一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，涉及高速线材生产技术领域，包括如下步骤：钢坯加热和除鳞：均热段温度为1140～1200℃，加热时间≥2h；高压水除鳞，除鳞压力≥14MPa；钢坯轧制和吐丝：初轧温度为1070～1120℃；精轧包括第一次精轧和第二次精轧，第一次精轧温度为890～930℃；第二次精轧温度为900～950℃；吐丝温度为920～950℃；冷却：风冷加空冷。通过高温轧制和高压水除鳞去除一次氧化铁皮，并通过合适的吐丝温度、辊道速度、风机风量和保温罩开启，获得理想的盘条氧化铁皮厚度与结构，同时不影响盘条组织和性能。和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法


[0001]本专利技术涉及高速线材生产
，尤其涉及到一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离 率的控制方法。

技术介绍

[0002]常规控制方法的80级帘线钢盘条氧化铁皮机械剥离性较差，氧化铁皮机械剥离去除率不 足85％，钢丝表面容易残留氧化铁皮，影响钢丝表面涂硼的均匀性，降低了拉丝性能，钢丝 容易发亮，拉丝模具消耗增加。

技术实现思路

[0003]为提高氧化铁皮机械剥离率，解决钢丝表面氧化铁皮残留问题，改善拉丝性能，降低拉 丝模具消耗，本专利技术提供了一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，通过高温 轧制和高压水除鳞去除一次氧化铁皮，并通过合适的吐丝温度、辊道速度、风机风量和保温 罩开启，获得理想的盘条氧化铁皮厚度与结构，同时不影响盘条组织和性能。
[0004]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，包括如下步骤：
[0006]钢坯加热和除鳞：均热段温度为1140～1200℃，加热时间≥2h；高压水除鳞，除鳞压力 ≥14MPa；
[0007]钢坯轧制和吐丝：初轧温度为1070～1120℃；精轧包括第一次精轧和第二次精轧，第一 次精轧温度为890～930℃；第二次精轧温度为900～950℃；吐丝温度为920～950℃；
[0008]冷却：风冷加空冷。
[0009]进一步的，钢坯的化学成分按照重量百分数为：C：0.80～0.85％，Mn：0.40～0.60％，Si： 0.15～0.30％，Cr：≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.03％， Al≤0.0020％，Ti≤0.0010％，[O]≤0.0020％和[N]≤0.0050％。
[0010]进一步的，吐丝机中盘条的成品速度为100～106m/s。
[0011]进一步的，钢坯经过吐丝机加工后得到的盘条经辊道运输到风冷通道进行风冷，风冷过 程中，辊道速度为0.80～1.18m/s。
[0012]进一步的，吐丝机加工后得到的盘条风冷后温度降至300～340℃。
[0013]进一步的，初轧和精轧之间存在中轧，中轧温度为1000～1050℃。
[0014]进一步的，除鳞时间1～3s。
[0015]进一步的，盘条中氧化铁皮中FeO含量大于80％，且盘条表面最外层无Fe2O3。
[0016]进一步的，盘条氧化铁皮厚度为14～16μm。
[0017]本专利技术有益效果如下：
[0018](1)盘条氧化铁皮厚度由原来的8～10μm提高至14～16μm，氧化铁皮中的FeO占比由 原来的70％提高至80％以上，且盘条表面最外层无Fe2O3，盘条经扭转测试，新控制方法的 氧化铁皮无残留，盘条力学性能、组织满足标准要求，未发现网状晶界渗碳体等异常组
织， 力学性能也有一定改善。
[0019](2)盘条在表面预处理时，氧化铁皮机械剥离率高达95％以上，经过在线酸洗后表面无 残留，钢丝表面涂硼全面覆盖，极大了提高了拉丝性能，钢丝表面质量等级提高，模具消耗 得到明显改善。
[0020](3)本专利技术方法获得了较为理想的氧化铁皮厚度和结构，盘条力学性能、组织满足标 准要求，机械剥离率高达95％以上，经在线酸洗后氧化铁皮无残留，极大地改善了钢丝涂层 效果，提高了拉丝性能。
具体实施方式
[0021]一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，包括如下步骤：
