本实用新型专利技术提供一种用于吊顶射钉加工用供料装置。所述用于吊顶射钉加工用供料装置包括：工作台；两个矩形支撑臂，两个所述矩形支撑臂均固定杆安装在工作台的顶部；收线轮，所述收线轮转动安装在两个矩形支撑臂的顶部；金属线，所述金属线缠绕在收线轮上；匚形板，所述匚形板固定安装在工作台的顶部；气缸，所述气缸固定安装在匚形板的顶部内壁上；金属块，所述金属块固定安装在匚形板的底部内壁上；第一矩形块，所述第一矩形块固定安装在工作台的顶部。本实用新型专利技术提供的用于吊顶射钉加工用供料装置具有使用方便，能够方便进行供料，同时能够对金属线的表面进行打磨，避免避免加工出来的射钉存在瑕疵，造成浪费的优点。造成浪费的优点。造成浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吊顶射钉加工用供料装置
[0001]本技术属于吊顶射钉
，尤其涉及一种用于吊顶射钉加工用供料装置。
技术介绍
[0002]吊顶是一种常见的装修方式，吊顶在安装的过程中需要使用到吊顶螺杆和固定组件，固定组件包括固定件和射钉，通常利用射钉枪将固定件安装在墙体上，由于传统的固定片均呈直角高低台阶状，因为吊顶螺杆与射钉不在同一直线上，固定片在错位力的作用下，更容易受到扭矩而变形，严重的甚至断裂，进而出现吊顶塌落的情况。
[0003]但是，现有的吊顶射钉加工用供料装置在上料时操作较为繁琐，操作不便，同时在对射钉进行制作时，可能会出现金属线表面上存在铁锈导致射钉加工机加工失败，导致存在废料，造成不必要的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于吊顶射钉加工用供料装置解决上述技术问题
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够方便进行供料，同时能够对金属线的表面进行打磨，避免避免加工出来的射钉存在瑕疵，造成浪费的用于吊顶射钉加工用供料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于吊顶射钉加工用供料装置包括：工作台；两个矩形支撑臂，两个所述矩形支撑臂均固定杆安装在工作台的顶部；收线轮，所述收线轮转动安装在两个矩形支撑臂的顶部；金属线，所述金属线缠绕在收线轮上；匚形板，所述匚形板固定安装在工作台的顶部；气缸，所述气缸固定安装在匚形板的顶部内壁上；金属块，所述金属块固定安装在匚形板的底部内壁上；第一矩形块，所述第一矩形块固定安装在工作台的顶部；射钉加工机，所述射钉加工机固定安装在工作台的顶部；吊机，所述吊机设置在工作台的一侧；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在收线轮的一端；基座，所述基座固定安装在任意一个矩形支撑臂的一侧外壁上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的顶部；圆形管，所述圆形管转动安装在第一矩形块上；两个矩形槽，两个所述矩形槽均开设在圆形管内；两个矩形板，两个所述矩形板分别设置在两个矩形槽内；两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在圆形管的一侧外壁。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括固定安装在矩形板顶部的纵向矩形块，所述圆形管的一侧外壁上固定安装有横向矩形块，所述横向矩形块上滑动安装有圆形卡杆，所述圆形卡杆上滑动套设有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定安装在横向矩形块的顶部，所述圆形卡杆上固定安装有圆形顶板，所述强力弹簧的顶端与圆形顶板的底端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述矩形槽的两侧内壁上均开设有矩形滑槽，两个所述矩形板的两侧外壁上均固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块的一侧分别延伸至对应的矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接，两个所述矩形板相互靠近一侧均固定安装有打磨刷，所述打磨刷与金属线相接触。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述纵向矩形块的顶部均开设有矩形凹槽，两个所述圆形卡杆的底端分别延伸至对应的矩形凹槽内并与矩形凹槽的内壁滑动连接，两个所述圆形卡杆的顶端均固定安装有圆形拉环。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述圆形管上固定安装有第三齿轮，所述第一矩形块的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于吊顶射钉加工用供料装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于吊顶射钉加工用供料装置：
