一种阵列基板及显示面板制造技术

本申请公开了一种阵列基板及显示面板，其中，阵列基板的第一侧边框的宽度大于第二侧边框的宽度，位于非显示区的多个测试焊盘中的一部分排布于第一区域，剩余部分位于排布于第二区域，其中，第一区域远离上边框区且靠近第一侧边框，第二区域远离上边框区且靠近第二侧边框，这种设计方式扩宽了测试焊盘的可设置位置，从而增大了相邻测试焊盘在第一方向上的间距，降低了测试焊盘的设计难度，也降低了阵列基板在制备过程中相邻测试焊盘由于制备精度误差而导致的测试焊盘短路的概率，提高了显示面板的制备良率。面板的制备良率。面板的制备良率。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列基板及显示面板


[0001]本申请涉及显示
，更具体地说，涉及一种阵列基板及显示面板。

技术介绍

[0002]为了满足不同应用场景的使用需求，出现了具有非对称边框的显示面板，参考图1，图1示出了该显示面板的俯视结构示意图，非对称边框主要是指显示面板的左边框和右边框的宽度不一致，即图1中的A1大于A2，右边框的宽度做的较小主要是为了满足折叠显示装置等具体应用场景的全面屏显示需求。
[0003]在如图1所示的显示面板中，宽度较小的边框，即右边框的宽度通常小于或等于0.5mm，由于宽度很小，给显示面板的设计和制备带来了很大难度，同时，传统的显示面板的结构设计中存在焊盘尺寸较大而导致的所占面积较大以及容易短路的问题。边框宽度小且焊盘尺寸大导致具有非对称边框的显示面板的制备良率很低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种阵列基板及显示面板，以解决具有非对称边框的显示面板的制备良率较低的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：
[0006]一种阵列基板，包括：
[0007]衬底，所述衬底包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区，所述非显示区包括上边框区和分别位于所述显示区两侧的第一侧边框和第二侧边框，所述第一侧边框和所述第二侧边框分别位于所述显示区的第一方向两侧，所述上边框区位于所述显示区的第二方向一侧，所述第一侧边框的宽度大于所述第二侧边框的宽度，所述第一方向和所述第二方向交叉；
[0008]位于所述第一侧边框的第一驱动电路，所述第一驱动电路包括多个移位寄存器单元，多个所述移位寄存器单元沿所述显示区与所述第一侧边框相邻的一条边排布；
[0009]位于所述非显示区中的多个测试焊盘和多根信号线，所述测试焊盘与所述信号线一一对应；所述信号线和与所述信号线对应的测试焊盘电连接，且与所述第一驱动电路电连接，部分所述测试焊盘排布于第一区域，其他所述测试焊盘排布于第二区域，所述第一区域远离所述上边框区，且靠近所述第一侧边框，所述第二区域远离所述上边框区，且靠近所述第二侧边框。
[0010]一种显示面板，包括如上所述的阵列基板。
[0011]从上述技术方案可以看出，本申请实施例提供了一种阵列基板及显示面板，其中，阵列基板的第一侧边框的宽度大于第二侧边框的宽度，位于非显示区的多个测试焊盘中的一部分排布于第一区域，剩余部分位于排布于第二区域，其中，第一区域远离上边框区且靠近第一侧边框，第二区域远离上边框区且靠近第二侧边框，这种设计方式扩宽了测试焊盘的可设置位置，从而增大了相邻测试焊盘在第一方向上的间距，降低了测试焊盘的设计难
度，也降低了阵列基板在制备过程中相邻测试焊盘由于制备精度误差而导致的测试焊盘短路的概率，提高了显示面板的制备良率。
[0012]同时，该阵列基板的焊盘排布方式还缩小了第一侧边框的尺寸，解决了阵列基板边框尺寸较大的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为具有非对称边框的显示面板的俯视结构示意图；
[0015]图2为本申请的一个实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0016]图3为本申请的另一个实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0017]图4为本申请的又一个实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0018]图5为本申请的再一个实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0019]图6为本申请的一个可选实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0020]图7为本申请的另一个可选实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0021]图8为本申请的再一个可选实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0022]图9为本申请的一个具体实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0023]图10为本申请的另一个具体实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0024]图11为本申请的又一个具体实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0025]图12为本申请的再一个具体实施例提供的一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0026]图13为本申请的一个实施例提供的另一种阵列基板的俯视结构示意图；
