一种皮带卸包机制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带卸包机，包括驱动辊、从动辊和皮带，所述驱动辊和所述从动辊水平设置且间隔分布，且所述驱动辊和所述从动辊相互平行，所述皮带套设在所述驱动辊和从动辊并张紧，且所述皮带的内环面上凸设有与所述皮带同环分布的导向件，所述驱动辊和所述从动辊的侧壁上分别设有与其同轴分布的第一环形槽，且所述第一环形槽的截面与所述导向件截面的形状相匹配，所述导向件伸入所述驱动辊和所述从动辊的第一环形槽内。本实用新型专利技术所述皮带卸包机的皮带的非工作面上的导向件限定在所述第一环形槽内，从而避免皮带在水泥包装袋横向的推力的作用下移位，从而防止皮带卸包机的皮带跑偏，保证所述皮带卸包机的正常运行。保证所述皮带卸包机的正常运行。保证所述皮带卸包机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带卸包机


[0001]本技术涉及输送机械
，具体涉及一种皮带卸包机。

技术介绍

[0002]旋转水泥包装机对袋装水泥进行灌装作业，水泥袋装灌装完成达到50KG后，在推袋机构的作用下，将水泥袋装推入皮带卸包机上，经皮带卸包机输送至清包机内清除袋装表面浮灰后，再经皮带机输送至运输车辆装车出厂。
[0003]水泥包装机推袋机构将袋重达到要求的水泥袋装推入皮带卸包机，皮带受水泥包装机旋转离心力的作用会对皮带表面产生横向的推力，易造成皮带的跑偏，皮带跑偏还会造成皮带的非正常磨损使皮带宽度变窄，皮带跑偏严重时皮带机上托辊与挡包板之间出现空隙，造成水泥包装袋卡滞，只能停机处理，影响水泥袋装装车出厂的效率，增加袋装破损率，且皮带损坏后需更换新的皮带备件，增加了皮带备件的消耗。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止皮带跑偏的皮带卸包机。
[0005]一种皮带卸包机，包括驱动辊、从动辊和皮带，所述驱动辊和所述从动辊水平设置且间隔分布，且所述驱动辊和所述从动辊相互平行，所述皮带套设在所述驱动辊和从动辊并张紧，且所述皮带的内环面上凸设有与所述皮带同环分布的导向件，所述驱动辊和所述从动辊的侧壁上分别设有与其同轴分布的第一环形槽，且所述第一环形槽的截面与所述导向件截面的形状相匹配，所述导向件伸入所述驱动辊和所述从动辊的第一环形槽内。
[0006]优选地，还包括水平且并列设置在所述驱动辊和所述从动辊之间的多个托辊，且多个所述托辊沿所述皮带的长度方向间隔分布，每个所述托辊的侧壁上分别设有与其同轴分布的第二环形槽，且所述第二环形槽截面的形状与所述导向件截面的形状相匹配，所述皮带的非工作面与所述托辊侧壁接触，且所述导向件伸入所述第二环形槽内。
[0007]优选地，所述导向件的材质为橡胶。
[0008]优选地，所述导向件和所述皮带一体成型。
[0009]优选地，所述导向件的截面呈梯形，且其底边与所述皮带的非工作面连接。
[0010]本技术所述皮带卸包机的皮带的非工作面上的导向件限定在所述第一环形槽内，从而避免皮带在水泥包装袋横向的推力的作用下移位，从而防止皮带卸包机的皮带跑偏，保证所述皮带卸包机的正常运行。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例所述皮带和所述导向件的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述驱动辊的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述从动辊的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述托辊的结构示意图。
[0017]附图标记的具体含义为：
[0018]1、驱动辊；2、从动辊；3、皮带；4、导向件；5、第一环形槽；6、托辊；7、第二环形槽。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]参照图1
‑
4，提出本技术的一实施例，本实施例所述皮带卸包机包括驱动辊1、从动辊2和皮带3，所述驱动辊1和所述从动辊2水平设置且间隔分布，且所述驱动辊1和所述从动辊2相互平行，所述皮带3套设在所述驱动辊1和从动辊2并张紧，且所述皮带3的内环面上凸设有与所述皮带3同环分布的导向件4，所述驱动辊1和所述从动辊2的侧壁上分别设有与其同轴分布的第一环形槽5，且所述第一环形槽5的截面与所述导向件4截面的形状相匹配，所述导向件4伸入所述驱动辊1和所述从动辊2的第一环形槽5内。
[0023]所述驱动辊1和所述从动辊2水平并可转动的安装在所述皮带卸包机的机架上，所述皮带3套设在所述驱动辊1和所述从动辊2上，所述皮带卸包机的驱动机构与所述驱动辊1传动连接，并通过所述皮带3带动所述从动辊2转动。
[0024]本实施例所述皮带采用机人字纹皮带，推袋机构将袋重达到要求的水泥袋装推至所述皮带3的工作面上，即使皮带3受水泥袋横向推力，但所述导向件4将所述皮带3限位，从而防止所述皮带3跑偏，保证所述皮带卸包机的正常运行，且延长了皮带卸包机上皮带3的使用寿命，延长了所述皮带3的使用周期，降低了备件的消耗；卡包现象导致的停机处理现象得以消除，提高了水泥袋装的装车效率。
[0025]优选地，还包括水平且并列设置在所述驱动辊1和所述从动辊2之间的多个托辊6，且多个所述托辊6沿所述皮带3的长度方向间隔分布，每个所述托辊6的侧壁上分别设有与其同轴分布的第二环形槽7，且所述第二环形槽7截面的形状与所述导向件4截面的形状相匹配，所述皮带3的非工作面与所述托辊6侧壁接触，且所述导向件4伸入所述第二环形槽7内。
[0026]多个所述托辊6水平并可转动的安装在所述皮带卸包机的机架上，多个所述托辊6增大了其对皮带3的支撑力，可延长所述皮带卸包机的上皮带3工作面的使用长度。
[0027]所述第一环形槽5和所述第二环形槽7与所述导向件4的截面形状相匹配，避免所述皮带3在所述驱动辊1和所述从动辊2上产生移动，所述第一环形槽5和所述第二环形槽7对所述导向件4限位的效果，且避免所述导向件4在所述第一环形槽5和所述第二环形槽7内产生碰撞而损伤，有利于延长所述导向件4的使用寿命。
[0028]优选地，所述导向件4的材质为橡胶，且所述导向件4和所述皮带3一体成型。
[0029]所述皮带3和所述导向件4均采用橡胶制成且一体成型，便于所述皮带卸包机的生产。
[0030]优选地，所述导向件4的截面呈梯形，且其底边与所述皮带3的非工作面连接。
[0031]所述导向件4的截面呈梯形，在保证所述导向件4的强度的前提下，进一步提高所述第一环形槽5和所述第二环形槽7对所述导向件4限位的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带卸包机，其特征在于，包括驱动辊(1)、从动辊(2)和皮带(3)，所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)水平设置且间隔分布，且所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)相互平行，所述皮带(3)套设在所述驱动辊(1)和从动辊(2)并张紧，且所述皮带(3)的内环面上凸设有与所述皮带(3)同环分布的导向件(4)，所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)的侧壁上分别设有与其同轴分布的第一环形槽(5)，且所述第一环形槽(5)的截面与所述导向件(4)截面的形状相匹配，所述导向件(4)伸入所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)的第一环形槽(5)内。2.根据权利要求1所述的皮带卸包机，其特征在于，还包括水平且并列设置在所述驱动辊(1)和所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：来拥军，
申请(专利权)人：葛洲坝嘉鱼水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：