一种制作标签片的填料装置，是可对一软质色板压切制成一色片单元，且使该色片单元与一背胶板结合成一标签片，该填料装置包含有一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的推料板，其特征在于： 该底座，具有一顶面及一凹设在该顶面的凹穴单元； 该托料板，是设置在该底座上方，并具有一与该顶面相对的底平面、一与该底平面呈相背设置的托料面及一对应于该凹穴单元且可由底平面贯穿至托料面的贯穿孔单元，该托料面可供色板盛放定位，且该贯穿孔单元的面积大于凹穴单元； 该推料板，是设置在该托料板上方，且可相对于底座进行压切动作，并具有一与顶面相对的底面及一对应于该凹穴单元且可穿过该贯穿孔单元的压切块单元，该压切块单元的截面积小于贯穿孔单元，但是大于凹穴单元，该压切块单元可对色板压切且将色片单元填入该凹穴单元中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作标签片的设备，特别是涉及一种制作标签片的填料装置。
技术介绍
如附图说明图1所示，一般以针注作业方式制成标签片所应用的装置，包含一成型模具1及多个注射器2，该成型模具1一顶面有一凹穴群组101，且将预先调配完成的浆料装填在注射器2中，再以人工操作注射器2将浆料注射至特定的凹穴群组101中。虽然，应用上述的制作方式加上后续的加热定型作业可成型标签片，但是实际制作时却存在以下的缺失一、耗人工填注浆料完全利用人工操作，而且必须是具有技术性的人工。二、挤压浆料的量及力道完全靠操作者的经验判断，当注射过多而溢出于凹穴群组101时，尚须利用抹布、毛刷、泡棉、针状物…等清理溢出的部份，操作相当麻烦且产能低，且溢出的浆料无法回收再利用。三、该成型模具1经高温加热后，会残留相当的余温，不利于马上进行下一次的填料作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用压切方式可在一底座内部填入色片单元且使余料留置在一托料板上方的制作标签片的填料装置本技术制作标签片的填料装置，是可对一软质色板压切制成一色片单元，且使该色片单元与一背胶板结合成一标签片。该填料装置包含一底座、一设置在该底座上方的托料板及一设置在该托料板上方的推料板。该底座具有一顶面及一凹设在该顶面的凹穴单元。该托料板具有一与该顶面相对的底平面、一与该底平面呈相背设置的托料面及一对应于该凹穴单元且可由底平面贯穿至托料面的贯穿孔单元，该托料面可供色板盛放定位，且该贯穿孔单元的面积大于凹穴单元。该推料板是可相对于底座进行推料动作，并具有一与顶面相对的底面及一对应于该凹穴单元且可穿过该贯穿孔单元的压切块单元，该压切块单元的截面积小于贯穿孔单元，但是大于凹穴单元。借此，该推料板朝底座进行压切动作，可使压切块单元对色板压切且将色片单元填入该凹穴单元中，且使一余料留置在托料板上。附图简单说明下面通过优选实施例及附图对本技术的制作标签片的填料装置进行详细说明，附图中图1是以针注作业方式制成标签片的示意图。图2是本技术第一较佳实施例的平面分解图。图3是本技术上述较佳实施例的压切操作示意图。图4是本技术上述较佳实施例的标签片成型示意图。图5是本技术第二较佳实施例的平面分解图。图6是本技术第二较佳实施例的压切操作示意图。具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的组件以相同的标号表示。如图2、图4所示，本技术制作标签片的填料装置的第一较佳实施例，是可对一软质且以热固性塑料材质制成板状的色板100进行压切而产生一色片单元110，且该色片单元110可再与一背胶板210结合成一标签片200。该填料装置包含有一底座10、一设置在该底座10上方的托料板20及一设置在该托料板20上方的推料板30。该底座10具有一顶面11、一凹设在该顶面11的凹穴单元12及数个凸设在该顶面11近周缘处且呈凸柱状的下对位件14。该托料板20设置在该底座10上方，并具有一与该顶面11相对的底平面21、一与该底平面21呈相背设置且可盛放色板100的托料面22、一对应于该凹穴单元12且可由底平面21贯穿至托料面22的贯穿孔单元23及数个设于该托料板20近周缘处且可供下对位件14穿过对位的对位件24，该对位件24呈贯孔状，且该贯穿孔单元23的面积大于凹穴单元12，贯穿孔单元23的轮廓可完全涵盖凹穴单元12。