油膜轴承的逆向防水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油膜轴承的逆向防水装置，包括水封、密封盖，水封固定在安装有油膜轴承的轧辊上，密封盖紧固在油膜轴承的轴承座上，并且密封盖上设置有耐磨部件，水封的水封唇口与耐磨部件保持接触，耐磨部件是设置在密封盖的端面上的耐磨面或者是设置在密封盖的端面上的耐磨环。利用本发明专利技术的油膜轴承的逆向防水装置，由于水封固定在轧辊的端面，水封唇口始终与密封盖上的耐磨面或耐磨环保持接触，有效提高了油膜轴承的密封防水效果，防止轧制时冷却水和氧化铁皮等杂质落入油膜轴承，确保油膜轴承正常的使用；此外，由于水封唇口不与轧辊的轧辊端面接触，从而不会导致轧辊端面的磨损，因而也无需修复轧辊，有效降低轧辊的使用和维护成本。用和维护成本。用和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
油膜轴承的逆向防水装置


[0001]本专利技术属于油膜轴承
，尤其涉及一种油膜轴承的逆向防水装置。

技术介绍

[0002]作为轧机的重要部件，油膜轴承的正常运转与否直接受密封性能好坏的制约。如图1所示，现有技术的油膜轴承的防水结构包括安装在固定于油膜轴承轴承座11的密封盖12上的水封13，且水封13的水封唇口131与轧辊14的轧辊端面141接触。随着轧辊14的旋转，水封唇口131与轧辊端面141的长期接触会导致水封唇口131的自身磨损，造成油膜轴承的防水结构的密封防水效果不佳，导致油膜轴承内进水量加大，使油膜轴承油的油品恶化，影响油膜轴承正常使用，甚至导致油膜轴承烧损。而且，随着轧辊14的旋转，水封唇口131与轧辊端面141的长期接触会导致轧辊端面141的磨损，一旦轧辊14的轧辊端面141出现磨损，需要将轧辊返回轧辊厂进行端面补焊后再加工到满足设计要求，或者将轧辊端面的磨损处加工成环形槽并安装耐磨环。由于轧辊重量大、体积大，返回轧辊制造厂修复，运输成本高；在轧辊端面加工环形槽和安装耐磨环所用的螺孔不易，还需在安装耐磨环后保证耐磨环的平面度，加工成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种油膜轴承的逆向防水装置，包括水封、密封盖，其中，所述水封固定在安装有所述油膜轴承的轧辊上，所述密封盖紧固在所述油膜轴承的轴承座上，并且所述密封盖上设置有耐磨部件，所述水封的水封唇口与所述耐磨部件保持接触。
[0004]作为本专利技术的上述油膜轴承的逆向防水装置的一种实施方式，所述耐磨部件是设置在所述密封盖的端面上的耐磨面，所述水封的水封唇口与所述耐磨面保持接触。
[0005]优选地，在上述油膜轴承的逆向防水装置中，所述耐磨面通过在所述密封盖的端面上喷涂陶瓷或渗氮处理而制成。
[0006]优选地，在上述油膜轴承的逆向防水装置中，所述密封盖上设置有密封盖凸檐。
[0007]作为本专利技术的上述油膜轴承的逆向防水装置的另一种实施方式，所述耐磨部件是设置在所述密封盖的端面上的耐磨环，所述水封的水封唇口与所述耐磨环的端面保持接触。
[0008]优选地，在上述油膜轴承的逆向防水装置中，所述耐磨环上设置有耐磨环凸檐。
[0009]优选地，在上述油膜轴承的逆向防水装置中，所述密封盖与所述耐磨环之间为静密封。
[0010]进一步地，在本专利技术的上述油膜轴承的逆向防水装置中，所述水封的水封唇口为一个或多个。
[0011]进一步地，在本专利技术的上述油膜轴承的逆向防水装置中，所述水封通过螺纹连接件固定在所述轧辊的端面上。
[0012]本专利技术的油膜轴承的逆向防水装置的主要优点包括：由于水封固定在轧辊的端面，在随轧辊旋转时，水封的水封唇口始终与密封盖上的耐磨面或耐磨环保持接触，有效提高了油膜轴承的密封防水效果，防止轧制时冷却水和氧化铁皮等杂质落入油膜轴承的可能性，确保油膜轴承正常的使用；此外，由于水封固定在轧辊的端面上，水封唇口不与轧辊的轧辊端面接触，从而不会导致轧辊端面的磨损，因而也无需修复轧辊，有效降低轧辊的使用和维护成本；而且，密封盖上的耐磨面或耐磨环磨损后，更换或维护成本低，操作简便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：.
