一种工具钢生产加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种工具钢生产加工工艺，一种工具钢生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上；步骤二：调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行砸击后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形；步骤三：通过压动砸台间接对工具钢胚进行加工，提高工具钢胚表面的平整度，最后抬动托料部的一侧，使工具钢胚滑下；本发明专利技术能够限制工具钢胚宽度方向的变形；一种工具钢生产加工装置包括托料部与夹紧部，托料部用于对工具钢胚进行承托，夹紧部用于将工具钢胚固定在托料部上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种工具钢生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理
，更具体的说是一种工具钢生产加工工艺。

技术介绍

[0002]例如公开号CN202010934278.1一种工具钢生产加工工艺，该专利技术涉及一种工具钢生产加工工艺，其使用了工具钢表面精细化处理设备，该设备包括处理箱、支撑板、擦拭机构、打磨机构和除尘机构，所述的处理箱安装在工作地面上，处理箱的左端面安装有支撑板，处理箱的的内壁左端面安装有擦拭机构，处理箱的内壁前后对称安装有打磨机构，打磨机构的上方设置有除尘机构，该专利技术采用的擦拭机构在工具钢钢管送入后可对钢管的表面进行擦拭，将钢管表面是水渍擦干，防止钢管在打磨时对打磨机构造成影响，同时避免了打磨的锈屑灰尘与水渍混合造成脏乱，在打磨之后采用除尘机构将钢管表面的灰尘扫除，防止灰尘四处散落；但是该专利技术不便于限制工具钢胚宽度方向的变形。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种工具钢生产加工工艺，其有益效果为本专利技术能够限制工具钢胚宽度方向的变形。
[0004]一种工具钢生产加工工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上；
[0006]步骤二：调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形；
[0007]步骤三：通过压动砸台间接对工具钢胚进行加工，提高工具钢胚表面的平整度，最后抬动托料部的一侧，使工具钢胚滑下。/>[0008]所述一种工具钢生产加工工艺中还涉及一种工具钢生产加工装置；
[0009]一种工具钢生产加工装置包括托料部与夹紧部，托料部用于对工具钢胚进行承托，夹紧部用于将工具钢胚固定在托料部上；
[0010]所述托料部包括用于托放工具钢胚的托台，所述夹紧部由两个对称安装的夹台构成，夹台滑动连接在托台上。
[0011]所述夹紧部还包括夹板，两个夹板分别安装在两个夹台的内侧。
[0012]所述加工装置还包括控制槽和控制架；
[0013]夹台上设置有控制槽，控制架与两个控制槽配合。
[0014]所述限位部包括放置台、夹紧板和紧固螺柱；
[0015]放置台上滑动连接有夹紧板；
[0016]紧固螺柱设置有两个；
[0017]两个紧固螺柱均贯穿托台、放置台和夹紧板；
[0018]放置台设置有两个，两个放置台对称安装在砸架的两端。
[0019]本专利技术一种工具钢生产加工装置的有益效果是：
[0020]本专利技术能够限制工具钢胚宽度方向的变形。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1为本专利技术中将工具钢胚与夹紧部之间位置锁定的实施例一的示意图一；
[0023]图2为本专利技术中将工具钢胚与夹紧部之间位置锁定的实施例一的示意图二；
[0024]图3为本专利技术中防止控制架从控制槽处脱离的实施例的示意图；
[0025]图4为本专利技术中对工具钢胚的压动位置进行定位的实施例一的示意图一；
[0026]图5为本专利技术中对工具钢胚的压动位置进行定位的实施例一的示意图二；
[0027]图6为本专利技术中对工具钢胚进行压动加工实施例一的示意图一；
[0028]图7为本专利技术中对工具钢胚进行压动加工实施例一的示意图二；
[0029]图8为本专利技术中对工具钢胚进行压动加工实施例二的示意图；
[0030]图9为本专利技术中对工具钢胚的压动位置进行定位的实施例二的示意图；
[0031]图10为本专利技术中定位部在托料部上进行滑动调整的实施例的示意图一；
[0032]图11为本专利技术中定位部在托料部上进行滑动调整的实施例的示意图二；
[0033]图12为本专利技术中将工具钢胚与夹紧部之间位置锁定的实施例二的示意图；
[0034]图13为本专利技术中将托台进行倾斜的实施例的示意图一；
[0035]图14为本专利技术中将托台进行倾斜的实施例的示意图二
[0036]图15为本专利技术中将托台进行倾斜的实施例的示意图三。
[0037]图中：
[0038]托台101；
[0039]夹台102；
[0040]夹板103；
[0041]底柱104；
[0042]控制槽105；
[0043]滑轨106；
[0044]斜面条107；
[0045]铰接架108；
[0046]控制架201；
[0047]锁紧螺柱202；
[0048]挡板203；
[0049]砸架301；
[0050]通孔302；
[0051]放置台303；
[0052]夹紧板304；
[0053]紧固螺柱305；
[0054]锁紧架306；
[0055]滑块307；
[0056]承接台401；
[0057]锥台402；
[0058]弹簧403；
[0059]限位柱404；
[0060]竖柱405；
[0061]砸台Ⅰ406；
[0062]螺纹柱407；
[0063]砸台Ⅱ408；
[0064]固定台501；
[0065]摆架Ⅰ502；
[0066]摆架Ⅱ503。
具体实施方式
[0067]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0068]一种工具钢生产加工工艺，包括以下步骤：
[0069]步骤一：对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上；
[0070]步骤二：调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形；
[0071]步骤三：通过压动砸台间接对工具钢胚进行加工，提高工具钢胚表面的平整度，最后抬动托料部的一侧，使工具钢胚滑下。
[0072]下面结合附图1详细说明：
[0073]对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上，调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形，从而使装置对工具钢胚进行加工时，宽度不会增加，将加工好的工具钢胚进行折叠，折叠后的工具钢胚依然能够顺利被夹持，提高装置加工工具钢胚的加工性能；
[0074]为增加对工具钢胚的加工效果，可使装置对工具钢胚进行加工时，先将工具钢胚进行烧红软化，从而减少冷锻时工具钢胚内应力的增加与装置加工的便利性。
[0075]控制两个夹台(102)向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动后，将两个夹台(102)进行固定，从而便于将工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚的宽度方向的变形。
[0076]更换两个夹板(103)，使夹板(103)的侧部具有一定的形状，可使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上；步骤二：调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形；步骤三：通过压动砸台间接对工具钢胚进行加工，提高工具钢胚表面的平整度，最后抬动托料部的一侧，使工具钢胚滑下。2.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述一种工具钢生产加工工艺中还使用一种工具钢生产加工装置；一种工具钢生产加工装置包括托料部与夹紧部，托料部用于对工具钢胚进行承托，夹紧部用于将工具钢胚固定在托料部上。3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于：所述托料部包括用于托放工具钢胚的托台(101)，所述夹紧部由两个对称安装的夹台(102)构成，夹台(102)滑动连接在托台(101)上。4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于：所述夹紧部还包括夹板(103)，两个夹板(103)分别安装在两个夹台(102)的内侧。5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于：所述加工装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会廷，
申请(专利权)人：孙会廷，
类型：发明
国别省市：