电池自动安装设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种电池自动安装设备，包括机架，所述机架上设有用以输送电池的输送组件，所述输送组件上等距设有一组用以将所述电池夹持并旋转的夹持组装，沿所述输送组件运动方向，机架上还依次设有用以将电池负极焊接至电池壳体上的负极焊接组件、用以输送绝缘盖的绝缘盖输运组件、用以将所述绝缘盖夹持并按压至所述电池上的夹持按压组件和用以输送正极盖帽的输入组件，所述输入组件的一侧设有用以将所述正极盖帽焊接在所述电池上的激光焊接组件。本发明专利技术的有益效果主要体现在：该装置设计巧妙，实现电池自动上料、负极焊接、绝缘盖上料、绝缘盖自动压接以及正极盖帽上料焊接，全程无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
电池自动安装设备


[0001]本专利技术涉及电池生产加工
，具体而言，尤其涉及一种电池自动安装设备。

技术介绍

[0002]在人们的生活中，电池已得到极其广泛的运用，成为重要的电源载体。由于电池本身的特性，电池正负极均处于热力学的不稳定状态，当电池正负极构成通路状态，电池就会发生电化学反应，由化学能转化为电能。若电池正负极直接短路，电池内部所积聚的化学能瞬间转化为电能，同时散发大量的热。
[0003]现有的电池加工生产线整体结构庞大，需要占用加大的生产空间，同时，各加工工位衔接不连贯，容易影响生产效率及生产质量，从而使整体的电池生产质量下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电池自动安装设备。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电池自动安装设备，包括机架，所述机架上设有用以输送电池的输送组件，所述输送组件上等距设有一组用以将所述电池夹持并旋转的夹持组装，沿所述输送组件运动方向，所述机架上还依次设有用以将电池负极焊接至电池壳体上的负极焊接组件、用以输送绝缘盖的绝缘盖输运组件、用以将所述绝缘盖夹持并按压至所述电池上的夹持按压组件和用以输送正极盖帽的输入组件，所述输入组件的一侧设有用以将所述正极盖帽焊接在所述电池上的激光焊接组件。
[0006]优选的，所述输送组件包括枢轴设置在所述机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有传动链条，所述传动链条上等距固设有一组所述夹持组件；所述机架上还固设有一输送电机，所述输送电机的电机轴与所述主动轮固接。
[0007]优选的，所述夹持组件包括固设在所述传动链条上的夹持板，所述夹持板上固设有一旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上固设有一夹持块，所述夹持块上固设有夹取气缸，所述夹取气缸的夹爪相互配合可将固定板夹持。
[0008]优选的，所述负极焊接组件包括负极焊接架以及设置在其上的上电极和下电极，所述上电极可由驱动组件驱动其面向所述下电极移动，所述上电极和下电极相互配合将电池负极焊接至电池壳体。
[0009]优选的，所述绝缘盖输运组件包括固设在所述机架上的基座，所述基座上固设有一绝缘盖振动盘和输运气缸，所述输运气缸上固设有一输运板，所述输运板上开设有一输运槽；所述输运板的一侧还设有一推料气缸，所述推料气缸的气缸轴上固设有一推料杆，所述推料杆可将所述绝缘盖振动盘输送的所述绝缘盖推送至所述输运槽内。
[0010]优选的，所述夹持按压组件包括固设在所述机架上的按压架，所述按压架上设有可在其上任意滑动的滑动件，所述滑动件上固设有按压板，所述按压板上固设有用以将所述绝缘盖吸取的吸嘴。
[0011]优选的，所述输入组件包括用以输送正极盖帽的双料道振动盘以及设置在其上方用以将所述正极盖帽夹持至翻转件的夹持件，所述夹持件位于所述双料道振动盘的一侧。
[0012]优选的，所述夹持件包括固设在所述机架上的夹持架，所述夹持架上设有可在其上任意滑动的滑动件Ⅱ，所述滑动件Ⅱ上固设有按压板Ⅱ，所述按压板Ⅱ上固设有用以将所述正极盖帽吸取的吸嘴Ⅱ。
[0013]优选的，所述翻转件包括固设在所述机架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞上固设有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上固设有承载板，所述承载板上固设有承载块，所述承载块上开设有容置槽。
[0014]优选的，所述激光焊接组件至少包括固设在所述机架上的激光焊接器。