为了使该托料板20及色板100不受底座10的温度影响，本实施例是在该底座10的顶面11上凸设有数个间隔组件13，当然也可将间隔组件设置在该托料板20的底平面21上，或于该顶面11、底平面21两者同时设置可使托料板20与底座10产生隔开作用的间隔组件(图未示)。该推料板30是设置在该托料板20上方，且可相对于底座10进行推料动作，并具有一与顶面11相对的底面31、一对应于该凹穴单元12且可穿过该贯穿孔单元23的压切块单元32及数个设于该推料板30近周缘处且可供下对位件14穿过对位的上对位件33，该上对位件33呈贯孔状。该压切块单元32的截面积小于贯穿孔单元23，但是大于凹穴单元12。如图3所示，当托料板20以对位件24套穿在下对位件14上，而与底座10产生准确对位时，该贯穿孔单元23恰对称于该凹穴单元12。且将色板100放置在托料板20的托料面22上后，就可操作推料板30朝该底座10进行压切操作，且利用下对位件14对该上对位件33的导引，可使压切块单元32在压制于色板100上后再准确地推动色板100穿过贯穿孔单元23，当压切块单元32抵止在顶面11上时，就可对色板100产生压切的动作，并在凹穴单元12中填入有色片单元110。同时，在托料板20的托料面22上则剩余有一余料100′。当推料板30再朝反向移动，且使压切块单元32远离于凹穴单元12，且使上对位件33自下对位件14上脱出时，可将留置有余料100′的托料板20自底座10上方取走，以利于回收余料100′进行再制。再如图4所示，该底座10可与一成型模座40配合，且预先在该成型模座40的一模穴41中填置有背胶板210，当成型模座40盖设在底座10上且进行热压成型作业，就可使得背胶板210与色片单元110固结成标签片200。因此，利用上述的填料装置可产生下列的功效一、利用该托料板20的设置，是可使色板100产生容易定位的效果，且色板100的放置不必要求精准，只要色板100能涵盖贯穿孔单元23的轮廓范围，就完成放置作业。二、色片单元110完全是利用该压切块单元32对色板100进行压切，就可使色片单元110准确地填入凹穴单元12中，所以色片单元110的成型相当容易，不需要靠操作者的经验判断，更无溢出及清理的问题，操作相当容易且产能高。三、完全断离的余料100′留置在该托料板20上，当将托料板20自底座10上方取出时，余料100′的回收相当容易。四、利用间隔组件13的设置，可在底座10与托料板20之间产生一间隔距离，利用该间隔距离可使色板100及压切后的余料100′达到隔热目的，因该底座10与成型模座40进行热压作业后，该底座10仍具有高温，若未经降温或隔热，容易使得色板100熔融沾黏，不利该底座10填料作业，借由本技术的隔热设计，该托料板20及色板100不受该底座10的高温影响，可以连续反复进行填料、热压成型作业，生产效率高。再如图5、图6所示，本技术第二实施例的填料装置除了包含有一底座10′、一设置在该底座10′上方的托料板20′及一设置在该托料板20′上方的推料板30′外，还包含有一设置在托料板20′与推料板30′之间的定位板50′。且该托料板20′也具有一底平面21′、一与该底平面21′呈相背设置且可盛放色板100的托料面22′、一对应于该凹穴单元12′且可由底平面21′贯穿至托料面22′的贯穿孔单元23′、数个设于该托料板20′近周缘处且可供下对位件14′穿过对位的对位件24′及数个对应该对位件24′而凸设在该托料面22′上的下隔开组件25′。该定位板50′是与托料板20′配合而可使色板100定位，并具有一与托料面21′相对设置的定位面51′、数个设于该定位板50′近周缘处且可供下对位件14′穿过对位的穿孔件52′及数个对应穿孔件52′而凸设在该定位面51′上的上隔开组件53′。借此，利用定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤钟，
申请(专利权)人：刘坤钟，
类型：实用新型
国别省市：
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