一种汽车零部件用超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波焊接机技术领域，尤其为一种汽车零部件用超声波焊接机，包括工作台，所述工作台的基面后侧中间处设置有超声波焊接机主体，所述工作台的基面前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有定位组件，所述定位组件的包括X轴丝杆滑台、Y轴丝杆滑台和工件放置座，所述放置槽的内部横向设置有工件夹具组件，所述工件夹具组件包括安装底板、安装座、第一导轨、第二导轨、双轴气缸、第一工件夹板和第二工件夹板，所述安装底板通过第一导轨滑动安装有第一工件夹板，所述安装底板通过第二导轨滑动安装有第二工件夹板，通过定位组件和工件夹具组件能够快速对零部件进行夹紧定位，有效的提高零部件的焊接质量和焊接效率。效的提高零部件的焊接质量和焊接效率。效的提高零部件的焊接质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件用超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接机
，具体为一种汽车零部件用超声波焊接机。

技术介绍

[0002]现有的超声波焊接机焊接时对汽车零部件进行固定比较耗时，并且不方便对固定轴后的汽车零部件进行多方位的定位，使零部件焊接效率低，因此需要一种汽车零部件用超声波焊接机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种汽车零部件用超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种汽车零部件用超声波焊接机，包括工作台，所述工作台的基面后侧中间处设置有超声波焊接机主体，所述工作台的内部设置有电箱，所述工作台的基面前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有定位组件，所述定位组件的包括X轴丝杆滑台、Y轴丝杆滑台和工件放置座，所述X轴丝杆滑台的滑台基面设置有Y轴丝杆滑台，所述Y轴丝杆滑台的基面设置有工件放置座，所述工作台的基面与安装槽对应设置有防护盖，所述工件放置座的基面开设有放置槽，所述放置槽的内部横向设置有工件夹具组件，所述工件夹具组件包括安装底板、安装座、第一导轨、第二导轨、双轴气缸、第一工件夹板和第二工件夹板，所述安装底板的基面中间处设置有安装座，所述安装座的端部设置有双轴气缸，所述安装底板的基面左侧中间处设置有第一导轨，所述安装底板的基面右侧中间处设置有第二导轨，所述安装底板通过第一导轨滑动安装有第一工件夹板，所述安装底板通过第二导轨滑动安装有第二工件夹板。
[0006]优选的，所述X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台采用电动丝杆滑台。
[0007]优选的，所述防护盖的基面与X轴丝杆滑台的滑座运行轨迹对应开设有运行滑槽。
[0008]优选的，所述双轴气缸的左侧驱动端与第一工件夹板，所述双轴气缸的右侧驱动端与第二工件夹板连接。
[0009]优选的，所述第一工件夹板和第二工件夹板呈“L”型结构设置。
[0010]优选的，所述工件放置座的基面与第一工件夹板和第二工件夹板对应开设有滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的X轴丝杆滑台隐藏式设置，能够使定位组件的占据空间更小，并且X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台能够对固定后零部件进行定位移动，使零部件的焊接精度更高，通过设置的工件夹具组件能够对零部件进行定位夹紧，使零部件的夹紧固定简单方便，提高工作焊接效率，通过设置的定位组件和工件夹具组件能够快速对零部件进
行夹紧定位，有效的提高零部件的焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体主视图；
[0014]图2为本技术部分主视图；
[0015]图3为本技术定位组件结构图；
[0016]图4为本技术工件夹具组件结构图。
