根据本公开的一个实施方案的注射成型装置包括：第一模具，该第一模具包括第一注入口，通过所述第一注入口注入原料；第二模具，该第二模具包括加热构件；第一可移动模具，该第一可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第一腔室；和第二可移动模具，该第二可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第二腔室，其中，所述第一可移动模具的位置和所述第二可移动模具的位置能够彼此交换。动模具的位置能够彼此交换。动模具的位置能够彼此交换。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型装置和注射成型方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2019年03月26日提交的韩国专利申请No.10
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2019
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0034619的权益，该专利申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。
[0003]本公开涉及一种注射成型装置和一种注射成型方法，更具体地，涉及能够制造具有降低的双折射的塑料光学产品的注射成型装置和注射成型方法。
技术介绍
[0004]注射成型是用于热塑性树脂的成型方法，在该成型方法中，通过注射油缸(injection cylinder)将熔融材料在高压下注射到密闭模具中，其中，将注入熔融材料的模具的内部空间称为腔室。
[0005]在通过常规注射成型工艺制造的塑料产品，尤其是光学产品的情况下，由于注射成型工艺的特性，在注入口附近存在高压，并且表现出压力根据流动距离逐渐降低的分布。
[0006]双折射现象和由此导致的精细图案的可转印性的劣化导致光学性能的劣化，这用肉眼无法确认。此外，高的双折射会导致残余应力并会导致产品弯曲的现象或者会引起裂纹。
[0007]双折射分布是决定塑料产品的质量的主要因素之一，并且难以通过常规的注射成型工艺得到具有低的双折射分布的塑料光学产品。
[0008]为了降低双折射，已知有在成型后对成型品单独进行退火工艺，或进行压缩成型的方法，但是由于模具复杂并且工艺变量趋于增加，因此难以将所述方法应用于工业场所，并且退火工艺具有难以预测接下来的产品的变形的问题。
[0009]图1是示出在高温室中退火之后根据常规成型工艺制造的光学产品的照片。参考图1，可以确认，由退火引起产品的变形。
技术实现思路
[0010]技术问题
[0011]为了解决上述问题而设计了本公开的实施方案，因此，本公开的一个目的是提供一种注射成型装置，该注射成型装置不仅能够制造具有降低的双折射或内应力的塑料产品，而且能够有利于通过连续工艺批量制造塑料产品，和使用所述注射成型装置的注射成型方法。
[0012]技术方案
[0013]根据本公开的一个实施方案，提供一种注射成型装置，包括：第一模具，该第一模具包括第一注入口，通过所述第一注入口注入原料；第二模具，该第二模具包括加热构件；第一可移动模具，该第一可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第一腔室；和第二可移动模具，该第二可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第二腔室，其中，所述第一可移动模具的位置和所述第二可移动模
具的位置能够彼此交换。
[0014]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以彼此集成，并且还可以包括能够改变所述第一可移动模具的位置和所述第二可移动模具的位置的旋转装置。
[0015]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以集成，使得所述第一腔室的开口方向与所述第二腔室的开口方向彼此相同。
[0016]所述第一模具和所述第二模具可以彼此集成。
[0017]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以集成，使得所述第一腔室的开口方向与所述第二腔室的开口方向彼此相反。
[0018]所述第一模具和所述第二模具可以彼此分离，所述第一可移动模具和所述第二可移动模具插入在所述第一模具和所述第二模具之间。
[0019]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以包括加热构件。
[0020]所述加热构件可以包括感应加热元件、电加热器、平面加热元件(planar heating element)、蒸汽加热和加热丝类型中的至少一种。
[0021]可以在所述第二模具的表面上形成压花(embossed)或凹版(intaglio)图案。
[0022]所述第二模具还可以包括第二注入口，通过所述第二注入口注入另外的原料。
[0023]根据本公开的另一实施方案，提供一种注射成型方法，包括以下步骤：将原料注入到面对第一模具的第一可移动模具的第一腔室中并使其成型以制造第一成型品；移动所述第一可移动模具的位置以使所述第一成型品面对第二模具；加热然后冷却所述第二模具以对所述第一成型品退火；和将原料注入到面对所述第一模具的第二可移动模具的第二腔室中并使其成型以制造第二成型品。
[0024]对所述第一成型品退火和制造所述第二成型品可以同时进行。
[0025]移动所述第一可移动模具的位置可以重复进行一次或更多次。