[0015]本专利技术的有益效果主要体现在：1、该装置设计巧妙，实现电池自动上料、负极焊接、绝缘盖上料、绝缘盖自动压接以及正极盖帽上料焊接，全程无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率。另外，结构紧凑，极大地减少生产空间； 2、旋转气缸可通过固定板驱动电池旋转至任意角度，以保证位置的统一性，确保生产的质量；3、上电极和下电极可根据实际需求对位置作相应调整，以提高其适用性；4、夹持件将正极盖帽夹持并翻转，从而确保焊接时正极盖帽不会相对电池有移动，盖帽能够与电池充分抵接，有效避免了歪、虚焊或炸焊等不良问题的出现，焊接效率高且焊接质量稳定；5、该装置布局合理，减少空间占用，提高生产效率及生产质量。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1：本专利技术优选实施例中电池的立体图；图2：本专利技术优选实施例的立体图；图3：本专利技术优选实施例中夹持组装的立体图；图4：本专利技术优选实施例中负极焊接架的立体图；图5：本专利技术优选实施例中绝缘盖输运组件的立体图；图6：本专利技术优选实施例中夹持按压组件的立体图；图7：本专利技术优选实施例中输入组件的立体图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]如图1至图7所示，本专利技术揭示了一种电池自动安装设备，包括机架，所述机架上设有用以输送电池100的输送组件9，所述输送组件9包括枢轴设置在所述机架上的主动轮91和从动轮92，所述主动轮91与固设在机架上的输送电机94的电机轴固接，所述主动轮91和从动轮92之间绕设有传动链条93，当然，所述输送组件9亦可采用其它驱动方式驱动，均属于本专利技术的保护范畴，在此不做过多赘述。
[0022]本优选实施例中，所述传动链条93上等距固设有一组所述夹持组件8，所述夹持组件8包括固设在所述传动链条93上的夹持板81，所述夹持板81上固设有一旋转气缸82，所述旋转气缸82的气缸轴上固设有一夹持块83，所述夹持块83上固设有夹取气缸84，所述夹取气缸84的夹爪85相互配合可将固定板103夹持，所述旋转气缸可通过固定板驱动电池旋转至任意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池自动安装设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用以输送电池（100）的输送组件（9），所述输送组件（9）上等距设有一组用以将所述电池（100）夹持并旋转的夹持组装（8），沿所述输送组件（9）运动方向，所述机架上还依次设有用以将电池负极（101）焊接至电池壳体（102）上的负极焊接组件（2）、用以输送绝缘盖（200）的绝缘盖输运组件（3）、用以将所述绝缘盖（200）夹持并按压至所述电池（100）上的夹持按压组件（4）和用以输送正极盖帽（300）的输入组件（5），所述输入组件（5）的一侧设有用以将所述正极盖帽焊接在所述电池（100）上的激光焊接组件（7）。2.根据权利要求1所述的电池自动安装设备，其特征在于：所述输送组件（9）包括枢轴设置在所述机架上的主动轮（91）和从动轮（92），所述主动轮（91）和从动轮（92）之间绕设有传动链条（93），所述传动链条（93）上等距固设有一组所述夹持组件（8）；所述机架上还固设有一输送电机（94），所述输送电机（94）的电机轴与所述主动轮（91）固接。3.根据权利要求2所述的电池自动安装设备，其特征在于：所述夹持组件（8）包括固设在所述传动链条（93）上的夹持板（81），所述夹持板（81）上固设有一旋转气缸（82），所述旋转气缸（82）的气缸轴上固设有一夹持块（83），所述夹持块（83）上固设有夹取气缸（84），所述夹取气缸（84）的夹爪（85）相互配合可将固定板（103）夹持。4.根据权利要求2所述的电池自动安装设备，其特征在于：所述负极焊接组件（2）包括负极焊接架（21）以及设置在其上的上电极（22）和下电极（23），所述上电极（22）可由驱动组件（24）驱动其面向所述下电极（23）移动，所述上电极（22）和下电极（23）相互配合将电池负极（101）焊接至电池壳体（102）。5.根据权利要求1所述的电池自动安装设备，其特征在于：所述绝缘盖输运组件（3）包括固设在所述机架上的基座（31），所述基座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔九稳，苏衍东，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：