[0017]图中：1、工作台；2、超声波焊接机主体；3、电箱；4、安装槽；5、定位组件；6、X轴丝杆滑台；7、Y轴丝杆滑台；8、工件放置座；9、防护盖；10、放置槽；11、工件夹具组件；12、安装底板；13、安装座；14、第一导轨；15、第二导轨；16、双轴气缸；17、第一工件夹板；18、第二工件夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种汽车零部件用超声波焊接机，包括工作台1，工作台1的基面后侧中间处设置有超声波焊接机主体2，工作台1的内部设置有电箱3，工作台1的基面前侧开设有安装槽4，安装槽4的内部安装有定位组件5，定位组件5的包括X轴丝杆滑台6、Y轴丝杆滑台7和工件放置座8，X轴丝杆滑台6的滑台基面设置有Y轴丝杆滑台7，Y轴丝杆滑台7的基面设置有工件放置座8，工作台1的基面与安装槽4对应设置有防护盖9，工件放置座8的基面开设有放置槽10，放置槽10的内部横向设置有工件夹具组件11，工件夹具组件11包括安装底板12、安装座13、第一导轨14、第二导轨15、双轴气缸16、第一工件夹板17和第二工件夹板18，安装底板12的基面中间处设置有安装座13，安装座13的端部设置有双轴气缸16，安装底板12的基面左侧中间处设置有第一导轨14，安装底板12的基面右侧中间处设置有第二导轨15，安装底板12通过第一导轨14滑动安装有第一工件夹板17，安装底板12通过第二导轨15滑动安装有第二工件夹板18，X轴丝杆滑台6和Y轴丝杆滑台7采用电动丝杆滑台，防护盖9的基面与X轴丝杆滑台6的滑座运行轨迹对应开设有运行滑槽，双轴气缸16的左侧驱动端与第一工件夹板17，双轴气缸16的右侧驱动端与第二工件夹板18连接，第一工件夹板17和第二工件夹板18呈“L”型结构设置，工件放置座8的基面与第一工件夹板17和第二工件夹板18对应开设有滑槽，通过设置的X轴丝杆滑台6隐藏式设置，能够使定位组件5的占据空间更小，并且X轴丝杆滑台6和Y轴丝杆滑台7能够对固定后零部件进行定位移动，使零部件的焊接精度更高，通过设置的工件夹具组件11能够对零部件进行定位夹紧，使零部件的夹紧固定简单方便，提高工作焊接效率，通过设置的定位组件5和工件夹具组件11能够快速对零部件进行夹紧定位，有效的提高零部件的焊接质量和焊接效率。
[0021]本技术工作流程：使用时，通过放置座10对零部件进行放置，通过双轴气缸16带动第一工件夹板17和第二工件夹板18分别在第一导轨14和第二导轨15上同时进行居中
夹紧对零部件进行夹紧固定，通过X轴丝杆滑台6和Y轴丝杆滑台7进行尽心定位移动，工件定位完成后，超声波焊接机主体2对零部件进行焊接工作，通过设置的X轴丝杆滑台6隐藏式设置，能够使定位组件5的占据空间更小，并且X轴丝杆滑台6和Y轴丝杆滑台7能够对固定后零部件进行定位移动，使零部件的焊接精度更高，通过设置的工件夹具组件11能够对零部件进行定位夹紧，使零部件的夹紧固定简单方便，提高工作焊接效率，通过设置的定位组件5和工件夹具组件11能够快速对零部件进行夹紧定位，有效的提高零部件的焊接质量和焊接效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件用超声波焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的基面后侧中间处设置有超声波焊接机主体(2)，所述工作台(1)的内部设置有电箱(3)，所述工作台(1)的基面前侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部安装有定位组件(5)，所述定位组件(5)的包括X轴丝杆滑台(6)、Y轴丝杆滑台(7)和工件放置座(8)，所述X轴丝杆滑台(6)的滑台基面设置有Y轴丝杆滑台(7)，所述Y轴丝杆滑台(7)的基面设置有工件放置座(8)，所述工作台(1)的基面与安装槽(4)对应设置有防护盖(9)，所述工件放置座(8)的基面开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部横向设置有工件夹具组件(11)，所述工件夹具组件(11)包括安装底板(12)、安装座(13)、第一导轨(14)、第二导轨(15)、双轴气缸(16)、第一工件夹板(17)和第二工件夹板(18)，所述安装底板(12)的基面中间处设置有安装座(13)，所述安装座(13)的端部设置有双轴气缸(16)，所述安装底板(12)的基面左侧中间处设置有第一导轨(14)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯，
申请(专利权)人：宁波清大超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：