本发明专利技术公开了一种金属线材自动调直折弯成形设备，包括所述减料组件用于放置原材料线材了；所述调直传动组件用于将弯曲的原材料线材进行调直后输送给编码传动组件；所述微电脑控制系统用于编程、调节参数并输出控制指令；所述编码组件用于控制线材输出的长度；所述线材调平组件用于对输出的线材进行调平；所述伺服电机为各个部件提供传输动力，所述油泵液压组件提供动力；所述定位组件用于对调平后的线材进行定位；所述成型组件用于对固定的线材进行弯折成型；切断组件成型后的线材进行切断。本发明专利技术可实现对线材的自动调直，成型和切断，提高轮效率。提高轮效率。提高轮效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材自动调直折弯成形设备
[0001]本专利技术涉及数控自动化机械设备领域，具体涉及一种金属线材自动调直折弯成形设备。
技术介绍
[0002]通常家用燃气灶锅架、主锅支架外圈配件生产加工过程复杂，为满足金属支架外圈配件外形要求，首先要拟定工艺。
[0003]现有的家用燃气灶锅架、主锅支架外圈配件工艺为：1、外圈线材调直；2、手弯成形；4外圈焊接；5外圈人工效平等等；生产工艺拟定后，进行模具设计、评估，然后开模、试模、评审等等，大货生产前模具调试，经过一系列复杂的调试后，各工序开始依次手工加工锅架、锅支架配件外圈，从而达到金属锅架、锅支架外圈配件设计要求。
[0004]这种手工加工工艺存在不足：1、各工序模具设计、开模周期长，加工出的配件精度低；2、各工序操作人员全靠手工加工金属架配件，要靠准确快速地动作，长期这样操作容易发生疲劳，非常容易导致工伤事故发生；3、全手工加工，生产效率低，生产成本高，不适宜现在企业竞争。
[0005]因此，需要对现有的手工加工工艺进一步地改进，以提高配件的精确度，实现全自动生产，节省人力，提高效率。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，提出了一种提高配件的精确度，实现数控全自动生产，节省人力，提高效率金属线材自动调直折弯成形设备。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种金属线材自动调直折弯成形设备，包括：进料组件、调直传动组件、微电脑控制系统、PLC编程组件、编码器组件、线材调平组件、伺服电机传动组件、油泵液压组件、定位组件、成型组件和切断组件，其中：
[0008]所述进料组件包括原材料线材承线架，用于放置原材料线材；
[0009]所述调直传动组件包括前调直传动轮组件和后调直传动轮组件，用于将弯曲的原材料线材进行调直后输送给编码传动组件；
[0010]所述微电脑控制系统包括微电脑控制器，用于金属线材成型编程、调节参数并输出控制指令；
[0011]所述PLC编程组件通过可编程逻辑控制器控制数字或模拟式输入/输出完成线材自动折弯成型生产过程；
[0012]所述编码组件包括编码器和编码器传动轮，所述编码器用于接收所述微电脑控制器发出的指令，并将根据控制指令配合编码传动轮传输运动控制线材输出的长度；
[0013]所述线材调平组件包括若干线材调平传动轮，用于对输出的线材进行调平；
[0014]所述伺服电机传动组件包括伺服电机，所述伺服电机用于驱动为各个部件提供传输动力，进行360度顺时针及逆时针旋转；
[0015]所述油泵液压组件包括三相电机，变量油泵，油压表、输油管道、管道阀门，所述三相电机工作配合变量油泵、输油管道、管道阀门提供动力，完成材料折弯成型、切断工作；
[0016]所述定位组件包括三个定位轮，用于对调平后的线材进行定位；
[0017]所述成型组件包括可旋转成型模、弯折工件、带R位固定模和弯折成型油缸，用于对固定的线材进行弯折成型；
[0018]切断组件包括线材固定部件和切刀，所述线材固定部件用于对弯折成型的线材进行固定，所述切刀用于对成型后的线材进行切断。
[0019]优选地，所述进料组件还包括进料传动轮和转动轮支架，所述进料传动轮设置转动轮支架上并且设置在调直传动组件前方，用于将原材料线材传送到所述调直传动轮上。
[0020]优选地，所述前调直传动轮组件包括轴固定座和可调节固定板，所述轴固定座设置在可调节固定板上，所述前调直传动轮有设置在轴固定座上，所述前调直传动轮上设置有前调直传动轮定轴，前调直传动轮定轴上套设有用于固定的前调直传动轮固定螺丝和前调直固定螺帽，所述前调直传动轮还设置有还连接有前调直可调节手柄以及用于调节的前调直可调节手柄。
[0021]优选地，所述后调直传动轮组件包括多个后调直传动轮、后调直传动轮定轴、后调直可调节手柄、后调直传动轮固定螺丝和后调直传动轮固定支撑板；
[0022]所述后调直传动轮设置在轴固定座上方，所述后调直传动轮上设置有后调直传动轮定轴、后调直可调节手柄、后调直传动轮固定螺丝和后调直传动轮固定支撑板；
[0023]所述前调直传动轮和后调直传动轮均设置有7个；
[0024]通过前调直可调节手柄和后调直可调节手柄配合控制调直传动轮的间距，将相邻的前调直传动轮和后调直传动轮的位置控制在同一水平线上实现原材料线材的调直。
[0025]优选地，所述PLC编程组件包括PLC编程器，所述PLC编程器设置在控制电箱内，控制电箱设置在微电脑控制器附近。
