一种化工生产用换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用换热器，属于换热器技术领域。该换热器包括换热器本体、锥形收集槽和内循环管，换热器本体的顶部设有蒸汽缓流室，其侧面设有蒸汽介质进口；换热管两端分别与上底板、下底板连通，并固定在上底板和下底板上；冷凝弯管环绕换热管设置；换热管上设有外螺纹；换热管与上底板、下底板之间通过连接卡环固定，上、下底板上设有连接孔；连接卡环包括连接管和连接盘，连接盘上设有固定孔，连接管上设有内螺纹，该内螺纹与换热管的外螺纹相配合，将连接卡环固定于换热管上；连接孔和固定孔设有螺栓螺母。该换热器连接处多采用螺纹连接，方便拆卸和组装；并且设置渗漏观察装置可以及时发现换热器的使用状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种化工生产用换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中有着广泛的应用。换热器在长时间使用之后，位于换热器内部的换热管内部容易凝结水沟，而换热管内部的管道的水垢不易清理，清理起来非常耗费时间；另一方面现有换热器大部分连接部分都是采用的焊接固定方式，所以不便于对换热管的拆卸，即使将壳体打开，也不便于将换热管取出还有一个缺点是换热器在长时间使用时容易出现外漏情况，渗漏和泄漏都会使换热功能下降，使换热器达不到使用效果，影响生产；但是现有换热器并不能及时发现渗漏情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种化工生产用换热器，该换热器连接处多采用螺纹连接，方便拆卸和组装；并且设置渗漏观察装置可以及时发现换热器的使用状态，以免耽误生产工作。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种化工生产用换热器，包括换热器本体、设于换热器本体下方的锥形收集槽，以及设于换热器本体内的内循环管，所述换热器本体的顶部设有蒸汽缓流室，所述蒸汽缓流室的侧面设有蒸汽介质进口；
[0006]所述换热器本体内设有上底板、换热管、冷凝弯管和下底板，所述换热管两端分别与上底板、下底板连通，并固定在上底板和下底板上；所述冷凝弯管环绕换热管设置，换热器本体外侧壁上设有冷凝水出口和冷凝液进口，冷凝水出口和冷凝液进口均与冷凝弯管连通，所述冷凝液进口设于冷凝水出口的下方；
[0007]所述换热管上设有外螺纹；所述换热管与上底板之间、换热管与下底板之间均通过连接卡环固定，上底板与下底板上设有连接孔；所述连接卡环包括连接管和连接盘，所述连接盘上设有固定孔；所述连接管上设有内螺纹，该内螺纹与换热管的外螺纹相配合，将连接卡环固定于换热管上；连接孔和固定孔设有螺栓螺母。
[0008]所述化工生产用换热器，所述换热器本体与锥形收集槽为螺纹连接，螺纹连接处设有密封垫片。
[0009]所述化工生产用换热器，所述换热器本体内壁底部固定安装有密封底板，密封底板上设有换热管管孔，所述密封底板上方开设由导水槽，所述导水槽一端固定安装有观察水箱。
[0010]所述化工生产用换热器，所述换热器本体内设有若干个折流板，折流板固定设于换热器本体内侧壁上；所述折流板上均匀设有若干个管孔和冷凝弯管通孔；所述管孔上设有内螺纹；所述换热管上设有外螺纹，管孔的内螺纹与换热管的外螺纹相配合。
[0011]所述化工生产用换热器，所述锥形收集槽上端的侧面设有外循环管，所述外循环
管中间部分连有引风机，所述外循环管的另一端穿过换热器本体并与设于换热器本体内部的内循环管连接，所述内循环管的另一端进锥形收集槽内部。
[0012]所述化工生产用换热器，所述蒸汽介质进口和冷凝液进口处设有过滤板。
[0013]有益效果：相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过导水槽可以发生渗漏的液体倒入观察水箱，可以观测到换热器是否渗漏，便于即使维修换热器，防止因延误尾流导致换热器破坏和报废。
[0015](2)本技术通过过滤板过滤掉蒸汽介质和冷凝液中的杂质，防止在换热管内沉积阻塞换水管，导致换水管因阻塞压力过大发生渗漏，保证了换热器换热功能，提高了换热器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为化工生产用换热器的结构示意图；
[0017]图2为连接卡环的结构示意图；
[0018]图3为折流板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0020]实施例1
