口和所述精细分离器的进料口相连；所述精细分离器的溶硫液出口与所述解析分离器的进料口相连。2.根据权利要求1所述的脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置，其特征在于，所述气浮熔硫釜包括釜体和设置在釜体外的夹套层；所述釜体的内壁上固定设置有折流板，所述硫滤饼加料口设置在折流板与靠近折流板一侧的釜体内壁之间，远离折流板一侧的釜体内壁从上而下依次设置有水
‑
浮渣出口和硫液出口，远离折流板一侧的釜体顶部设置有尾气吸收口，所述釜体的底部设置有重渣出口；所述夹套层的底部和顶部分别设置有热源进口和热源出口。3.根据权利要求2所述的脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置，其特征在于，所述气浮熔硫釜还包括设置在釜体的顶部的温度计口和/或均匀设置在釜体的侧面底部的若干个气管进口。4.根据权利要求2或3所述的脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置，其特征在于，还包括尾气吸收塔和/或热压分离机；所述尾气吸收塔与所述气浮熔硫釜的尾气吸收口相连；所述热压分离机与所述气浮熔硫釜的水
‑
浮渣出口和重渣出口相连。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置，其特征在于，还包括H2S吸收塔；所述H2S吸收塔的废气进气口和再生液出口分别与所述解析分离器的硫化氢出口和所述精细分离器的回收剂进口相连。6.一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的方法，其特征在于，包括：S1、利用固液分离器处理脱硫废液，得到含水率为20
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50％的含硫滤饼；S2、将步骤S1中的含硫滤饼导入气浮熔硫釜中，先加热控制气浮熔硫釜的温度为75
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90℃，使含硫滤饼中的水分离后从气浮熔硫釜的水
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浮渣出口排出，再加热控制气浮熔硫釜的温度为125
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【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，张光春，林璋，杨琛，柴立元，王一，陶柏润，李青竹，颜旭，田晨，刘恢，闵小波，
申请(专利权)人：安徽龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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