一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具，解决现有技术中存在的缺点，包括基板，所述基板的顶部依次通过螺栓连接有固定座和对称布置的模脚，两个所述模脚的顶部通过螺丝固定有下模，下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模的内部依次开设有相连通的主流道和辅助流道；通过主流道、辅助流道等结构的设置，在模具的内部增设了辅助流道，利用辅助流道可使得胶料均匀地分布在型腔内部，并且采用了活塞可选择对辅助流道的通断，能够适用于不同的工作环境，适用范围较广。围较广。围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前市场上的模具存在以下缺陷：一是模具只设有主流道，不能根据需要生产的产品来进行调节，胶料进入型腔内部后分布不均匀，影响产品的生产质量；二是在完成一次冷却后，冷却液的热量会升高，从而降低了冷却的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具，包括基板，所述基板的顶部依次通过螺栓连接有固定座和对称布置的模脚，两个所述模脚的顶部通过螺丝固定有下模，下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模的内部依次开设有相连通的主流道和辅助流道；
[0007]所述上模的内部开设有通槽和对称布置的活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有活塞，两个活塞之间通过螺钉固定有呈弧形状的固定板，所述固定板位于通槽的内部；
[0008]其中一个活塞的一侧焊接有移动板，移动板的顶部一侧通过螺钉固定有压杆，压杆的顶部装设有滚轮，所述上模的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有凸轮，所述凸轮与滚轮的外侧贴紧接触。
[0009]优选的，所述下模的内部设有模腔，模腔的内部设有冷却镶件，所述冷却镶件的内部开设有冷却回路；
[0010]所述固定座的顶部通过螺丝固定有冷却箱，所述冷却箱上分别固定连接有进水管和回流管，所述进水管的另一端与冷却回路的进口固定连接，所述冷却回路的出口固定连接有出水管。
[0011]优选的，所述下模的内部开设有弧形运水槽，所述出水管和回流管的一端延伸至所述弧形运水槽的内部。
[0012]优选的，所述下模的一侧固定安装有制冷机，所述制冷机的输出口固定连接有冷流管，所述冷流管的另一端延伸至弧形运水槽的内部。
[0013]优选的，所述进水管上安装有真空泵。
[0014]优选的，所述上模的内部还开设有内槽，内槽与其中一个所述活塞腔的内部相连
通，移动板的顶部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述内槽的顶壁固定连接。
[0015]优选的，所述辅助流道的内壁上开设有与所述活塞相对应的锥度槽。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过主流道、辅助流道等结构的设置，在模具的内部增设了辅助流道，利用辅助流道可使得胶料均匀地分布在型腔内部，并且采用了活塞可选择对辅助流道的通断，能够适用于不同的工作环境，适用范围较广。
[0018]2、本技术中通过弧形运水槽、制冷机、冷却镶件、进水管、出水管以及回流管等结构的设置，在进行冷却时，当冷却水循环一次后可经过弧形运水槽中，沿着弧形面流动，流动过程中受到冷流作用冷却降温，从而进一步地提升冷却效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具的正面剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具的标号A处放大图。
[0021]图中：1基板、2模脚、3固定座、4冷却箱、5真空泵、6进水管、7型腔、8下模、9导柱、10上模、11主流道、12辅助流道、13制冷机、14弧形运水槽、15出水管、16冷却镶件、17滚轮、18压杆、19移动板、20弹簧、21固定板、22活塞、23锥度槽、24凸轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具，包括基板1，基板1的顶部依次通过螺栓连接有固定座3和对称布置的模脚2，两个模脚2的顶部通过螺丝固定有下模8，下模8的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱9，导柱9的外部滑动装配有上模10，上模10的内部依次开设有相连通的主流道11和辅助流道12；
[0024]上模10的内部开设有通槽和对称布置的活塞腔，活塞腔的内部滑动连接有活塞22，两个活塞22之间通过螺钉固定有呈弧形状的固定板21，固定板21位于通槽的内部；
[0025]其中一个活塞22的一侧焊接有移动板19，移动板19的顶部一侧通过螺钉固定有压杆18，压杆18的顶部装设有滚轮17，上模10的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部套设有凸轮24，凸轮24与滚轮17的外侧贴紧接触。
[0026]其中，通过主流道11、辅助流道12等结构的设置，在模具的内部增设了辅助流道12，利用辅助流道12可使得胶料均匀地分布在型腔7内部，并且采用了活塞22可选择对辅助流道12的通断，能够适用于不同的工作环境，适用范围较广，通过弧形运水槽14、制冷机13、冷却镶件16、进水管6、出水管15以及回流管等结构的设置，在进行冷却时，当冷却水循环一次后可经过弧形运水槽14中，沿着弧形面流动，流动过程中受到冷流作用冷却降温，从而进一步地提升冷却效率。
[0027]下模8的内部设有模腔，模腔的内部设有冷却镶件16，冷却镶件16的内部开设有冷
却回路；
[0028]固定座3的顶部通过螺丝固定有冷却箱4，冷却箱4上分别固定连接有进水管6和回流管，进水管6的另一端与冷却回路的进口固定连接，冷却回路的出口固定连接有出水管15。
[0029]下模8的内部开设有弧形运水槽14，出水管15和回流管的一端延伸至弧形运水槽14的内部。
[0030]下模8的一侧固定安装有制冷机13，制冷机13的输出口固定连接有冷流管，冷流管的另一端延伸至弧形运水槽14的内部。
[0031]进水管6上安装有真空泵5。
[0032]上模10的内部还开设有内槽，内槽与其中一个活塞腔的内部相连通，移动板19的顶部通过卡扣固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端与内槽的顶壁固定连接。
[0033]辅助流道12的内壁上开设有与活塞22相对应的锥度槽23。
[0034]本实施例中，在模具合模后，上模10沿着导柱9向下滑移与下模8闭合，注射机将原料射入模具内部，经过主流道11和辅助流道12射入型腔7内部，能够均匀地将胶料分布在型腔7内部；
[0035]进一步的，根据注塑产品的不同，人员可启动伺服电机，伺服电机可带动凸轮24转动，凸轮24能够挤压压杆18、移动板19和活塞22向下滑移，活塞22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部依次通过螺栓连接有固定座(3)和对称布置的模脚(2)，两个所述模脚(2)的顶部通过螺丝固定有下模(8)，下模(8)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(9)，所述导柱(9)的外部滑动装配有上模(10)，所述上模(10)的内部依次开设有相连通的主流道(11)和辅助流道(12)；所述上模(10)的内部开设有通槽和对称布置的活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有活塞(22)，两个活塞(22)之间通过螺钉固定有呈弧形状的固定板(21)，所述固定板(21)位于通槽的内部；其中一个活塞(22)的一侧焊接有移动板(19)，移动板(19)的顶部一侧通过螺钉固定有压杆(18)，压杆(18)的顶部装设有滚轮(17)，所述上模(10)的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有凸轮(24)，所述凸轮(24)与滚轮(17)的外侧贴紧接触。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助流道和弧形运水槽的模具，其特征在于，所述下模(8)的内部设有模腔，模腔的内部设有冷却镶件(16)，所述冷却镶件(16)的内部开设有冷却回路；所述固定座(3)的顶部通过螺丝固定有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪远清，
申请(专利权)人：苏州鸿鑫胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：