[0026]加热所述第二模具可以通过所述第二模具内部的加热构件来进行。
[0027]所述加热构件可以包括感应加热元件、电加热器、平面加热元件、蒸汽加热和加热丝类型中的至少一种。
[0028]所述注射成型方法还可以包括以下步骤：移动所述第二可移动模具的位置以使所述第二成型品面对所述第二模具；加热然后冷却所述第二模具对所述第二成型品退火；和将原料注入到面对所述第一模具的所述第一可移动模具的所述第一腔室中并使其成型以制造第三成型品。
[0029]对所述第二成型品退火和制造所述第三成型品可以同时进行。
[0030]所述第二模具、所述第一可移动模具和所述第二可移动模具中的每一个可以在其中包括加热构件，其中，在对所述第一成型品退火的步骤中，可以将所述第一可移动模具与所述第二模具一起加热，然后冷却，并且在对所述第二成型品退火的步骤中，可以将所述第二可移动模具与所述第二模具一起加热，然后冷却。
[0031]可以在所述第二模具的表面上形成压花或凹版图案，其中，对所述第一成型品退火的步骤可以包括在第一成型品上形成与所述压花或凹版图案对应的形状。
[0032]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以彼此集成，其中，集成的第一可移动模具和第二可移动模具可以旋转以改变它们的位置。
[0033]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以集成，使得所述第一腔室的开口
方向和所述第二腔室的开口方向彼此相同。
[0034]所述第一可移动模具和所述第二可移动模具可以集成，使得所述第一腔室的开口方向和所述第二腔室的开口方向彼此相反。
[0035]对所述第一成型品退火可以包括将另外的原料注入到所述第一成型品中。
[0036]有益效果
[0037]根据本公开的实施方案，通过可移动的可移动模具进行退火工艺和注射成型工艺，由此，可以没有任何单独的另外的复杂工艺批量制造具有降低的双折射或内应力的塑料产品。
附图说明
[0038]图1是示出在退火之后根据常规成型工艺制造的光学产品的照片；
[0039]图2是根据本公开的实施方案的注射成型装置的示意性平面图；
[0040]图3至图5分别是根据本公开的其它实施方案的注射成型装置的示意性平面图；
[0041]图6至图10是用于描述使用根据图2的注射成型装置的注射成型方法的平面图；
[0042]图11和图12是用于描述使用根据图3的注射成型装置的注射成型方法的平面图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射成型装置，包括：第一模具，该第一模具包括第一注入口，通过所述第一注入口注入原料；第二模具，该第二模具包括加热构件；第一可移动模具，该第一可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第一腔室；和第二可移动模具，该第二可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第二腔室，其中，所述第一可移动模具的位置和所述第二可移动模具的位置能够彼此交换。2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，所述第一可移动模具和所述第二可移动模具彼此集成，并且所述注射成型装置还包括能够改变所述第一可移动模具的位置和所述第二可移动模具的位置的旋转装置。3.根据权利要求2所述的注射成型装置，其中，所述第一可移动模具和所述第二可移动模具集成，使得所述第一腔室的开口方向与所述第二腔室的开口方向彼此相同。4.根据权利要求3所述的注射成型装置，其中，所述第一模具和所述第二模具彼此集成。5.根据权利要求2所述的注射成型装置，其中，所述第一可移动模具和所述第二可移动模具集成，使得所述第一腔室的开口方向与所述第二腔室的开口方向彼此相反。6.根据权利要求5所述的注射成型装置，其中，所述第一模具和所述第二模具彼此分离，所述第一可移动模具和所述第二可移动模具插入在所述第一模具和所述第二模具之间。7.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，所述第一可移动模具和所述第二可移动模具包括加热构件。8.根据权利要求7所述的注射成型装置，其中，所述第一模具包括加热构件。9.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，所述加热构件包括感应加热元件、电加热器、平面加热元件、蒸汽加热和加热丝类型中的至少一种。10.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，在所述第二模具的表面上形成压花或凹版图案。11.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，所述第二模具还包括第二注入口，通过所述第二注入口注入另外的原料。12.一种注射成型方法，包括以下步骤：将原料注入到面对第一模具的第一可移动模具的第一腔室中并使其成型以制造第一成型品；移动所述第一可移动模具的位置以使所述第一成型品面对第二模具；加热然后冷却所述第二模具以对所述第一成型品退火；和
将原料注入到面对所述第一模具的第二可移动模具的第二腔室中并使其...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵仁基，黄喆焕，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：
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