一种球化剂全封闭循环水冷锭模制造技术

本实用新型专利技术球化剂技术领域，具体为一种球化剂全封闭循环水冷锭模，包括底盘，底盘的顶端左侧设置有水箱，并且水箱的内底壁设置有水泵水泵的输出端连通有水管一，底盘的顶端设置有一组支腿二，并且各支腿二的顶端连接有模体，模体的内部设置有第一腔室，并且模体的内部设置有散热块，水管一的一端通过连接头一和模体的右端上部区域和下部区域连通，并且模体的左端的上部区域和下部区域通过连接头一设置有水管二，冷却管的一端和水箱的右端连通，支柱的顶端设置有转轴一，转轴一的圆周外壁连接有横梁，横梁的底端设置有滑轨，从而实现投资较小，节约水资源、换热效果较好，实用性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂全封闭循环水冷锭模


[0001]本技术涉及球化剂
，具体为一种球化剂全封闭循环水冷锭模。

技术介绍

[0002]众所周知，循环冷却水分为封闭式和敞开式两种、封闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化，敞开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
[0003]现有的循环水冷在使用时，存在投资大、浪费水资源、换热效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种投资较小，节约水资源、换热效果较好，实用性较高的球化剂全封闭循环水冷锭模。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球化剂全封闭循环水冷锭模，包括底盘，所述底盘的顶端左侧设置有水箱，并且水箱的内底壁设置有水泵水泵的输出端连通有水管一，水泵的输入端设置有过滤器，水箱的内底壁设置有制冷模块，所述水箱的顶端开设有第一圆孔，并且第一圆孔的顶端盖装有盖板一，所述底盘的顶端设置有一组支腿二，并且各支腿二的顶端连接有模体，所述模体的内部设置有第一腔室，并且模体的内部设置有散热块，所述模体的连接处设置有子插槽和母插槽，模体的顶端设置有挂环一，并且子插槽和母插槽相配合，所述水管一的一端通过连接头一和模体的右端上部区域和下部区域连通，并且模体的左端的上部区域和下部区域通过连接头一设置有水管二，所述水箱的右端通过连杆四设置有冷却板，并且冷却板的前端设置有冷却管，冷却管的右端的上部区域通过连接头三和水管二的一端连通，冷却管的一端和水箱的右端连通，并延伸至隔板的左侧，所述底盘的顶端设置有连接座，并且连接座的顶端设置有支柱，支柱的顶端设置有转轴一，转轴一的圆周外壁连接有横梁，所述横梁的底端设置有滑轨，并且滑轨的底端设置有滑块，滑块的底端设置有绞盘，绞盘内部盘装有钢索，钢索的底端通过转环连接有挂钩，所述滑轨的底端设置有支撑板，并且支柱的圆周外壁设置有固定环，所述支撑板的底端设置有支撑杆，并且支撑杆的底端设置有连接轴，连接轴的右端通过转轴二设置有滚轮，滚轮的圆周外壁和固定环的圆周外壁接触。
[0008]优选的，所述底盘的底端四角位置处均设置有支腿一。
[0009]优选的，所述盖板一的顶端设置有挂环二。
[0010]优选的，所述水箱的内底壁设置有隔板。
[0011]优选的，所述水箱内侧壁的上部区域开设有第二圆孔，并且第二圆孔内设置有水
管三，水管三的左端设置有连接头二，水管三的圆周内壁设置有堵块，水箱的内侧壁设置有固定板和连杆一，堵块的右端设置有连杆三，所述连杆一的右端通过转环设置有连杆二，连杆三的右端通过转环和连杆二的中部转动连接，连杆二的顶端设置有浮漂。
[0012]优选的，所述盖板一的底端设置有限位板二，并且限位板二的圆周外壁和水箱的内侧壁的上部区域接触，盖板的顶端设置有挂环二。
[0013]优选的，所述横梁的左端设置有限位板一。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种球化剂全封闭循环水冷锭模，具备以下有益效果：
