一种高锰钢的锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高锰钢的锻造装置，包括固溶池和设置在固溶池底部放置槽，所述第一进水管和第二进水管的外侧分别固定有第一阀门，所述驱动叶底部穿出固溶池固定有能带动搅拌叶运动的连接装置，此高锰钢的锻造装置，通过设置的驱动叶和连接装置在向固溶池内部注水的时候可以同时带动搅拌叶转动，从而在注水的时候可以实现对固溶池内部的额液体进行搅拌，从而可以使固溶池内部的水温快速的混合均均匀，提高对高猛钢的固溶效率，且同时通过设置的驱动装置可以带动过滤板在竖直方向上运动，因此在将固溶池内部的液体放出的时候，过滤板可以同时带动固溶池内部的颗粒从固溶池的顶部升起，提高清洁效率。提高清洁效率。提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢的锻造装置


[0001]本专利技术涉及高锰钢锻造
，具体为一种高锰钢的锻造装置。

技术介绍

[0002]高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢，高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用，高锰钢在锻造的时候为了提高高猛钢锻造的压稳定状态，会将锻造的高锰钢放置到固溶池内部的进行固溶，从而使高锰钢锻造的更好。
[0003]但是现在的高锰钢固溶池在使用的时候，由于锻造的高猛钢的温度比较高，因此固溶池在长时间固溶的时候，固溶池内部的液体的稳定会升高，且同时还会蒸发，因此在锻造的时候需要不断的向固溶池内部注入固溶有液，这样在注入固溶液会导致固溶池内部固溶液的稳定不均匀，因此会降低对锻造高猛钢的固溶效果使用不好，且在固溶的时候由于高锰钢的急速冷却，因此会有少量因为因为锻造附着在高猛钢表面的颗粒掉入到固溶池内部，不易清理。为此，我们提出一种高锰钢的锻造装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有可满足在使用的时候对高锰钢进行精确锻造需求的高锰钢的锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高锰钢的锻造装置，包括固溶池和设置在固溶池底部放置槽，所述固溶池底部通过轴承转动连接有若干个搅拌叶和一个驱动叶，所述固溶池一侧连通第一进水管和第二进水管，且第一进水管和第二进水管的输出端位于驱动叶的外侧，所述第一进水管和第二进水管的外侧分别固定有第一阀门，且第一进水管和第二进水管位于固溶池外侧的一端连通的T形进水管，所述驱动叶底部穿出固溶池固定有能带动搅拌叶运动的连接装置；
[0006]所述固溶池内部滑动连接有过滤板，所述放置槽底部固定有能实现带动过滤板移动的驱动装置。
[0007]优选的，所述连接装置包括固定在驱动叶底部的第一齿轮，所述若干个搅拌叶底部分别固定有第二齿轮，且第一齿轮和若干个第二齿轮之间啮合连接有若干个第一传输齿轮，所述第一传输齿轮通过轴承与放置槽内部转动连接，且任意一个第二齿轮外侧啮合连接有驱动件，所述驱动件外侧与驱动装置外侧啮合连接，实现带动驱动叶和搅拌叶转动，从而实现对固溶池内部的固溶液进行搅拌。
[0008]优选的，所述驱动装置包括与固溶池底部连通的出水管，且出水管外侧固定有第二阀门，所述出水管一侧设有转动叶，且转动叶底部固定有连接杆，所述连接杆通过轴承与放置槽底部转动连接，所述连接杆底部外侧固定有第三齿轮，所述放置槽的四角分别设有第四齿轮，且第三齿轮和四个第四齿轮之间啮合连接有若干个第二传输齿轮，所述第二传输齿轮通过轴承与放置槽底部转动连接，且第四齿轮上固定有能带动过滤板在竖直方向上
运动的驱动组件，带动过滤板在竖直方向上运动，实现对固溶池内部的颗粒进行清洁。
[0009]优选的，所述驱动组件包括与第四齿轮中心出固定连接的丝杆，所述固溶池四角处分别设有固定槽，且丝杆顶部穿出放置槽通过轴承与固定槽顶部转动连接，四个所述丝杆外侧分别螺纹套接有移动块，且四个移动块分别通过螺丝与过滤板外侧螺纹连接，带动过滤板在竖直方向上运动。
[0010]优选的，所述驱动件包括与第二齿轮外侧啮合连接的驱动齿轮，且驱动齿轮外侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮通过轴承转动套接在丝杆底部外侧，且连接齿轮的顶部与第四齿轮底部滑动连接连接，所述驱动齿轮中心处通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆顶部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定在放置槽底部，实现将第二齿轮和第四齿轮同时转动。
[0011]优选的，所述固溶池顶部设有能实现对过滤板顶部进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括设置在固溶池顶部两侧的支撑槽，且支撑槽内部滑动连接有移动轮，所述移动轮顶部固定有支撑杆，两个所述支撑杆顶部通过螺丝连接有清洁刷，所述移动轮的外侧固定有铁片，且支撑槽内部固定有与铁片连接的磁铁，实现对过滤板顶部的颗粒进行清洁。