[0026]优选地，所述编码组件还包括编码器固定架和编码器传动轮固定座，所述编码器通过编码固定架固定，所述编码器传动轮通过编码器传动轮固定座固定。
[0027]优选地，所述编码组件还包括编码器传动手柄和编码器螺杆螺帽，所述编码器传动轮通过编码器传动手柄和编码器螺杆螺帽配合进行调节。
[0028]优选地，所述线材调平传动轮设置有四对，任意一对调平传动轮相对设置，四对线材调平传动轮并排设置，且中间两对线材调平传动轮中位于下方位置的线材调平传动轮的传动齿轮均与伺服电机的驱动齿轮连接，所述伺服电机还连接有涡轮蜗杆减速机。
[0029]优选地，所述调平传动轮上设置有调节调平传动轮位置的调平传动轮手柄和调平传动轮螺杆及螺帽。
[0030]优选地，所述三相电机与变量油泵连接，变量油泵与油路板连接，且变量油泵与油路板相连管道上设计有油压表和管道阀门。
[0031]优选地，所述成型组件还包括线材限位折弯轮，线材成型模具、模具固定块、和线材成型模具固定底座，所述成型组件连接弯折成型油缸，所述切刀连接有切刀油缸，线材固定部件连接有定位油缸；
[0032]所述三相电机又分别与弯折成型油缸，切刀油缸和定位油缸连接。
[0033]优选地，所述线材定位轮上设置有调节线材定位轮位置的线材定位轮调节手柄和
线材定位轮调节螺杆螺母。
[0034]本专利技术有益的技术效果：本专利技术采用变量油泵液压系统、伺服电机与减速机、微电脑数据编程与模具和刀具相结合，方便快速地对家用燃气灶锅架、主锅支架外圈配件进行自动调直、自动化折弯成型，自动切断，其成型尺寸精度较高，外观标准精致；
[0035]由手工加工工序合并为1个自动成型工序，直接由数控自动化设备加模具代替人员操作，大大提升了产品生产效率，降低了产品生产成本；
[0036]操作更安全，生产过程噪音更低，杜绝工伤事故发生。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的整体结构图；
[0038]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0039]图3为本专利技术的部分结构示意图；
[0040]图4为本专利技术线材成型模具内R位的结构示意图。
[0041]图5为本专利技术的整体结构的侧视图；
[0042]图6为本专利技术进料部件示意图；
[0043]图7为本专利技术的编码器结构示意图。
[0044]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材自动调直折弯成形设备，其特征在于，包括：进料组件、调直传动组件、微电脑控制系统、PLC编程组件、编码器组件、线材调平组件、伺服电机传动组件、油泵液压组件、定位组件、成型组件和切断组件，其中：所述进料组件包括原材料线材承线架，用于放置原材料线材；所述调直传动组件包括前调直传动轮组件和后调直传动轮组件，用于将弯曲的原材料线材进行调直后输送给编码传动组件；所述微电脑控制系统包括微电脑控制器，用于金属线材成型编程、调节参数并输出控制指令；所述PLC编程组件通过可编程逻辑控制器控制数字或模拟式输入/输出完成线材自动折弯成型生产过程；所述编码组件包括编码器和编码器传动轮，所述编码器用于接收所述微电脑控制器发出的指令，并将根据控制指令配合编码传动轮传输运动控制线材输出的长度；所述线材调平组件包括若干线材调平传动轮，用于对输出的线材进行调平；所述伺服电机传动组件包括伺服电机，所述伺服电机用于驱动为各个部件提供传输动力，进行360度顺时针及逆时针旋转；所述油泵液压组件包括三相电机，变量油泵，油压表、输油管道、管道阀门，所述三相电机工作配合变量油泵、输油管道、管道阀门提供动力，完成材料折弯成型、切断工作；所述定位组件包括三个定位轮，用于对调平后的线材进行定位；所述成型组件包括可旋转成型模、弯折工件、带R位固定模和弯折成型油缸，用于对固定的线材进行弯折成型；切断组件包括线材固定部件和切刀，所述线材固定部件用于对弯折成型的线材进行固定，所述切刀用于对成型后的线材进行切断。2.如权利要求1所述的一种金属线材自动调直折弯成形设备，其特征在于，所述进料组件还包括进料传动轮和转动轮支架，所述进料传动轮设置转动轮支架上并且设置在调直传动组件前方，用于将原材料线材传送到所述调直传动轮上。3.如权利要求1所述的一种金属线材自动调直折弯成形设备，其特征在于，所述前调直传动轮组件包括轴固定座和可调节固定板，所述轴固定座设置在可调节固定板上，所述前调直传动轮有设置在轴固定座上，所述前调直传动轮上设置有前调直传动轮定轴，前调直传动轮定轴上套设有用于固定的前调直传动轮固定螺丝和前调直固定螺帽，所述前调直传动轮还设置有还连接有前调直可调节手柄以及用于调节的前调直可调节手柄。4.如权利要求3所述的一种金属线材自动调直折弯成形设备，其特征在于，所述后调直传动轮组件包括多个后调直传动轮、后调直传动轮定轴、后调直可...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，魏长富，
申请(专利权)人：广东金客厨房科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。