[0016]该球化剂全封闭循环水冷锭模，通过水泵将循环水冲压到模体的内部，通过增加水流速度，增加散热效果，通过模体内部第一腔室和散热块之间的配合，增加冷却水和模体之间的接触，再次增加散热效果，通过散热板和散热管之间的配合加热水进行再次散热，以便循环水保持相对的低温，通过制冷模块便于将循环水最后一次降温，通过隔板将循环水在水箱内部进行内部循环散热，通过绞盘和挂钩之间的配合便于将模体的上部区域和下部区域进行分离，以便于模体的打开。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C处放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中D处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、底盘；2、支腿一；3、水泵；4、过滤器；5、水管一；6、水箱；7、隔板；8、水管二；9、连接头一；10、连接座；11、支柱；12、母插槽；13、子插槽；14、散热块；15、模体；16、挂环一；17、盖板一；18、挂环二；19、固定环；20、转轴一；21、支撑板；22、滑轨；23、横梁；24、限位板一；25、连接头二；26、水管三；27、堵块；28、固定板；29、连杆一；30、连杆二；31、连杆三；32、浮漂；33、限位板二；34、连杆四；35、连接头三；36、冷却板；37、冷却管；38、转环；39、挂钩；40、钢索；41、绞盘；42、滑块；43、连接轴；44、转轴二；45、滚轮；46、支腿二；支撑杆；48、制冷模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，一种球化剂全封闭循环水冷锭模，包括底盘1，底盘1的顶端左侧设置有水箱6，并且水箱6的内底壁设置有水泵3水泵3的输出端连通有水管一5，水泵3的输入端设置有过滤器4，水箱6的内底壁设置有制冷模块48，水箱6的顶端开设有第一圆孔，并且
第一圆孔的顶端盖装有盖板一 17，底盘1的顶端设置有一组支腿二46，并且各支腿二46的顶端连接有模体15，模体15的内部设置有第一腔室，并且模体15的内部设置有散热块14，模体15的连接处设置有子插槽13和母插槽12，模体15的顶端设置有挂环一 16，并且子插槽13和母插槽12相配合，水管一5的一端通过连接头一9和模体15的右端上部区域和下部区域连通，并且模体15的左端的上部区域和下部区域通过连接头一9设置有水管二8，水箱6的右端通过连杆四34设置有冷却板36，并且冷却板36的前端设置有冷却管37，冷却管37的右端的上部区域通过连接头三35和水管二8的一端连通，冷却管37的一端和水箱6 的右端连通，并延伸至隔板7的左侧，底盘1的顶端设置有连接座10，并且连接座10的顶端设置有支柱11，支柱11的顶端设置有转轴一20，转轴一20 的圆周外壁连接有横梁23，横梁23的底端设置有滑轨22，并且滑轨22的底端设置有滑块42，滑块42的底端设置有绞盘41，绞盘41内部盘装有钢索40，钢索40的底端通过转环38连接有挂钩39，滑轨22的底端设置有支撑板21，并且支柱11的圆周外壁设置有固定环19，支撑板21的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化剂全封闭循环水冷锭模，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端左侧设置有水箱(6)，并且水箱(6)的内底壁设置有水泵(3)水泵(3)的输出端连通有水管一(5)，水泵(3)的输入端设置有过滤器(4)，水箱(6)的内底壁设置有制冷模块(48)，所述水箱(6)的顶端开设有第一圆孔，并且第一圆孔的顶端盖装有盖板一(17)，所述底盘(1)的顶端设置有一组支腿二(46)，并且各支腿二(46)的顶端连接有模体(15)，所述模体(15)的内部设置有第一腔室，并且模体(15)的内部设置有散热块(14)，所述模体(15)的连接处设置有子插槽(13)和母插槽(12)，模体(15)的顶端设置有挂环一(16)，并且子插槽(13)和母插槽(12)相配合，所述水管一(5)的一端通过连接头一(9)和模体(15)的右端上部区域和下部区域连通，并且模体(15)的左端的上部区域和下部区域通过连接头一(9)设置有水管二(8)，所述水箱(6)的右端通过连杆四(34)设置有冷却板(36)，并且冷却板(36)的前端设置有冷却管(37)，冷却管(37)的右端的上部区域通过连接头三(35)和水管二(8)的一端连通，冷却管(37)的一端和水箱(6)的右端连通，并延伸至隔板(7)的左侧，所述底盘(1)的顶端设置有连接座(10)，并且连接座(10)的顶端设置有支柱(11)，支柱(11)的顶端设置有转轴一(20)，转轴一(20)的圆周外壁连接有横梁(23)，所述横梁(23)的底端设置有滑轨(22)，并且滑轨(22)的底端设置有滑块(42)，滑块(42)的底端设置有绞盘(41)，绞盘(41)内部盘装有钢索(40)，钢索(40)的底端通过转环(38)连接有挂钩(39)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：江苏德邦铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：