一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构制造技术

本实用新型专利技术是一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构，包括：绑扎定位机构，绑扎定位机构包括架体，架体为竖直设置的桁架结构，架体侧壁上设有多排定位支腿，定位支腿顶部设有用于横向钢筋定位的定位槽；吊运支撑机构，吊运支撑机构包括板状支架，板状支架一侧侧壁上与定位支腿配合设有多排吊运支腿，吊运支腿上设有限位槽，板状支架顶部设有吊耳，板状支架一侧固设有多根压紧柱。本实用新型专利技术结构简单、制作方便，施工人员可在地面上完成横向钢筋的绑扎工作，之后进行整体的吊装，该方式减少了钢筋运输、提升的工作量，降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率，而且减少了施工人员的高空绑扎操作时长，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构


[0001]本技术涉及钢筋绑扎
，尤其涉及一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构。

技术介绍

[0002]沉管混凝土墙体施工工艺中，由于墙体面积较大，因而墙体的钢筋网片需要现场进行绑扎。现有技术中，构成竖向钢筋网片的横向钢筋需要一根一根的依次提升并放到绑扎用支撑架的支撑槽内，该方式不仅操作人员劳动量大，而且工序较为繁琐，施工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构，包括：
[0006]绑扎定位机构，绑扎定位机构包括架体，架体为竖直设置的桁架结构，架体包括多根焊接在一起的立柱和横梁，立柱侧壁上设有多排定位支腿，定位支腿顶部设有用于横向钢筋定位的定位槽；
[0007]吊运支撑机构，吊运支撑机构包括板状支架，板状支架一侧侧壁上与定位支腿配合设有多排吊运支腿，吊运支腿上设有用于对横向钢筋进行限位的限位槽，板状支架顶部设有便于起吊的吊耳，板状支架一侧可拆卸的固设有多根用于压紧横向钢筋的压紧柱。
[0008]进一步的，压紧柱的数量为多根，相邻的压紧柱通过连接横梁固定连接。
[0009]进一步的，限位槽为半圆形且开口方向与水平线的夹角为45
°
。
[0010]进一步的，架体侧壁与板状支架配合设有楔形的导向块，架体侧壁与板状支架上的对应导向块可沿其斜面相对滑动。
[0011]进一步的，位于架体上的导向块与架体铰接且可绕铰轴向上翻起，相邻的可翻起的导向块通过横向连杆固定连接，横向连杆连有纵向连杆，同一列的全部横向连杆均与纵向连杆转动连接。
[0012]进一步的，压紧柱通过螺杆和限位螺栓与板状支架相连。
[0013]进一步的，定位槽靠近架体的一侧的高度低于远离架体的一侧。
[0014]本技术的有益效果是：本技术结构简单、制作方便，施工人员可在地面上完成横向钢筋的绑扎工作，之后进行整体的吊装，该方式减少了钢筋运输、提升的工作量，降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率，而且减少了施工人员的高空绑扎操作时长，降低了安全隐患。
附图说明
[0015]图1为绑扎定位机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为吊运支撑机构的结构示意图；
[0018]图4为图3中B处的放大图；
[0019]图中：1
‑
绑扎定位机构；11
‑
架体；12
‑
定位支腿；13
‑
定位槽；14
‑
导向块； 15
‑
横向连杆；16
‑
纵向连杆；2
‑
吊运支撑机构；21
‑
板状支架；22
‑
吊运支腿；23
‑ꢀ
限位槽；24
‑
压紧柱；25
‑
螺杆；26
‑
限位螺栓；3
‑
横向钢筋；
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图所示，一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构，包括：
[0023]绑扎定位机构1，绑扎定位机构1包括架体11，架体11为竖直设置的桁架结构，架体11包括多根焊接在一起的立柱和横梁，立柱侧壁上设有多排定位支腿12，定位支腿12顶部设有用于横向钢筋3定位的定位槽13；
[0024]吊运支撑机构2，吊运支撑机构2包括板状支架21，板状支架21一侧侧壁上与定位支腿12配合设有多排吊运支腿22，吊运支腿22上设有用于对横向钢筋3进行限位的限位槽23，板状支架21顶部设有便于起吊的吊耳，板状支架21 一侧可拆卸的固设有多根用于压紧横向钢筋3的压紧柱24。
[0025]进一步的，压紧柱24的数量为多根，相邻的压紧柱24通过连接横梁固定连接。
[0026]进一步的，限位槽23为半圆形且开口方向与水平线的夹角为45
°
。
[0027]进一步的，架体11侧壁与板状支架21配合设有楔形的导向块14，架体11 侧壁与板状支架21上的对应导向块可沿其斜面相对滑动。
[0028]进一步的，位于架体上的导向块14与架体11铰接且可绕铰轴向上翻起，相邻的可翻起的导向块14通过横向连杆15固定连接，横向连杆15连有纵向连杆 16，同一列的全部横向连杆15均与纵向连杆16转动连接。
[0029]进一步的，压紧柱24通过螺杆25和限位螺栓26与板状支架21相连。
[0030]进一步的，定位槽13靠近架体11的一侧的高度低于远离架体11的一侧。
[0031]使用时，具体施工步骤如下：
[0032]第一步：焊接制作吊运支撑机构2，按照横向钢筋3的间距在板状支架21 上焊接吊运支腿22；
[0033]第二步：利用限位槽23的支撑作用，在地面上进行横向钢筋3的绑扎，绑扎完成后，将压紧柱24通过螺杆25和限位螺栓26与板状支架21进行连接；
[0034]第三步：将绑扎好的横向钢筋3吊运至绑扎定位机构1的定位槽13旁，拆除压紧柱24并吊离，之后施工人员配合吊车落钩，使横向钢筋3平稳放入定位槽13内；
[0035]第四步：横向钢筋3放入定位槽13后继续落钩，在导向块14的作用下，板状支架21脱离架体11的范围，之后将其吊离，该工序施工完毕。
[0036]本技术结构简单、制作方便，施工人员可在地面上完成横向钢筋3的绑扎工
作，之后进行整体的吊装，该方式减少了钢筋运输、提升的工作量，降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率，而且减少了施工人员的高空绑扎操作时长，降低了安全隐患。
[0037]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构，其特征在于，包括：绑扎定位机构(1)，绑扎定位机构(1)包括架体(11)，架体(11)为竖直设置的桁架结构，架体(11)包括多根焊接在一起的立柱和横梁，立柱侧壁上设有多排定位支腿(12)，定位支腿(12)顶部设有用于横向钢筋(3)定位的定位槽(13)；吊运支撑机构(2)，吊运支撑机构(2)包括板状支架(21)，板状支架(21)一侧侧壁上与定位支腿(12)配合设有多排吊运支腿(22)，吊运支腿(22)上设有用于对横向钢筋(3)进行限位的限位槽(23)，板状支架(21)顶部设有便于起吊的吊耳，板状支架(21)一侧可拆卸的固设有多根用于压紧横向钢筋(3)的压紧柱(24)。2.根据权利要求1所述的竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构，其特征在于，压紧柱(24)的数量为多根，相邻的压紧柱(24)通过连接横梁固定连接。3.根据权利要求1所述的竖向钢筋网片绑扎用横向钢筋吊装结构，其特征在于，限位槽(23)为半圆形且...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天杰，许玉磊，张超，乔光，刘炳义，陈志达，高玉亮，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：