本发明专利技术公开了一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，包括依次连接的大颗粒烟尘过滤器、双滤芯烟尘过滤器；大颗粒烟尘过滤器一端连接3D打印机成型室用于滤除含烟尘气体中的大颗粒烟尘，另一端连接所述双滤芯烟尘过滤器；双滤芯烟尘过滤器包括：双滤芯滤筒、进气管、排气管，双滤芯滤筒内设有两个相互分隔的滤筒腔，两个滤筒腔上端各设有一排气室，且两个滤筒腔内各设有一滤芯。该双滤芯烟尘过滤器具有多种可切换的过滤模式。相比现有技术，本发明专利技术的除尘系统不仅能够适应更多工况，使用起来更加灵活方便，还能在保证除尘效率的同时达到节能减排的目的。到节能减排的目的。到节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统及其控制方法
[0001]本专利技术涉及3D打印
技，尤其涉及一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统及其控制方法。
技术介绍
[0002]3D打印或增材制造是一种根据CAD模型或数字3D模型构建三维对象的技术。“3D打印”可以有多种形式，其中最常见的是材料在计算机控制下沉积，结合或固化以形成三维物体，最典型的方式是将材料逐层地进行叠加。选择性激光烧结SLS是一种重要的增材制造方法，其原理是激光束根据分层截面信息进行有选择地对粉末材料逐层烧结，全部烧结完成后去除多余的粉末，得到制成的零件。在粉末烧结的过程中往往产生大量烟尘、挥发物和雾化物，若不能进行有效除尘，将使激光的光路受阻进而影响烧结加工的效率，最终降低产品质量。打印过程中打印成型区域粉末被激光照射而产生的黑色粉末因高温气化溅起漂浮在成型缸上空，若该粉末无法得到及时清除扬起的粉末会掉落到成型面粉末上，导致成型工件表面粗糙。并且，增材制造中使用的材料涵盖范围很广，从诸如尼龙，ABS，高密度聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑料到诸如不锈钢，钛，铝及其合金甚至金或银的金属。这些材料大多数都是可燃的，而在3D打印过程中可以产生非常小的颗粒(甚至在纳米颗粒范围内)，若不能很好的进行除尘将存在爆炸、火灾等危及人身的安全隐患。
[0003]实际生产过程中的工况十分复杂，现有的除尘系统即便有的可以采用双滤芯进行过滤，其过滤方式单一，不能根据实际工况进行灵活调整。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，包括依次连接的大颗粒烟尘过滤器、双滤芯烟尘过滤器；
[0007]所述大颗粒烟尘过滤器一端连接3D打印机成型室用于滤除含烟尘气体中的大颗粒烟尘，另一端连接所述双滤芯烟尘过滤器；
[0008]所述双滤芯烟尘过滤器包括：双滤芯滤筒、进气管、排气管，所述双滤芯滤筒内设有两个相互分隔的滤筒腔，所述两个滤筒腔上端各设有一排气室，且所述两个滤筒腔内各设有一滤芯，所述滤芯一端与所述排气室连通并将所述排气室与所述滤筒腔隔离，所述进气管一端连接所述大颗粒烟尘过滤器的排气口，另一端同时连接到所述两个滤筒腔，所述排气管一端同时连接到所述两个排气室，另一端连接一风机的回风口；
[0009]所述双滤芯烟尘过滤器具有多种可切换的过滤模式。
[0010]进一步，所述双滤芯烟尘过滤器的多种可切换的过滤模式间的切换通过分别设置在所述进气管和所述排气管上的气动阀门实现。
[0011]进一步，所述进气管和所述排气管上分别设置有第一压力检测口用于连接压差检测装置的检测探头，通过第一压力检测口对所述双滤芯滤筒整体的滤芯内外压差进行检测。
[0012]进一步，所述两个滤筒腔和两个排气室的侧壁上分别设置有第二压力检测口用于连接压差检测装置的检测探头，通过第二压力检测口对所述两个滤筒腔内的所述滤芯的内外压差分别进行检测。
[0013]进一步，所述气动阀门、压差检测装置与一控制器信号连接，所述控制器接收所述压差检测装置发送的所述双滤芯滤筒整体的滤芯内外压差信息以及所述两个滤筒腔内的滤芯的内外压差信息，结合工况进行判断选择所述多种可切换的过滤模式中的一种或多种进行过滤，并将选择结果通过信号发送给所述气动阀门进行相应的开关操作。
[0014]进一步，所述控制器接收所述压差检测装置发送的所述双滤芯滤筒整体的滤芯内外压差信息以及所述两个滤筒腔内的滤芯的内外压差信息，根据工况进行判断选择多种可切换的过滤模式中的一种或多种进行过滤，进一步根据所述两个滤筒腔内的所述滤芯的内外压差信息分析所述两个滤芯的使用程度，并控制所述气动阀门调整通入所述两个滤芯的气体量。
[0015]进一步，所述进气管为一U型管，所述U型管包括第一联通段和由所述第一联通段连接的两个第一端口，所述第一联通段中间位置设置进气口，所述两个第一端口分别连通所述两个滤筒腔，所述排气管同样为一U型管，所述U型管包括第二联通段和由所述第二联通段连接的两个第二端口，所述第二联通段中间位置设置排气口，所述两个第二端口分别连通所述两个排气室。
