一种增加中间锥套结构的机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种增加中间锥套结构的机头，所属拉丝机技术领域，包括主轴，主轴前端设有上丝环，主轴后端设有与主轴相轴承式套接的轴承座，轴承座与上丝环间设有若干呈环状分布的涨片，涨片中部与主轴间设有中间套，中间套与上丝环间设有与主轴相嵌套的前铝转筒，中间套与轴承座间设有与主轴相嵌套的后铝转筒，涨片与上丝环间设有与前铝转筒相活动式套接的前锥套，中间套与前铝转筒间、中间套与后铝转筒间均设有与主轴相活动套接的中间锥套，涨片与轴承座间设有与主轴相活动套接的后锥套。具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种增加中间锥套结构的机头


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种增加中间锥套结构的机头。

技术介绍

[0002]璃纤维复合材料作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于交通运输、电子信息、航空航天、基础建设、医疗卫生、环保能源能众多领域，玻璃纤维及其制品以其优异的功能材料特性愈来愈受到人们重视。在玻璃纤维拉丝生产过程中，必不可缺的设备就是玻璃纤维拉丝机，玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。
[0003]拉丝机的双筒设计可以通过空满卷绕筒互换的方式实现连续生产。在互换的过程中，纤维被集中进行割断后重新缠绕至空筒上。为了便于纱线的割断及缠绕上头，在拉丝机的机头前端安装有一端盖，目前采用的端盖包括钩丝器、绕丝槽和斜槽，现有机头端盖由于设计原因在纱线割断缠绕上头时会产生大量不良品废丝，废丝的产生不仅对企业的生产成本造成较大影响，同时也会对环境造成一定的污染，不利于工业化生产实际的进行。
[0004]针对拉丝生产多分拉及拉丝工艺的提升，要求机头尺寸越来越长，涨片必需增加支撑强度，在涨片中间再增加支撑结构，不然会导致涨片工作时软腰变形，造成纱团缠绕打滑，产品报费，对客户造成损失。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决现有技术中存在结构复杂、结构强度低和运行稳定性差的不足，提供了一种增加中间锥套结构的机头，其具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种增加中间锥套结构的机头，包括主轴，所述的主轴前端设有上丝环，所述的主轴后端设有与主轴相轴承式套接的轴承座，所述的轴承座与上丝环间设有若干呈环状分布的涨片，所述的涨片中部与主轴间设有中间套，所述的中间套与上丝环间设有与主轴相嵌套的前铝转筒，所述的中间套与轴承座间设有与主轴相嵌套的后铝转筒，所述的涨片与上丝环间设有与前铝转筒相活动式套接的前锥套，所述的中间套与前铝转筒间、中间套与后铝转筒间均设有与主轴相活动套接的中间锥套，所述的涨片与轴承座间设有与主轴相活动套接的后锥套。
[0008]作为优选，所述的轴承座与主轴间设有气环，所述的主轴内设有与前锥套、中间锥套、后锥套及气环相连通的气道。
[0009]作为优选，所述的轴承座与后锥套设有与主轴相套接的弹簧座，所述的弹簧座与轴承座间设有与主轴相套接的轴承挡圈。
[0010]作为优选，所述的弹簧座与后锥套间、前锥套与上丝环间、中间锥套与前铝转筒
间、中间锥套与后铝转筒间均设有若干呈等间距环形分布的弹簧。
[0011]作为优选，所述的涨片与轴承座间设有与弹簧座、轴承挡圈相嵌套的机头密封圈。
[0012]作为优选，所述的中间套与涨片间均设有涨片连接块。
[0013]作为优选，所述的上丝环端面上设有与上丝环相嵌套的端盖。
[0014]作为优选，所述的主轴尾端设有驱动电机，所述的驱动电机与主轴间设有固定套。
[0015]作为优选，所述的主轴前端与前铝转筒间设有与主轴相嵌套的铝转筒张紧套，所述的铝转筒张紧套前端设有与主轴相螺纹式套接的螺母挡圈。
[0016]本技术能够达到如下效果：
