【技术实现步骤摘要】
一种UV印刷机的上料装置
[0001]本技术涉及印刷机
,特别涉及一种UV印刷机的上料装置。
技术介绍
[0002]UV印刷机可以在塑料、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、木质、皮革、布,及其它日常用品等表面进行彩印照片,不论是简单的彩印图案,还有全彩色图案,都能一次印刷完成,无需制版、无需晒版和重复套色,应用领域非常广泛。
[0003]而目前的UV印刷机在使用时,其缺乏适用性广,上料高效的机械上料部件,普遍采用人员手动上料,在面对人员疲惫后,其作业效率将大大降低,使得在耗费较大的人力成本同时,加工效率也较低。为此,我们提出一种UV印刷机的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种UV印刷机的上料装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]一种UV印刷机的上料装置,包括第一支座、第二支座、料台、液压推杆和吸盘,所述第一支座顶部设有料台,所述料台外围分布贯穿插设有导向杆,所述料台一端螺纹插设有螺纹杆,所述第一支座一侧设有第二支座,所述第二支座顶部设有液压推杆,所述液压推杆顶部输出端通过螺栓安装有支撑块,所述支撑块两端分别焊设有插套,所述插套一端插设有内杆,所述内杆一端焊设有支撑架,所述支撑架底部焊设有支撑板,所述支撑板顶部排布安装有吸盘。
[0007]进一步地,所述支撑块顶部通过螺栓安装有抽气泵,所述抽气泵的进气端通过气管与吸盘排气端连接,所述气管上装配有电磁阀。r/>[0008]进一步地,所述导向杆底端与第一支座焊设连接,所述螺纹杆底端通过轴承与第一支座转动连接,所述第一支座内通过螺栓安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机顶部驱动端与螺纹杆底端安装连接。
[0009]进一步地,所述插套一侧螺纹插设有与内杆对应的扭紧旋钮。
[0010]进一步地,所述第二支座内通过螺栓安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机顶部驱动端与液压推杆底部安装连接。
[0011]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0012]1.通过第二伺服电机转动液压推杆,使液压推杆一端的吸盘能够转动置于料台顶部,由液压推杆的输出端的调节,使吸盘能够贴设于料台的物料上,人员通过抽气泵对吸盘进行抽吸处理,使吸盘度物料进行吸附,再由第二伺服电机进行调位,使吸附有物料的吸盘转动至UV印刷机的进料端处,通过液压推杆的输出端进行高度调节,使吸盘上的物料置于UV印刷机的进料端上,且抽气泵停止抽吸后,实现放料处理,且人员通过液压推杆上另一端的吸盘对料台上的物料进行交替吸料,待第二伺服电机对液压推杆驱动换向时,可实现循
环交替的取料送料处理。
[0013]2.通过第一伺服电机使用,可由第一伺服电机对螺纹杆进行驱动,使料台在螺纹杆上进行螺纹移动,从而将料台上的物料逐渐向上推送,以便吸盘更好的取料,通过插套和内杆的设置,人员可根据送料需求,对吸盘的使用距离你先抽拉调节,使其适应于多种规格的UV印刷机使用,整体UV印刷机上料装置,使用便捷灵活,可助于人员进行机械化上料处理,有效降低人力资源,且使用效率高,适用性广,具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种UV印刷机的上料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种UV印刷机的上料装置的插套结构示意图。
[0016]图3为本技术一种UV印刷机的上料装置的料台俯视结构示意图。