[0014]图1为现有技术的油膜轴承的防水结构的剖视示意图。
[0015]图2为本专利技术一实施例的油膜轴承的逆向防水装置的剖视示意图。
[0016]图3为本专利技术另一实施例的油膜轴承的逆向防水装置的剖视示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]11
‑
轴承座、12
‑
密封盖、13
‑
水封、131
‑
水封唇口、14
‑
轧辊、141
‑
轧辊端面；
[0019]1‑
轴承座、2
‑
密封盖、21
‑
密封盖凸檐、3
‑
水封、31
‑
水封唇口、4
‑
轧辊、5
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螺纹连接件、6
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耐磨面、7
‑
耐磨环、71
‑
耐磨环凸檐。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术的油膜轴承的逆向防水装置适用于安装有油膜轴承的轧辊，包括但不限于轧机的支承辊、工作辊等。以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0022]如图2所示，本专利技术一实施例的油膜轴承的逆向防水装置包括：水封3、密封盖2、耐磨部件；其中，水封3通过螺纹连接件5固定在轧辊4的端面上并随轧辊4旋转，密封盖2通过螺栓紧固在油膜轴承的轴承座1上，耐磨部件为设置在密封盖2的端面上的耐磨面6，水封3的水封唇口31与耐磨面6保持接触。
[0023]如图3所示，本专利技术另一实施例的油膜轴承的逆向防水装置包括：水封3、密封盖2、耐磨部件；其中，水封3通过螺纹连接件5固定在轧辊4的端面上并随轧辊4旋转，密封盖2通过螺栓紧固在油膜轴承的轴承座1上，耐磨部件为设置在密封盖2的端面上的耐磨环7，水封3的水封唇口31与耐磨环7的端面保持接触。
[0024]在实际使用本专利技术的油膜轴承的逆向防水装置时，可以根据密封盖2上空间位置的大小选择上述耐磨面6方式的实施例或者耐磨环7方式的实施例，当密封盖2上空间位置足够时，在密封盖2的端面上设置耐磨面6，当密封盖2上空间位置不足时，在密封盖2的端面上设置耐磨环7。如此设置，避免因密封盖2上空间位置狭小而不易设置耐磨面6的局限性，
同时避免了因密封盖2上空间位置过大而需要耐磨环7的厚度过大从而造成耐磨环7制造成本增高，由此使得该装置整体上更加简单、合理且成本更低。
[0025]本专利技术的油膜轴承的逆向防水装置的工作原理为：当轧机工作时，轧辊4旋转，通过螺纹连接件5固定在轧辊4端面的水封3随轧辊4旋转，在水封3的旋转期间，水封3的水封唇口31始终与密封盖2上的耐磨面6或耐磨环7的端面保持接触，有效提高了油膜轴承的密封防水效果，防止轧制时冷却水和氧化铁皮等杂质落入油膜轴承的可能性，确保油膜轴承正常的使用。同时，由于水封3固定在轧辊4的端面上，水封唇口31与密封盖2上的耐磨面6或耐磨环7接触，而不与轧辊4的轧辊端面接触，从而不会导致轧辊端面的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承的逆向防水装置，包括水封、密封盖，其特征在于，所述水封固定在安装有所述油膜轴承的轧辊上，所述密封盖紧固在所述油膜轴承的轴承座上，并且所述密封盖上设置有耐磨部件，所述水封的水封唇口与所述耐磨部件保持接触。2.据权利要求1所述的油膜轴承的逆向防水装置，其特征在于，所述耐磨部件是设置在所述密封盖的端面上的耐磨面，所述水封的水封唇口与所述耐磨面保持接触。3.据权利要求2所述的油膜轴承的逆向防水装置，其特征在于，所述耐磨面通过在所述密封盖的端面上喷涂陶瓷或渗氮处理而制成。4.据权利要求2所述的油膜轴承的逆向防水装置，其特征在于，所述密封盖上设置有密封盖凸檐...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯健，张作鹏，陈宗浩，杜少功，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：