[0027]图14为本申请的一个实施例提供的一种阵列基板的局部放大示意图；
[0028]图15为本申请的另一个实施例提供的一种阵列基板的局部放大示意图；
[0029]图16为本申请的又一个实施例提供的一种阵列基板的局部放大示意图；
[0030]图17为本申请的一个实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0031]图18为本申请的另一个实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本申请实施例提供了一种阵列基板，如图2所示，图2为阵列基板的俯视结构示意图，该阵列基板包括：
[0034]衬底100，衬底100包括显示区AA和非显示区，非显示区围绕显示区AA，非显示区包括上边框区51和分别位于显示区AA两侧的第一侧边框52和第二侧边框53，第一侧边框52和第二侧边框53分别位于显示区AA的第一方向DR1两侧，上边框区51位于显示区AA的第二方
向DR2一侧，第一侧边框52的宽度大于第二侧边框53的宽度，第一方向DR1和第二方向DR2交叉；
[0035]位于第一侧边框52的第一驱动电路，第一驱动电路包括多个移位寄存器单元20，多个移位寄存器单元20沿显示区AA与第一侧边框52相邻的一条边排布；
[0036]位于非显示区中的多个测试焊盘30和多根信号线，测试焊盘30与信号线一一对应；信号线和与信号线对应的测试焊盘30电连接，且与第一驱动电路电连接，部分测试焊盘30排布于第一区域54，其他测试焊盘30排布于第二区域55，第一区域54远离上边框区51，且靠近第一侧边框52，第二区域55远离上边框区51，且靠近第二侧边框53。
[0037]由于第二侧边框53的宽度较小，通常小于或等于0.5mm，较窄的边框不适合放置移位寄存器单元20，因此在本实施例中，第一驱动电路中的多个移位寄存器单元20均设置于第一侧边框52中。但如果将每根信号线对应的测试焊盘30均设置于第一区域54中，不仅测试焊盘30的排布设计难度大，而且会给阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列基板，其特征在于，包括：衬底，所述衬底包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区，所述非显示区包括上边框区和分别位于所述显示区两侧的第一侧边框和第二侧边框，所述第一侧边框和所述第二侧边框分别位于所述显示区的第一方向两侧，所述上边框区位于所述显示区的第二方向一侧，所述第一侧边框的宽度大于所述第二侧边框的宽度，所述第一方向和所述第二方向交叉；位于所述第一侧边框的第一驱动电路，所述第一驱动电路包括多个移位寄存器单元，多个所述移位寄存器单元沿所述显示区与所述第一侧边框相邻的一条边排布；位于所述非显示区中的多个测试焊盘和多根信号线，所述测试焊盘与所述信号线一一对应；所述信号线和与所述信号线对应的测试焊盘电连接，且与所述第一驱动电路电连接，部分所述测试焊盘排布于第一区域，其他所述测试焊盘排布于第二区域，所述第一区域远离所述上边框区，且靠近所述第一侧边框，所述第二区域远离所述上边框区，且靠近所述第二侧边框。2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，至少存在两类所述测试焊盘，各类所述测试焊盘与所述显示区之间的垂直距离不相同。3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述信号线包括第一类信号线，所述第一类信号线用于传输时钟信号；所述第一类信号线包括第一信号线和第二信号线，所述测试焊盘包括第一测试焊盘和第二测试焊盘，所述第一测试焊盘排布于所述第一区域，所述第二测试焊盘排布于所述第二区域，所述第一信号线与所述第一测试焊盘电连接，所述第二信号线与所述第二测试焊盘电连接，所述第二信号线自所述第二侧边框经所述上边框区延伸至所述第一侧边框。4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述第一测试焊盘和所述第二测试焊盘的数量均为多个，所述第二测试焊盘的数量与所述第一测试焊盘的数量相等；或所述第二测试焊盘的数量小于所述第一测试焊盘的数量。5.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，在所述第一侧边框中，所述第一信号线与所述第二信号线交替设置。6.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，在所述第一侧边框中，在垂直于所述第一侧边框的延伸方向上，所述第一信号线均位于所述第二信号线靠近或远离所述显示区的一侧。7.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，还包括：位于所述第一区域和所述第二区域之间的第二驱动电路；所述第二驱动电路包括第一信号端和第二信号端，所述第一信号端和所述第二信号端分别位于所述第二驱动电路的相对两侧，且所述第一信号端靠近所述第一侧边框，所述第二信号端靠近所述第二侧边框；所述第一信号线与所述第一信号端电连接，所述第二信号线与所述第一信号端和/或所述第二信号端电连接。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金慧俊，简守甫，秦丹丹，
申请(专利权)人：上海中航光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：