本发明专利技术公开了一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，涉及焊接加工技术领域。该低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，包括清理修整、焊接准备、预热预焊、焊接和焊后处理五个步骤。该低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，在焊接机器人焊接的过程中，焊接环境的湿度较低，进而减少了焊接时湿度过高导致焊缝气孔增加的问题，且焊接机器人在焊接的过程中，焊接角度做出了一定的控制，减少了焊接角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔的情况，其次，焊接气体在喷出时较为平缓，降低了喷出时流动性太强引起气体保护不充分而产生的焊接气孔，进一步提高了该加工工艺的焊接效果和零部件的低形变效果。和零部件的低形变效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺
[0001]本专利技术涉及焊接加工
，具体为一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺。
技术介绍
[0002]航空零部件包含了许多种，其中航空座椅零件也是属于航空零部件的一种，在使用时需要将航空座椅的零件与其骨架进行焊接，但是现有部分的焊接工艺，在焊接后容易发生形变的问题，相对性的影响了焊接质量和座椅骨架的牢固性，且加工的成本也比较高，因此，现提出一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、清理修整：将两组需要焊接的零部件进行拼接测试，然后将其接触多余的地方使用砂轮机进行切除并修整，然后将两组零部件其所在焊接处和切除修整处，使用旋转式电动锉刀进行去毛刺处理，以此得到清理修整好的零部件；
[0005]步骤二、焊接准备：将步骤一中清理修整好的两组零部件其所在焊接处，先使用清水进行喷淋，然后使用毛刷将零部件进行清洗，随即使用毛巾将水渍擦干，准备一个箱体并在内倒入10
‑
12％氢氧化钠水溶液，然后将需要焊接的两组零部件其所在焊接处，均放置于箱体内进行浸泡，浸泡时间为12
‑
14min，即可得到清理后的零部件；
[0006]步骤三、预热预焊：将步骤二中清理后的零部件放置于感应加热箱内，然后控制感应加热箱内部的感应加热器进行加热，将零部件所在焊接处进行加热，同时使用接触式感温器将零部件所在焊接处进行温度测量，当发现零部件所在焊接处温度在82
‑
94摄氏度时，即可使用专用夹具将零部件取出备用；
[0007]步骤四、焊接：将步骤三中的取出备用的零部件安装在焊接机器人的加工位上，然后控制焊接机器人使用铝合金专用的焊丝将两组零部件进行焊接，同时焊接时要向零部件的焊接处输入焊接保护气体，焊接完成后即可重新使用专用夹具将零部件取出并备用，即得焊接好的零部件；
[0008]步骤五、焊后处理：准备一个铁桶并向内倒入特殊溶液，然后将步骤四中焊接好的零部件放置于铁桶中浸泡10
‑
14min，浸泡完成后将零部件取出并放置于水龙头下，然后一边水淋一边手持硬毛刷将焊接处进行刷洗，刷洗完成将零部件放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度升至65
‑
75℃，放置13
‑
17min后即可将其取出，即得该低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺的成品。
[0009]优选的，所述步骤四中焊接机器人在焊接时，要控制焊接机器人的焊枪角度始终维持在80
‑
90
°
。
[0010]优选的，所述步骤四中的焊接保护气体输入时要控制气体喷出尽量平缓，且焊接保护气体采用为70％Ar+30％He+0.015％N_2或者70％Ar+30％He。
[0011]优选的，所述步骤五中特殊溶液采用质量分数为2
‑
3％的铬酐水溶液，同时要求铬酐水溶液的温度为62
‑
78℃。
[0012]优选的，所述步骤四中焊接机器人在焊接时，要求焊接的环境需要做到防尘、防水和干燥，且要求焊接环境的温度控制在8
‑
10℃，湿度控制在52
‑
62℃。
[0013]优选的，所述步骤四中焊接机器人在使用前，需要先断电，然后检查焊接机器人的接地和接零电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠。
[0014]优选的，所述步骤二中零部件在浸泡完成后，需要使用清水将零部件的焊接处进行冲洗，随即使用风枪将焊接处的水渍吹除，然后即可投入下一步骤使用。
[0015]优选的，所述步骤三和步骤四中在使用专用夹具将零部件取出时，操作人员不但需要穿戴防护服，还需要佩戴专用的高温防护手套。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，具备以下有益效果：