[0017]本技术提供了一种增加中间锥套结构的机头，与现有技术相比较，具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的结构剖视图。
[0020]图3是本技术中的涨片前端的结构剖视图。
[0021]图4是本技术中的涨片中端的结构剖视图。
[0022]图5是本技术中的涨片后端的结构剖视图。
[0023]图中：上丝环1，涨片2，轴承座3，主轴4，固定套5，驱动电机6，端盖7，弹簧8，前锥套9，前铝转筒10，中间锥套11，涨片连接块12，中间套13，后锥套14，机头密封圈15，气环16，气道17，轴承挡圈18，弹簧座19，后铝转筒20，铝转筒张紧套21，螺母挡圈22。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，一种增加中间锥套结构的机头，包括主轴4，主轴4尾端设有驱动电机6，驱动电机6与主轴4间设有固定套5。主轴4前端设有上丝环1，上丝环1端面上设有与上丝环1相嵌套的端盖7。主轴4后端设有与主轴4相轴承式套接的轴承座3，轴承座3与主轴4间设有气环16，主轴4内设有与前锥套9、中间锥套11、后锥套14及气环16相连通的气道17。轴承座3与上丝环1间设有36个呈环状分布的涨片2，涨片2中部与主轴4间设有中间套13，中间套13与涨片2间均设有涨片连接块12。中间套13与上丝环1间设有与主轴4相嵌套的前铝转筒10，主轴4前端与前铝转筒10间设有与主轴4相嵌套的铝转筒张紧套21，铝转筒张紧套21前端设有与主轴4相螺纹式套接的螺母挡圈22。中间套13与轴承座3间设有与主轴4相嵌套的后铝转筒20，涨片2与上丝环1间设有与前铝转筒10相活动式套接的前锥套9，中间套13与前铝转筒10间、中间套13与后铝转筒20间均设有与主轴4相活动套接的中间锥套11，涨片2与轴承座3间设有与主轴4相活动套接的后锥套14。轴承座3与后锥套14设有与主轴4相套接的弹簧座19，弹簧座19与轴承座3间设有与主轴4相套接的轴承挡圈18。弹簧座19与后锥套14间、前锥套9与上丝环1间、中间锥套11与前铝转筒10间、中间锥套11与后铝转筒20间均设有36个呈等间距环形分布的弹簧8。涨片2与轴承座3间设有与弹簧座19、轴承挡圈18相嵌套的机头密封圈15。
[0026]综上所述，该增加中间锥套结构的机头，具有结构紧凑、结构强度高和运行稳定性好的特点。提升拉丝生产多分拉因涨片长中间软腰造成的纱团打滑的问题。解决了涨片支撑强度的问题。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加中间锥套结构的机头，其特征在于：包括主轴（4），所述的主轴（4）前端设有上丝环（1），所述的主轴（4）后端设有与主轴（4）相轴承式套接的轴承座（3），所述的轴承座（3）与上丝环（1）间设有若干呈环状分布的涨片（2），所述的涨片（2）中部与主轴（4）间设有中间套（13），所述的中间套（13）与上丝环（1）间设有与主轴（4）相嵌套的前铝转筒（10），所述的中间套（13）与轴承座（3）间设有与主轴（4）相嵌套的后铝转筒（20），所述的涨片（2）与上丝环（1）间设有与前铝转筒（10）相活动式套接的前锥套（9），所述的中间套（13）与前铝转筒（10）间、中间套（13）与后铝转筒（20）间均设有与主轴（4）相活动套接的中间锥套（11），所述的涨片（2）与轴承座（3）间设有与主轴（4）相活动套接的后锥套（14）。2.根据权利要求1所述的一种增加中间锥套结构的机头，其特征在于：所述的轴承座（3）与主轴（4）间设有气环（16），所述的主轴（4）内设有与前锥套（9）、中间锥套（11）、后锥套（14）及气环（16）相连通的气道（17）。3.根据权利要求1所述的一种增加中间锥套结构的机头，其特征在于：所述的轴承座（3）与后锥套（14）设有与主轴（4）相套接的弹簧座（19），所述的弹簧座（19）与轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建强，俞金火，夏勤清，李刚，
申请(专利权)人：杭州天启机械有限公司，
类型：新型
国别省市：