[0017]图中:1、第一支座;2、料台;3、导向杆;4、螺纹杆;5、第一伺服电机;6、第二支座;7、液压推杆;8、支撑块;9、插套;10、内杆;11、支撑架;12、支撑板;13、吸盘;14、抽气泵;15、气管;16、电磁阀;17、扭紧旋钮;18、第二伺服电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示,一种UV印刷机的上料装置,包括第一支座1、第二支座6、料台2、液压推杆7和吸盘13,所述第一支座1顶部设有料台2,所述料台2外围分布贯穿插设有导向杆3,所述料台2一端螺纹插设有螺纹杆4,所述第一支座1一侧设有第二支座6,所述第二支座6顶部设有液压推杆7,所述液压推杆7顶部输出端通过螺栓安装有支撑块8,所述支撑块8两端分别焊设有插套9,所述插套9一端插设有内杆10,所述内杆10一端焊设有支撑架11,所述支撑架11底部焊设有支撑板12,所述支撑板12顶部排布安装有吸盘13。
[0020]其中,所述支撑块8顶部通过螺栓安装有抽气泵14,所述抽气泵14的进气端通过气管15与吸盘13排气端连接,所述气管15上装配有电磁阀16。
[0021]本实施例中如图3所示,人员可通过电磁阀16控制气管15的流通性。
[0022]其中,所述导向杆3底端与第一支座1焊设连接,所述螺纹杆4底端通过轴承与第一支座1转动连接,所述第一支座1内通过螺栓安装有第一伺服电机5,所述第一伺服电机5顶部驱动端与螺纹杆4底端安装连接。
[0023]其中,所述插套9一侧螺纹插设有与内杆10对应的扭紧旋钮17。
[0024]本实施例中如图3所示,人员可通过扭紧旋钮17对抽拉调节好的内杆10进行扭紧固定。
[0025]其中,所述第二支座6内通过螺栓安装有第二伺服电机18,所述第二伺服电机18顶部驱动端与液压推杆7底部安装连接。
[0026]本实施例中如图1所示,人员通过第二伺服电机18调节液压推杆7的使用角度,通过液压推杆7调节支撑块8的使用高度。
[0027]需要说明的是,本技术为一种UV印刷机的上料装置,工作时,人员将整体装置装配于UV印刷机的进料端处,通过料台2堆放需要进行UV印刷的物料,作业时,人员通过第
二伺服电机18转动液压推杆7,使液压推杆7一端的吸盘13能够转动置于料台2顶部,由液压推杆7的输出端的调节,使吸盘13能够贴设于料台2的物料上,人员通过抽气泵14对吸盘13进行抽吸处理,使吸盘13度物料进行吸附,再由第二伺服电机18进行调位,使吸附有物料的吸盘13转动至UV印刷机的进料端处,通过液压推杆7的输出端进行高度调节,使吸盘13上的物料置于UV印刷机的进料端上,且抽气泵14停止抽吸后,实现放料处理,且人员通过液压推杆7上另一端的吸盘13对料台2上的物料进行交替吸料,待第二伺服电机18对液压推杆7驱动换向时,可实现循环交替的取料送料处理,通过第一伺服电机5使用,可由第一伺服电机5对螺纹杆4进行驱动,使料台2在螺纹杆4上进行螺纹移动,从而将料台2上的物料逐渐向上推送,以便吸盘13更好的取料,通过插套9和内杆10的设置,人员可根据送料需求,对吸盘13的使用距离你先抽拉调节,使其适应于多种规格的UV印刷机使用。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV印刷机的上料装置,包括第一支座(1)、第二支座(6)、料台(2)、液压推杆(7)和吸盘(13),其特征在于,所述第一支座(1)顶部设有料台(2),所述料台(2)外围分布贯穿插设有导向杆(3),所述料台(2)一端螺纹插设有螺纹杆(4),所述第一支座(1)一侧设有第二支座(6),所述第二支座(6)顶部设有液压推杆(7),所述液压推杆(7)顶部输出端通过螺栓安装有支撑块(8),所述支撑块(8)两端分别焊设有插套(9),所述插套(9)一端插设有内杆(10),所述内杆(10)一端焊设有支撑架(11),所述支撑架(11)底部焊设有支撑板(12),所述支撑板(12)顶部排布安装有吸盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种UV印刷机的上料装置,其特征在于:所述支撑块(8)顶部通过螺栓安装有抽气泵(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱成刚,
申请(专利权)人:连云港鼎昌塑料包装有限公司,
类型:新型
国别省市:
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