[0022][0023]1)首先选用钢坯：80级帘线钢化学成分重量百分数为C：0.80～0.85％，Mn：0.40～0.60％， Si：0.15～0.30％，Cr：≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.03％， Al≤0.0020％，Ti≤0.0010％，[O]≤0.0020％和[N]≤0.0050％。
[0024]2)钢坯加热和除鳞：由于80级帘线钢属于过共析钢，容易产生网状晶界渗碳体，故采 用高温加热，均热段温度1140～1200℃，在炉时间不低于2h，通过高温扩散进一步改善偏析， 为避免后续控冷工序因降低风机风量出现盘条异常组织提供保障；另外通过高压水除鳞，除 鳞压力≥14MPa，彻底去除一次氧化铁皮；
[0025]3)钢坯轧制和吐丝：初轧温度1070～1120℃，入NTM(精轧机)温度890
‑
930℃，入RSM (减定径机)温度900～950℃，吐丝温度920～950℃，成品速度100～106m/s，通过控温轧制， 适当提高吐丝温度使盘条氧化铁皮增厚；
[0026]4)控制冷却：辊道速度0.80～1.18m/s，风冷。具体为采用1#～16#风机和保护罩，其中，1#
‑
8#风机风量(％)0/85/85/85/60/50/50，9#～16#风机关闭，其中，每个风机的风量均为 200000m3/h，关闭第一台风机主要是为了使盘条在高温段停留时间加长，因为，高温段 800～950℃之间其盘条表面氧化速率随温度增加而急剧增加，氧化铁皮厚度显著增加，且该阶 段生成的氧化铁皮以FeO为主；1#～10#保温罩打开，11#
‑
16#保温罩关闭，一方面是为了去除 内部组织应力，另一方面是为了保持盘条表面氧化铁皮的完整性，避免氧化铁皮爆皮脱落。
[0027]本专利技术有益效果如下：
[0028](1)盘条氧化铁皮厚度由原来的8～10μm提高至14～16μm，氧化铁皮中的FeO占比由 原来的70％提高至80％以上，且盘条表面最外层无Fe2O3，盘条经扭转测试，新控制方法的 氧化铁皮无残留，YLX80A盘条力学性能、组织满足标准要求，未发现网状晶界渗碳体等异 常组织，力学性能也有一定改善。
[0029](2)盘条在表面预处理时，氧化铁皮机械剥离率高达95％以上，经过在线酸洗后表面无 残留，钢丝表面涂硼全面覆盖，极大了提高了拉丝性能，钢丝表面质量等级提高，模具消耗 得到明显改善。
[0030]实施例1
[0031]1)首先选用钢坯：80级帘线钢化学成分重量百分数为C：0.80％，Mn：0.40％，Si：0.30％， Cr：0.05％，P：0.010％，S：0.010％，Ni：0.05％，Cu：0.05％，Mo：0.03％，Al：
0.0010％， Ti：0.0010％，[O]：0.0020％和[N]0.0010％。
[0032]2)钢坯加热和除鳞：均热段温度1140℃，在炉时间3h，通过高温扩散进一步改善偏析， 高压水除鳞，除鳞压力15MPa，彻底去除一次氧化铁皮；
[0033]3)钢坯轧制和吐丝：初轧温度1070℃，入NTM(精轧机)温度930℃，入RSM(减定径 机)温度900℃，吐丝温度920℃，成品速度100m/s，通过控温轧制，适当提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：钢坯加热和除鳞：均热段温度为1140～1200℃，加热时间≥2h；高压水除鳞，除鳞压力≥14MPa；钢坯轧制和吐丝：初轧温度为1070～1120℃；精轧包括第一次精轧和第二次精轧，第一次精轧温度为890～930℃；第二次精轧温度为900～950℃；吐丝温度为920～950℃；冷却：风冷加空冷。2.根据权利要求1所述的提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，其特征在于，钢坯的化学成分按照重量百分数为：C：0.80～0.85％，Mn：0.40～0.60％，Si：0.15～0.30％，Cr：≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.03％，Al≤0.0020％，Ti≤0.0010％，[O]≤0.0020％和[N]≤0.0050％。3.根据权利要求1所述的提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法，其特征在于，吐丝机中盘条的成品速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁义，刘荣，王淼，王薛鹏，纪文杰，马伟，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：