[0018]1、该低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，在焊接机器人焊接的过程中，焊接环境的湿度较低，进而减少了焊接时湿度过高导致焊缝气孔增加的问题，相对性的提高了焊接质量和零部件的低形变效果，加强了该加工工艺的实用性，且焊接机器人在焊接的过程中，焊接角度做出了一定的控制，减少了焊接角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔的情况，其次，焊接气体在喷出时较为平缓，降低了喷出时流动性太强引起气体保护不充分而产生的焊接气孔，进一步提高了该加工工艺的焊接效果和零部件的低形变效果。
[0019]2、该低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，在加工工艺方面，步骤较为简单，相对性的降低了加工的成本，进而提高了该加工工艺的加工效益，且操作也比较简单，便于推广和使用。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、清理修整：将两组需要焊接的零部件进行拼接测试，然后将其接触多余的地方使用砂轮机进行切除并修整，然后将两组零部件其所在焊接处和切除修整处，使用旋转式电动锉刀进行去毛刺处理，以此得到清理修整好的零部件；
[0022]步骤二、焊接准备：将步骤一中清理修整好的两组零部件其所在焊接处，先使用清水进行喷淋，然后使用毛刷将零部件进行清洗，随即使用毛巾将水渍擦干，准备一个箱体并在内倒入10％氢氧化钠水溶液，然后将需要焊接的两组零部件其所在焊接处，均放置于箱体内进行浸泡，浸泡时间为12min，即可得到清理后的零部件，步骤二中零部件在浸泡完成后，需要使用清水将零部件的焊接处进行冲洗，随即使用风枪将焊接处的水渍吹除，然后即
可投入下一步骤使用；
[0023]步骤三、预热预焊：将步骤二中清理后的零部件放置于感应加热箱内，然后控制感应加热箱内部的感应加热器进行加热，将零部件所在焊接处进行加热，同时使用接触式感温器将零部件所在焊接处进行温度测量，当发现零部件所在焊接处温度在82摄氏度时，即可使用专用夹具将零部件取出备用；
[0024]步骤四、焊接：将步骤三中的取出备用的零部件安装在焊接机器人的加工位上，然后控制焊接机器人使用铝合金专用的焊丝将两组零部件进行焊接，同时焊接时要向零部件的焊接处输入焊接保护气体，焊接完成后即可重新使用专用夹具将零部件取出并备用，即得焊接好的零部件，步骤四中焊接机器人在焊接时，要控制焊接机器人的焊枪角度始终维持在80
°
，步骤四中的焊接保护气体输入时要控制气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、清理修整：将两组需要焊接的零部件进行拼接测试，然后将其接触多余的地方使用砂轮机进行切除并修整，然后将两组零部件其所在焊接处和切除修整处，使用旋转式电动锉刀进行去毛刺处理，以此得到清理修整好的零部件；步骤二、焊接准备：将步骤一中清理修整好的两组零部件其所在焊接处，先使用清水进行喷淋，然后使用毛刷将零部件进行清洗，随即使用毛巾将水渍擦干，准备一个箱体并在内倒入10
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12％氢氧化钠水溶液，然后将需要焊接的两组零部件其所在焊接处，均放置于箱体内进行浸泡，浸泡时间为12
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14min，即可得到清理后的零部件；步骤三、预热预焊：将步骤二中清理后的零部件放置于感应加热箱内，然后控制感应加热箱内部的感应加热器进行加热，将零部件所在焊接处进行加热，同时使用接触式感温器将零部件所在焊接处进行温度测量，当发现零部件所在焊接处温度在82
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94摄氏度时，即可使用专用夹具将零部件取出备用；步骤四、焊接：将步骤三中的取出备用的零部件安装在焊接机器人的加工位上，然后控制焊接机器人使用铝合金专用的焊丝将两组零部件进行焊接，同时焊接时要向零部件的焊接处输入焊接保护气体，焊接完成后即可重新使用专用夹具将零部件取出并备用，即得焊接好的零部件；步骤五、焊后处理：准备一个铁桶并向内倒入特殊溶液，然后将步骤四中焊接好的零部件放置于铁桶中浸泡10
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14min，浸泡完成后将零部件取出并放置于水龙头下，然后一边水淋一边手持硬毛刷将焊接处进行刷洗，刷洗完成将零部件放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度升至65
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75℃，放置13
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17min后即可将其取出，即得该低形变铝合金焊接航...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙炜，杨光荣，
申请(专利权)人：贵州和顺祥制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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