[0016]进一步，所述两个排气室顶部分别与一上盖卡合，并通过夹紧环对结合缝进行密封。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统的控制方法，包括以下步骤：
[0018]检测所述双滤芯滤筒整体的滤芯内外压差信息以及所述两个滤筒腔内的滤芯单独的内外压差信息；
[0019]结合所述压差信息和当前工况进行判断选择所述多种可切换的过滤模式中的一种或多种进行过滤；
[0020]将选择结果通过信号发送给所述气动阀门进行相应的开关操作。
[0021]进一步，选择所述多种可切换的过滤模式中的一种或多种进行过滤后，进一步根据所述两个滤筒腔内的滤芯的内外压差信息分析所述两个滤芯的使用程度，并控制所述气动阀门调整通入所述两个滤芯的气体量。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的除尘系统适用于小型3D打印机的烟尘过滤，采用二级除尘系统，其中一级过滤器先滤除大颗粒烟尘防止高效过滤器的滤芯阻塞，二级高效过滤器采用双滤筒加双滤芯的结构，提高除尘的效率，双滤芯的结构基本能够满足小型3D打印机烟尘过滤的需求。并且双滤筒结构可结合压差检测结果和目前工况的要求进行选择切换单滤芯或双滤芯过滤模式，当选择单滤芯过滤模式时，一个滤芯达到过滤极限后可以切换到另外一个滤芯继续使用，延长了滤芯的使用时间避免了在打印的过程中更换滤芯，影响打印效果，并且降低
滤芯的更换频率，节省人力。在双滤芯过滤模式下还可根据滤芯的使用程度调整不同风量通入两个滤芯，提高两个滤芯的利用率。该过滤器不仅能够适应更多工况，使用起来更加灵活方便，还能在保证除尘效率的同时达到节能减排的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例的风路循环示意图。
[0025]图2为本专利技术一实施例的信号传输示意图。
[0026]图3为本专利技术另一实施例的信号传输示意图。
[0027]图4为本专利技术一实施例的双滤芯烟尘过滤器局部剖视图，其中剖面滤筒腔的上盖和夹紧环未示出。
[0028]图5为本专利技术一实施例的双滤芯烟尘过滤器进气口一侧的平面视图。
[0029]图6为本专利技术一实施例的双滤芯烟尘过滤器排气口一侧的平面视图。
[0030]图7为本专利技术一实施例的大颗粒烟尘过滤器主视图。
[0031]图8为本专利技术一实施例的大颗粒烟尘过滤器剖面视图。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，其特征在于，包括依次连接的大颗粒烟尘过滤器、双滤芯烟尘过滤器；所述大颗粒烟尘过滤器一端连接3D打印机成型室用于滤除含烟尘气体中的大颗粒烟尘，另一端连接所述双滤芯烟尘过滤器；所述双滤芯烟尘过滤器包括：双滤芯滤筒、进气管、排气管，所述双滤芯滤筒内设有两个相互分隔的滤筒腔，所述两个滤筒腔上端各设有一排气室，且所述两个滤筒腔内各设有一滤芯，所述滤芯一端与所述排气室连通并将所述排气室与所述滤筒腔隔离，所述进气管一端连接所述大颗粒烟尘过滤器的排气口，另一端同时连接到所述两个滤筒腔，所述排气管一端同时连接到所述两个排气室，另一端连接一风机的回风口；所述双滤芯烟尘过滤器具有多种可切换的过滤模式。2.根据权利要求1所述的一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，其特征在于，所述双滤芯烟尘过滤器的多种可切换的过滤模式间的切换通过分别设置在所述进气管和所述排气管上的气动阀门实现。3.根据权利要求2所述的一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，其特征在于，所述进气管和所述排气管上分别设置有第一压力检测口用于连接压差检测装置的检测探头，通过第一压力检测口对所述双滤芯滤筒整体的滤芯内外压差进行检测。4.根据权利要求3所述的一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，其特征在于，所述两个滤筒腔和两个排气室的侧壁上分别设置有第二压力检测口用于连接压差检测装置的检测探头，通过第二压力检测口对所述两个滤筒腔内的所述滤芯的内外压差分别进行检测。5.根据权利要求4所述的一种应用于小型3D打印机的双滤芯除尘系统，其特征在于，所述气动阀门、压差检测装置与一控制器信号连接，所述控制器接收所述压差检测装置发送的所述双滤芯滤筒整体的滤芯内外压差信息以及所述两个滤筒腔内的滤芯的内外压差信息，结合工况进行判断选择所述多种可切换的过滤模式中的一种或多种进行过滤，并将选择结果通过信...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平源，巫国宝，
申请(专利权)人：威斯坦厦门实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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