一种焊头测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于超声波焊接技术领域，具体涉及一种焊头测试装置，包括测试架、活动组件和驱动组件。测试架包括底座和背板，底座铺设有检测金属箔；活动组件滑动连接于背板上，可沿背板的长度方向滑动；活动组件包括夹具，夹具用于夹紧待测焊头；驱动组件固定于测试架上，包括驱动件，驱动件的输出端连接活动组件，驱动件用于使待测焊头的多个焊齿抵接检测金属箔；多个焊齿可使检测金属箔产生形变形成多个压痕。本实用新型专利技术的焊头测试装置，能客观检测焊头的多个焊齿的平行度和焊齿本身的平面度，结构简单，检测方便，检测效率高；易于操作，检测准确度高。检测准确度高。检测准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊头测试装置


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种焊头测试装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成高频电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成同等频率的机械运动并传递到焊头；焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，通过摩擦转换振动能量进行焊接。作为众多焊接方式的一种，超声波焊接有着焊接效果好、焊接残留少、环境污染小等众多优势。现有的新能源电池行业多采用超声波焊接工艺来进行焊接。超声波焊接工艺中，焊头的焊齿平面度对于焊接质量影响较大。操作人员对于焊齿平面度的检测常使用人工肉眼检测的方式，将焊头直接放置在大理石平台上，通过肉眼判断焊头的焊齿是否在一个平面，及各自焊齿的平面度，其测试结果主观性强，准确度低，测试效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊头测试装置，能客观检测焊头的多个焊齿的平行度及各自的平面度，结构简单，检测方便，检测效率高；装置易于操作，检测准确度高。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种焊头测试装置，包括：
[0006]测试架，包括底座和背板，所述底座铺设有检测金属箔；
[0007]活动组件，滑动连接于所述背板上，所述活动组件可沿所述背板的长度方向滑动；所述活动组件包括夹具，所述夹具用于夹紧待测焊头；以及
[0008]驱动组件，固定于所述测试架上；所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件的输出端连接所述活动组件，所述驱动件用于使所述待测焊头的多个焊齿抵接所述检测金属箔；多个所述焊齿可使所述检测金属箔产生形变形成多个压痕。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述测试架还包括底座调整组件，所述底座调整组件包括：
[0010]基座；
[0011]第一调整座，所述第一调整座连接于所述基座上；所述底座固定连接于所述第一调整座上，所述第一调整座用于调整所述底座在X轴方向或者Y轴方向的水平度。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述底座调整组件还包括第二调整座，所述第二调整座活动连接于所述基座上；所述第二调整座被配置为调整所述第一调整座在X轴方向的水平度；所述第二调整座设置有调整斜面，所述第一调整座设置有调整弧面，所述调整弧面抵接所述调整斜面。
[0013]作为本技术的一种优选结构，所述第一调整座设置有调整螺钉，所述调整螺钉螺纹连接于所述第一调整座的一端，所述调整螺钉的一端抵接所述基座；所述调整螺钉用于调整所述第一调整座在Y轴方向的水平度。
[0014]作为本技术的一种优选结构，所述活动组件还包括锁紧旋钮，所述锁紧旋钮可拆卸连接所述夹具，所述锁紧旋钮用于锁紧所述待测焊头。
[0015]作为本技术的一种优选结构，所述活动组件还包括垫板，所述垫板可拆卸连接于所述夹具上，所述垫板抵接所述待测焊头，所述垫板用于使所述锁紧旋钮对准所述待测焊头的轴心。
[0016]作为本技术的一种优选结构，所述活动组件还包括夹具背板，所述夹具背板固定连接于所述夹具上，所述夹具背板设置有滑块；所述背板设置有滑轨，所述滑块和所述滑轨滑动连接。
[0017]作为本技术的一种优选结构，还包括限位组件，所述限位组件包括限位螺栓和限位螺母，所述限位螺栓螺纹连接所述限位螺母，所述限位螺栓活动连接所述测试架，所述限位螺栓能抵接所述夹具背板的一端。
[0018]作为本技术的一种优选结构，所述驱动组件还包括手动阀，所述手动阀设置于所述测试架上，所述手动阀被配置为控制所述驱动件的开关。
[0019]作为本技术的一种优选结构，所述检测金属箔为铜箔或者铝箔。
[0020]本技术的有益效果：本技术所提供的焊头测试装置，在测试架的底座铺设检测金属箔，通过夹具可方便夹持并更换待测焊头，操作效率高，检测准确度高；驱动件的输出端驱动待测焊头抵接检测金属箔，使检测金属箔产生形变形成多个压痕，通过压痕的深浅及有无即可判断焊头的焊齿齿面的平行度，以及焊齿自身的平面度。将检测金属箔铺设在底座上，便于观察，易于更换，提高检测效率；检测过程中检测金属箔固定不动，使待测焊头滑动并抵接金属箔，检测过程与实际加工过程相似，检测结果更为真实可靠。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的焊头测试装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的焊头测试装置的主视图；
[0023]图3是图2中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图4是本技术实施例提供的待测焊头的主视图；
[0025]图5是本技术实施例提供的待测焊头的俯视图；
[0026]图6是本技术实施例提供的底座调整组件的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、测试架；11、底座；12、背板；121、滑轨；13、底座调整组件；131、基座；132、第一调整座；1321、调整弧面；133、第二调整座；1331、调整斜面；14、侧板；15、底板；16、顶板；
[0029]2、活动组件；21、夹具；22、锁紧旋钮；23、垫板；24、夹具背板；241、滑块；
[0030]3、驱动组件；31、驱动件；32、手动阀；
[0031]4、限位组件；41、限位螺栓；42、限位螺母；
[0032]100、待测焊头；101、焊齿。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊头测试装置，其特征在于，包括：测试架(1)，包括底座(11)和背板(12)，所述底座(11)铺设有检测金属箔；活动组件(2)，滑动连接于所述背板(12)上，所述活动组件(2)可沿所述背板(12)的长度方向滑动；所述活动组件(2)包括夹具(21)，所述夹具(21)用于夹紧待测焊头(100)；以及驱动组件(3)，固定于所述测试架(1)上；所述驱动组件(3)包括驱动件(31)，所述驱动件(31)的输出端连接所述活动组件(2)，所述驱动件(31)用于使所述待测焊头(100)的多个焊齿(101)抵接所述检测金属箔；多个所述焊齿(101)可使所述检测金属箔产生形变形成多个压痕。2.根据权利要求1所述的焊头测试装置，其特征在于，所述测试架(1)还包括底座调整组件(13)，所述底座调整组件(13)包括：基座(131)；第一调整座(132)，所述第一调整座(132)连接于所述基座(131)上；所述底座(11)固定连接于所述第一调整座(132)上，所述第一调整座(132)用于调整所述底座(11)在X轴方向或者Y轴方向的水平度。3.根据权利要求2所述的焊头测试装置，其特征在于，所述底座调整组件(13)还包括第二调整座(133)，所述第二调整座(133)活动连接于所述基座(131)上；所述第二调整座(133)被配置为调整所述第一调整座(132)在X轴方向的水平度；所述第二调整座(133)设置有调整斜面(1331)，所述第一调整座(132)设置有调整弧面(1321)，所述调整弧面(1321)抵接所述调整斜面(1331)。4.根据权利要求2所述的焊头测试装置，其特征在于，所述第一调整座(132)设置有调整螺钉，所述调整螺钉螺纹连接于所述第一调整座(132)的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，何相平，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：