[0012]优选的，所述固溶池的一侧固定有倒流槽，便于对清洁后的颗粒进行收集。
[0013]优选的，所述丝杆顶部穿出固溶池设有卡接槽，且卡接槽内部卡接有转动盘，带动丝杆转动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术设备在开始使用时，通过设置的驱动叶和连接装置在向固溶池内部注水的时候可以同时带动搅拌叶转动，从而在注水的时候可以实现对固溶池内部的额液体进行搅拌，从而可以使固溶池内部的水温快速的混合均均匀，提高对高猛钢的固溶效率，且同时通过设置的驱动装置可以带动过滤板在竖直方向上运动，因此在将固溶池内部的液体放出的时候，过滤板可以同时带动固溶池内部的颗粒从固溶池的顶部升起，提高清洁效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构俯视示意图；
[0017]图2为本专利技术结构主视剖视示意图；
[0018]图3为本专利技术结构俯视剖视示意图；
[0019]图4为本专利技术结构底部主视剖视示意图；
[0020]图5为本专利技术结构底视示意图；
[0021]图6为本专利技术结构连接装置俯视示意图；
[0022]图7为本专利技术结构驱动装置俯视示意图；
[0023]图8为本专利技术结构驱动组件俯视示意图；
[0024]图9为本专利技术结构清洁装置主视俯视示意图；
[0025]图10为本专利技术结清洁装置侧视剖视示意图；
[0026]图11为本专利技术结构图8局部A示意图。
[0027]图中：1
‑
固溶池；2
‑
放置槽；3
‑
搅拌叶；4
‑
驱动叶；5
‑
第一进水管；6
‑
第二进水管；7
‑
第一阀门；8
‑
T形进水管；9
‑
连接装置；10
‑
过滤板；11
‑
驱动装置；12
‑
第一齿轮；13
‑
第二齿轮；14
‑
第一传输齿轮；15
‑
驱动件；16
‑
出水管；17
‑
第二阀门；18
‑
转动叶；19
‑
连接杆；20
‑
第
三齿轮；21
‑
第四齿轮；22
‑
第二传输齿轮；23
‑
驱动组件；24
‑
丝杆；25
‑
固定槽；26
‑
移动块；27
‑
驱动齿轮；28
‑
转动杆；29
‑
伸缩气缸；30
‑
清洁装置；31
‑
支撑槽；32
‑
移动轮；33
‑
支撑杆；34
‑
清洁刷；35
‑
铁片；36
‑
磁铁；37
‑
倒流槽；38
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢的锻造装置，包括固溶池(1)和设置在固溶池(1)底部放置槽(2)，其特征在于：所述固溶池(1)底部通过轴承转动连接有若干个搅拌叶(3)和一个驱动叶(4)，所述固溶池(1)一侧连通第一进水管(5)和第二进水管(6)，且第一进水管(5)和第二进水管(6)的输出端位于驱动叶(4)的外侧，所述第一进水管(5)和第二进水管(6)的外侧分别固定有第一阀门(7)，且第一进水管(5)和第二进水管(6)位于固溶池(1)外侧的一端连通的T形进水管(8)，所述驱动叶(4)底部穿出固溶池(1)固定有能带动搅拌叶(3)运动的连接装置(9)；所述固溶池(1)内部滑动连接有过滤板(10)，所述放置槽(2)底部固定有能实现带动过滤板(10)移动的驱动装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢的锻造装置，其特征在于：所述连接装置(9)包括固定在驱动叶(4)底部的第一齿轮(12)，所述若干个搅拌叶(3)底部分别固定有第二齿轮(13)，且第一齿轮(12)和若干个第二齿轮(13)之间啮合连接有若干个第一传输齿轮(14)，所述第一传输齿轮(14)通过轴承与放置槽(2)内部转动连接，且任意一个第二齿轮(13)外侧啮合连接有驱动件(15)，所述驱动件(15)外侧与驱动装置(11)外侧啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高锰钢的锻造装置，其特征在于：所述驱动装置(11)包括与固溶池(1)底部连通的出水管(16)，且出水管(16)外侧固定有第二阀门(17)，所述出水管(16)一侧设有转动叶(18)，且转动叶(18)底部固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)通过轴承与放置槽(2)底部转动连接，所述连接杆(19)底部外侧固定有第三齿轮(20)，所述放置槽(2)的四角分别设有第四齿轮(21)，且第三齿轮(20)和四个第四齿轮(21)之间啮合连接有若干个第二传输齿轮(22)，所述第二传输齿轮(22)通过轴承与放置槽(2)底部转动连接，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗予罡，
申请(专利权)人：深圳泰源龙电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：