[0014]1、通过设置吊机，能够方便将收线轮吊起，操作简单，通过气缸和金属块的相配合，能够对弯曲的金属线进行纠正，方便射钉加工机进行加工；
[0015]2、通过矩形板和打磨刷的相配合，能够对金属线表面铁锈进行打磨，进而避免加工出来的射钉存在瑕疵，造成浪费。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的用于吊顶射钉加工用供料装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为圆形管的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术中圆形管、纵向矩形块、横向矩形块、圆形卡杆、强力弹簧和圆形顶板的装配图。
[0022]图中：1、工作台；2、矩形支撑臂；3、收线轮；301、金属线；4、匚形板；5、气缸；6、金属块；7、第一矩形块；8、射钉加工机；9、吊机；10、第一齿轮；11、基座；12、第一驱动电机；13、圆形管；14、矩形槽；15、矩形板；16、固定组件；17、纵向矩形块；18、横向矩形块；19、圆形卡杆；20、强力弹簧；21、圆形顶板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的用于吊顶射钉加工用供料装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为圆形管的侧视结构示意图；图5为本技术中圆形管、纵向矩形块、横向矩形块、圆形卡杆、强力弹簧和圆形顶板的装配图。用于吊顶射钉加工用供料装置包括：工作台1；两个矩形支撑臂2，两个所述矩形支撑臂2均固定杆安装在工作台1的顶部；收线轮3，所述收线轮3转动安装在两个矩形支撑臂2的顶部；金属
线301，所述金属线301缠绕在收线轮3上；匚形板4，所述匚形板4固定安装在工作台1的顶部；气缸5，所述气缸5固定安装在匚形板4的顶部内壁上；金属块6，所述金属块6固定安装在匚形板4的底部内壁上；第一矩形块7，所述第一矩形块7固定安装在工作台1的顶部；射钉加工机8，所述射钉加工机8固定安装在工作台1的顶部；吊机9，所述吊机9设置在工作台1的一侧；第一齿轮10，所述第一齿轮10固定安装在收线轮3的一端；基座11，所述基座11固定安装在任意一个矩形支撑臂2的一侧外壁上；第一驱动电机12，所述第一驱动电机12固定安装在基座11的顶部；圆形管13，所述圆形管13转动安装在第一矩形块7上；两个矩形槽14，两个所述矩形槽14均开设在圆形管13内；两个矩形板15，两个所述矩形板15分别设置在两个矩形槽14内；两个固定组件16，两个所述固定组件16分别设置在圆形管13的一侧外壁。
[0024]所述固定组件16包括固定安装在矩形板15顶部的纵向矩形块17，所述圆形管13的一侧外壁上固定安装有横向矩形块18，所述横向矩形块18上滑动安装有圆形卡杆19，所述圆形卡杆19上滑动套设有强力弹簧20，所述强力弹簧20的底端固定安装在横向矩形块18的顶部，所述圆形卡杆19上固定安装有圆形顶板21，所述强力弹簧20的顶端与圆形顶板21的底端固定连接。
[0025]所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吊顶射钉加工用供料装置，其特征在于，包括：工作台；两个矩形支撑臂，两个所述矩形支撑臂均固定杆安装在工作台的顶部；收线轮，所述收线轮转动安装在两个矩形支撑臂的顶部；金属线，所述金属线缠绕在收线轮上；匚形板，所述匚形板固定安装在工作台的顶部；气缸，所述气缸固定安装在匚形板的顶部内壁上；金属块，所述金属块固定安装在匚形板的底部内壁上；第一矩形块，所述第一矩形块固定安装在工作台的顶部；射钉加工机，所述射钉加工机固定安装在工作台的顶部；吊机，所述吊机设置在工作台的一侧；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在收线轮的一端；基座，所述基座固定安装在任意一个矩形支撑臂的一侧外壁上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的顶部；圆形管，所述圆形管转动安装在第一矩形块上；两个矩形槽，两个所述矩形槽均开设在圆形管内；两个矩形板，两个所述矩形板分别设置在两个矩形槽内；两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在圆形管的一侧外壁。2.根据权利要求1所述的用于吊顶射钉加工用供料装置，其特征在于，所述固定组件包括固定安装在矩形板顶部的纵向矩形块，所述圆形管的一侧外壁上固定安装有横向矩形块，所述横向矩形块上滑动安装有圆形卡杆，所述圆形卡杆上滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建鑫，
申请(专利权)人：邢台龙阳剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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