[0021]一种化工生产用换热器，包括换热器本体1、设于换热器本体1下方的锥形收集槽2，以及设于换热器本体1内的内循环管(图中未标出)，换热器本体1的顶部设有蒸汽缓流室3，蒸汽缓流室3的侧面设有蒸汽介质进口11；蒸汽介质进口11处设有过滤板，通过过滤板过滤掉蒸汽介质中的杂质，防止在换热管内沉积阻塞换水管，导致换水管因阻塞压力过大发生渗漏，保证了换热器换热功能，提高了换热器的使用寿命；换热器本体1与锥形收集槽2为螺纹连接，螺纹连接处设有密封垫片。密封性更好，防止出现泄漏。
[0022]换热器本体1内设有上底板5、换热管9、冷凝弯管10和下底板6，换热管9两端分别与上底板5、下底板6连通，并固定在上底板5和下底板6上；冷凝弯管10环绕换热管9设置，换热器本体1外侧壁上设有冷凝水出口12和冷凝液进口13，冷凝水出口12和冷凝液进口13均与冷凝弯管10连通，冷凝液进口13设于冷凝水出口12的下方；
[0023]换热管9上设有外螺纹；所述换热管9与上底板5之间、换热管9与下底板6之间均通过连接卡环固定，上底板5与下底板6上设有连接孔；连接卡环包括连接管17和连接盘18，所述连接盘18上设有固定孔19；所述连接管17上设有内螺纹，该内螺纹与换热管9的外螺纹相配合，将连接卡环固定于换热管9上；连接孔和固定孔19设有螺栓螺母；换热管9通过连接卡环进行固定，使得换热管的拆卸和组装更加方便，逐个进行清洗，使清洗更彻底。
[0024]实施例2
[0025]一种化工生产用换热器，包括换热器本体1、设于换热器本体1下方的锥形收集槽2，以及设于换热器本体1内的内循环管(图中未标出)，换热器本体1的顶部设有蒸汽缓流室3，蒸汽缓流室3的侧面设有蒸汽介质进口11；蒸汽介质进口11处设有过滤板，通过过滤板过滤掉蒸汽介质中的杂质，防止在换热管内沉积阻塞换水管，导致换水管因阻塞压力过大发生渗漏，保证了换热器换热功能，提高了换热器的使用寿命；换热器本体1与锥形收集槽2为
螺纹连接，螺纹连接处设有密封垫片。密封性更好，防止出现泄漏。
[0026]换热器本体1内设有上底板5、换热管9、冷凝弯管10和下底板6，换热管9两端分别与上底板5、下底板6连通，并固定在上底板5和下底板6上；冷凝弯管10环绕换热管9设置，换热器本体1外侧壁上设有冷凝水出口12和冷凝液进口13，冷凝水出口12和冷凝液进口13均与冷凝弯管10连通，所述冷凝液进口13设于冷凝水出口12的下方；冷凝液进口13处设有过滤板，起过滤部分杂质的作用。
[0027]换热管9上设有外螺纹；所述换热管9与上底板5之间、换热管9与下底板6之间均通过连接卡环固定，上底板5与下底板6上设有连接孔；所述连接卡环包括连接管17和连接盘18，所述连接盘18上设有固定孔19；所述连接管17上设有内螺纹，该内螺纹与换热管9的外螺纹相配合，将连接卡环固定于换热管9上；连接孔和固定孔19设有螺栓螺母；换热管9通过连接卡环进行固定，使得换热管的拆卸和组装更加方便，逐个进行清洗，使清洗更彻底。
[0028]换热器本体1内壁底部固定安装有密封底板，密封底板上设有换热管管孔，密封底板上方开设由导水槽，导水槽一端固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用换热器，其特征在于，包括换热器本体(1)、设于换热器本体(1)下方的锥形收集槽(2)，以及设于换热器本体(1)内的内循环管，所述换热器本体(1)的顶部设有蒸汽缓流室(3)，所述蒸汽缓流室(3)的侧面设有蒸汽介质进口(11)；所述换热器本体(1)内设有上底板(5)、换热管(9)、冷凝弯管(10)和下底板(6)，所述换热管(9)两端分别与上底板(5)、下底板(6)连通，并固定在上底板(5)和下底板(6)上；所述冷凝弯管(10)环绕换热管(9)设置，换热器本体(1)外侧壁上设有冷凝水出口(12)和冷凝液进口(13)，冷凝水出口(12)和冷凝液进口(13)均与冷凝弯管(10)连通，所述冷凝液进口(13)设于冷凝水出口(12)的下方；所述换热管(9)上设有外螺纹；所述换热管(9)与上底板(5)之间、换热管(9)与下底板(6)之间均通过连接卡环固定，上底板(5)与下底板(6)上设有连接孔；所述连接卡环包括连接管(17)和连接盘(18)，所述连接盘(18)上设有固定孔(19)；所述连接管(17)上设有内螺纹，该内螺纹与换热管(9)的外螺纹相配合，将连接卡环固定于换热管(9)上；连接孔和固定孔(19)设有螺栓螺母。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建华，
申请(专利权)人：江苏久亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：