一种锻件胚料脱模用表面处理工艺制造技术

本发明专利技术一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，S1、胚料抛丸；S2、脱脂；S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗；S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层；S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；S6、浸涂二硫化钼涂料；S7、烧结固化。本发明专利技术能够替代每次锻打后必须对模膛表面实施的润滑剂涂布，从而提到产能。从而提到产能。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件胚料脱模用表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及锻造工艺领域，具体涉及一种锻件胚料脱模用表面处理工艺。

技术介绍

[0002]在锻造行业中，模锻脱模问题一直是经常困扰大家的问题，尤其是精密模锻。精密模锻工艺需对一些环节提出更严格的技术要求，例如：合适的润滑。以往采用较多为市售之模锻润滑剂。缺点是每次锻打后均需对模膛重复涂布润滑剂，导致生产连续性降低、产能降低。
[0003]导致上述缺点的原因是：
[0004]1)在锻打过程中润滑剂被分解、带出；
[0005]2)在每次锻打后需实施润滑剂的涂布，此时造成锻打工序暂停，从而致使产能降低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种锻件胚料脱模用表面处理工艺。
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、胚料抛丸；
[0009]S2、脱脂；通过碱性清洗去除表面油脂；
[0010]S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗；
[0011]S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层；
[0012]S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；
[0013]S6、浸涂二硫化钼涂料；
[0014]S7、烧结固化。
[0015]进一步的，所述S2中脱脂温度65
±
5℃。
[0016]进一步的，所述S2中脱脂时间30min以上。
[0017]进一步的，所述S3中酸洗使用HCL，浓度为15
±
5％。
[0018]进一步的，所述S3中酸洗时间为5min。
[0019]进一步的，所述S4中表调温度75
±
5℃。
[0020]进一步的，所述S4中表调时间10min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术锻件胚料脱模用表面处理工艺的有益效果是：使其能够替代每次锻打后必须对模膛表面实施的润滑剂涂布，从而提到产能。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：
[0024]S1、胚料抛丸；通过抛丸将产品表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面；
[0025]S2、脱脂，温度60℃，时间30min以上；通过碱性清洗去除表面油脂；
[0026]S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗，酸洗使用HCL，浓度为10％，时间为5min；
[0027]S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层，温度70℃，时间10min，
[0028]S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；
[0029]S6、浸涂二硫化钼涂料；
[0030]S7、烧结固化。
[0031]实施例2
[0032]一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、胚料抛丸；通过抛丸将产品表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面；
[0034]S2、脱脂，温度65℃，时间30min以上；通过碱性清洗去除表面油脂；
[0035]S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗，酸洗使用HCL，浓度为15％，时间为5min；
[0036]S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层，温度75℃，时间10min，
[0037]S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；
[0038]S6、浸涂二硫化钼涂料；
[0039]S7、烧结固化。
[0040]实施例3
[0041]一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：
[0042]S1、胚料抛丸；通过抛丸将产品表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面；
[0043]S2、脱脂，温度70℃，时间30min以上；通过碱性清洗去除表面油脂；
[0044]S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗，酸洗使用HCL，浓度为20％，时间为5min；
[0045]S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层，温度80℃，时间10min，
[0046]S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；
[0047]S6、浸涂二硫化钼涂料；
[0048]S7、烧结固化。
[0049]本专利技术的优点如下：
[0050]1)在胚料下料抛丸后即进行上述表面处理流程，上述表面处理流程可采用专用设备与锻造设备相连接，从而可实现从切断下料到锻出下料的全自动化产线；
[0051]2)胚料抛丸后形成的粗糙表面，一则提高表面积使得胚料表面的磷化层膜重得以提升，二则为后续表面润滑剂的储存提供了基础；
[0052]3)磷酸锰膜层本身具有一定的减摩作用，且其多孔疏松的结构更有利于润滑剂的储存；
[0053]4)二硫化钼涂料在高负载、薄涂状态下表现出的优异的高润滑性，满足了精密模
锻的各种润滑设计需求；
[0054]5)本处理工艺的上述各点叠加到一起，使得本工艺对于模锻的润滑脱模效果得到从量到质的升华，从而可大大提高模锻产线的产能、提高模具寿命，同时经济效益更是得到明显体现。
[0055]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
[0056]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、胚料抛丸；S2、脱脂；通过碱性清洗去除表面油脂；S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗；S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层；S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；S6、浸涂二硫化钼涂料；S7、烧结固化。2.根据权利要求1所述的锻件胚料脱模用表面处理工艺，其特征在于：所述S2中脱脂温度65
±
5℃。3.根据权利要求1所述的锻件胚料脱模用表面处理工艺，其特征在于：所述S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂蓉，
申请(专利权)人：昆山三民涂赖电子材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：